Anwendung

Markieren von Automobilteilen mit Faserlasermaschinen

In der Automobilindustrie werden sowohl Flachbett-Faserlaser als auch Galvo-Faserlaser für verschiedene Fertigungsprozesse eingesetzt. Faserlaser werden im Automobilbau eingesetzt, um Teile und Komponenten dauerhaft mit Seriennummern, Logos, Barcodes und vielem mehr zu versehen. Sie können Metall- und Nichtmetallmaterialien markieren und ätzen, was sie für Automobilhersteller sehr nützlich macht.

GEEIGNETE MATERIALIEN

Die Ingenieure entwickelten sowohl Faser- als auch Galvo-Lasermaschinen zur Markierung von blanken Metallen und einer Vielzahl von technischen Kunststoffen. Zu den gängigen Materialien, die mit einer Faser- und/oder Galvolasermaschine markiert werden, gehören:

Metalle: Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing, Titan, Gold, Silber, Platin und mehr.
Kunststoffe: Kunststoffe: ABS, Polycarbonat, Acryl, Polyethylen und mehr.
Technische Materialien: Siliziumwafer, Kohlenstoffverbundwerkstoffe usw.

Gängige Laseranwendungen in der Automobilindustrie

Hersteller verwenden Flachbett-Faser- oder Galvolaser zur Markierung von Autoteilen, da sie genau, schnell und flexibel sind. Hier sind einige gängige Anwendungen, die in diesen beiden Arten von Lasern durchgeführt werden können.

Seriennummern und VIN-Kennzeichnung

Autoteile können eine eindeutige Seriennummer oder VIN zur Verfolgung und Qualitätskontrolle haben. Die Seriennummer oder VIN identifiziert jedes einzelne Teil. Dies trägt dazu bei, dass das Teil den Qualitätsstandards entspricht. Es hilft auch, das Teil während des gesamten Herstellungsprozesses zu verfolgen.

Barcodes und QR-Codes

Die Lasermarkierung von Barcodes oder QR-Codes auf Automobilteilen hilft bei der automatischen Verfolgung. Es hilft auch bei der Verwaltung des Bestands und der Qualitätssicherung in der Lieferkette

Konformitätskennzeichnung

Autoteile müssen gekennzeichnet werden, um Regeln wie CE-Kennzeichnung, RoHS-Konformität oder Sicherheitszertifizierungen zu erfüllen. Faserlaser können Compliance-Symbole, Logos oder Texte genau auf Teilen markieren.

Maßnahmen zur Bekämpfung von Fälschungen

Die Lasermarkierung kann dazu beitragen, gefälschte Produkte zu verhindern, indem sie Autoteile mit Sicherheitsmerkmalen ausstattet. Zu diesen Funktionen können kleine Texte, Geheimcodes oder Markierungen gehören, die anzeigen, ob jemand die Teile manipuliert hat. Dies hilft, Fälschungen zu verhindern.

Teile-Identifizierung

Die Beschriftung von Teilen mit Nummern hilft bei der Identifizierung während der Montage, Reparatur und Wartung.

Logo und Branding

Laser können Logos, Markennamen oder andere Branding-Elemente auf Automobilteilen anbringen

Datums- und Zeitstempel

Das Angeben von Daten auf Autoteilen hilft, den Überblick über den Bestand und die Garantien zu behalten.

Laser-Oberflächentextur

Durch die Laser-Oberflächentexturierung können Autoteile wie Bremsbeläge, Kupplungsscheiben und Zahnräder weniger Reibung aufweisen. Dies kann dazu beitragen, dass sie bessere Leistungen erbringen und länger halten.

Rückverfolgbarkeit von Materialien

Die Kennzeichnung von Materialien, die in Automobilteilen verwendet werden, wie z. B. die Legierungszusammensetzung oder die Materialqualität, liefert wichtige Informationen für Recycling-, Wartungs- und Reparaturprozesse.

Montagehilfen für Baugruppen

Die Lasermarkierung kann beim Zusammenfügen von Autoteilen helfen, indem sie Anweisungen, Anleitungen oder Markierungen auf den Teilen anzeigt. Das erleichtert die Montage und reduziert Fehler.

Die perfekte Wahl

Flachbett-Faser- und Galvo-Faserlasersysteme können Materialien für die Automobilherstellung schnell und präzise markieren. Sie können Metalle, Kunststoffe, Keramiken und Verbundwerkstoffe präzise markieren. Diese Eigenschaften machen sie zu einer idealen Lösung für verschiedene Anwendungen zur Kennzeichnung von Automobilteilen.

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Weitere Erfolgsgeschichten

Welche Arten von Noten können Sie erzielen?

Gravieren Sie schnell und einfach eine Vielzahl gängiger Marken

laserbeschriftung

Ätzen wird häufig für industrielle Zwecke verwendet, um Werkzeuge oder Teile mit Seriennummern, Logos und Barcodes zu kennzeichnen. Durch den Ätzprozess wird Material vom Metall entfernt. Material wird abgeführt, um eine Markierung wie einen Barcode oder Datamatrix-Code zu hinterlassen. Dadurch entsteht durch eine flache Gravur eine deutliche Markierung auf dem Metall.

Beispiel für eine Glühmarkierung auf einem Motorradteil

tempern

Eine geglühte Markierung ist wie der Polierprozess. Der Laser erhitzt das Metall bis nahe an den Schmelzpunkt, wodurch sich die Farbe der obersten Materialschicht ändert. Je nach Metallart ergibt das Glühen oft eine dunkle, fast changierende Optik. Auf ähnliche Weise können Sie die Parametereinstellungen für Faser und Galvo verwenden, um gezielt unterschiedliche Farben auf bestimmten Materialien zu erzeugen.

Da kein Material vom Metall entfernt wird, wird diese Technik häufig für medizinische Geräte verwendet, die im menschlichen Körper verwendet werden. Beim Glühen entsteht im Gegensatz zum Markieren und Ätzen eine dunkle Markierung ohne Schnitte oder flache Gravuren.

polieren

Ein Laserstrahl erhitzt die Oberfläche des Materials, um poliertes Metall zu erzeugen, das auch als "verspiegelt" bezeichnet wird. Anschließend kühlt die Oberfläche ab, was zu einem glänzenden Finish führt. Diese Technik ist am häufigsten auf mattem Metall zu finden und erzeugt Markierungen, die fast holografisch aussehen können.

Im Gegensatz zum Ätzen verändert die Hitze die Oberfläche des Metalls, ohne dass Material entfernt wird. Der polierte Look findet sich häufig auf ausgefallenen Schildern und hochwertigen Produktetiketten. Es wird verwendet, um ihnen ein raffiniertes und einzigartiges Aussehen zu verleihen. Das verspiegelte Finish erzeugt eine Ton-in-Ton-Optik, indem das Metall markiert wird.

Menschen verwenden diese Technik auch auf schwarzem Oxid oder ähnlich dunkel beschichteten Metallen. Sie können die Oxid-/Schwarzbeschichtung aufhellen, indem Sie die Einstellungen anpassen. Dadurch wird die Farbe des darunter liegenden Metalls sichtbar. Das Ergebnis ist ein kontrastreiches Ton-in-Ton-Erscheinungsbild.

Eloxiert

Die Lasergravur von eloxiertem Aluminium mit einem Epilog Laser-Gerät ist eine hervorragende Möglichkeit, klare, langlebige Markierungen auf Metall zu erzeugen. Beim Eloxieren wird dem Aluminium eine farbige Schutzschicht hinzugefügt, und der Laser entfernt diese Schicht, um das darunter liegende leichtere Metall zu zeigen. Dadurch entsteht ein scharfer Kontrast, der sich gut abhebt.

Die gravierten Markierungen sind dauerhaft und beständig gegen Verschleiß, Witterungseinflüsse und Chemikalien. Dies macht den Prozess ideal für das Hinzufügen von Logos, Seriennummern, Barcodes oder Designs zu Dingen wie Elektronik, Werkzeugen und Schildern.

Sowohl CO2- als auch Faserlaser können eloxiertes Aluminium sehr effizient und mit hoher Präzision markieren und sind damit ideale Optionen für die Beschriftung von Metalloberflächen.

Was sind die Unterschiede zwischen Flachbett-Faserlaser- und Galvo-Faserlasermaschinen?

Lasermaschinen kaufen

Flachbett-Faserlaser und Galvolaser sind zwei Arten von Lasersystemen, die für unterschiedliche Anwendungen eingesetzt werden. Sie unterscheiden sich in ihrem Design, ihren Fähigkeiten und ihren geeigneten Anwendungen.

Lasersystem:	Flachbett	Fusion Galvo
Entwurf:	Verfügen über ein großes, stationäres Flachbett, auf dem das Werkstück ruhig bleibt Der Laserkopf bewegt sich über die X- und Y-Achse, um das Material zu bearbeiten Konzipiert für die gleichzeitige Handhabung größerer oder mehrerer Teile Die Gehäuse können größer sein, um den beweglichen Laserkopf und den größeren Arbeitsbereich aufzunehmen Epilog-Flachbett-Faserlaser sind in drei Tischgrößen erhältlich: 610 x 305 mm (24 x 12 Zoll), 610 x 610 mm (24 x 24 Zoll), 914 x 610 mm (36 x 36 Zoll) und 1219 x 914 mm (48 x 36 Zoll)	Verwenden Sie stationäre Laserquellen, deren Strahl von Hochgeschwindigkeitsspiegeln gelenkt wird Keine beweglichen Teile im Laserkopf; Nur die Spiegel bewegen sich Kompaktes Design mit kleinerem Platzbedarf Optimiert für präzises Markieren mit hoher Geschwindigkeit auf kleinen bis mittleren Flächen
Geschwindigkeit/Präzision:	Langsamere Bearbeitungsgeschwindigkeit durch mechanische Bewegung des Laserkopfes Bewahren Sie eine hohe Präzision über große Flächen Besser geeignet für Aufgaben, die eine gleichbleibende Genauigkeit über weite Flächen erfordern Ideal zum Markieren mehrerer großer Teile auf einmal	Deutlich schneller durch schnelle spiegelgestützte Strahllenkung Extrem hohe Präzision, insbesondere bei kleinen, detaillierten Arbeiten Ideal zum schnellen Markieren oder Gravieren von kleinen bis mittelgroßen Gegenständen Weniger geeignet für großflächige Bearbeitung durch kleineres Markierfeld Epilog Fusion Galvo bietet einen Gravurbereich von 101,6 x 101,6 mm (4 x 4 Zoll) und 152,4 x 152,4 mm (6 x 6 Zoll)

Warum ist die Lasermarkierung besser als die Nadelprägung?

Hohe Präzision

Die Lasermarkierung ist präzise und eignet sich perfekt für die Erstellung detaillierter Designs, kleiner Texte und Grafiken ohne Verzerrung. Die Nadelprägung ist zwar präzise, kann aber bei der Erzielung feiner Details eingeschränkt sein, insbesondere bei gekrümmten oder unregelmäßigen Oberflächen.
Berührungsloses Verfahren

Die Laserbeschriftung ist ein berührungsloses Verfahren, d.h. das Markierwerkzeug berührt das Werkstück nicht. Dies verringert das Risiko, empfindliche Teile zu beschädigen, und verringert die Wahrscheinlichkeit von Fehlern. Bei der Nadelprägung wird die Oberfläche direkt berührt.
Vielseitigkeit

Sie können viele verschiedene Materialien wie Metalle, Kunststoffe, Keramiken, Verbundwerkstoffe und mehr markieren. Diese Systeme erfordern nicht viele Setup-Änderungen. Bei der Nadelprägung können Anpassungen für unterschiedliche Materialien oder Oberflächen erforderlich sein. Auf der anderen Seite bietet die Laserbeschriftung mehr Flexibilität und kann sich an verschiedene Fertigungsanforderungen anpassen.
Geschwindigkeit und Effizienz

Die Lasermarkierung ist schneller als die Nadelprägung, insbesondere bei komplizierten Designs oder großen Teilechargen, was die Geschwindigkeit erhöht. Lasersysteme können hohe Markiergeschwindigkeiten bei gleichbleibender Qualität und Präzision erreichen, was zu einem höheren Durchsatz und einer höheren Produktivität in der Automobilfertigung führt.
Qualität und Ästhetik

Die Lasermarkierung erzeugt schön aussehende Markierungen mit glatten Kanten und Kontrasten, wodurch die markierten Teile besser und wertvoller aussehen. Die Nadelprägung ist zwar langlebig, kann aber Markierungen mit raueren Kanten und einem weniger gleichmäßigen Aussehen erzeugen, insbesondere auf bestimmten Materialien.
Keine Verbrauchsmaterialien

Für die Laserbeschriftung werden keine Verbrauchsmaterialien wie Gravurbits oder Tintenpatronen benötigt. Dies bedeutet geringere Kosten und weniger Wartung im Vergleich zur Nadelprägung, bei der die Markierungsstifte regelmäßig ausgetauscht werden müssen.

So wird es gemacht:

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Weitere Erfolgsgeschichten

Wahl zwischen einem Flachbett-Faserlaser und einer Galvo-Lasermaschine

Die Entscheidung zwischen einem Flachbett-Faserlaser und einem Galvolaser hängt von verschiedenen Faktoren ab. Zu diesen Faktoren gehören Ihre Anwendungsanforderungen, Ihr Budget, Ihr Produktionsvolumen und die gewünschten Funktionen.

Berücksichtigen Sie die folgenden Punkte, wenn Sie Ihre Entscheidung treffen.

Überlegen Sie, welche Materialien Sie verwenden werden und für welche Aufgaben das Lasersystem verwendet werden soll. Unternehmen verwenden Galvo-Laser zum Markieren und Gravieren kleiner oder gekrümmter Objekte aufgrund ihres schnellen Scannens und ihrer präzisen Steuerung. Flachbett-Faserlaser eignen sich gut zum Markieren von großen Gegenständen oder vielen kleinen identischen Teilen.
Galvo-Laser sind schneller als Flachbett-Faserlaser für das Markieren und Gravieren, insbesondere bei kleinen oder komplizierten Objekten. Wenn Geschwindigkeit und Durchsatz für Ihre Anwendung entscheidend sind, ist ein Galvolaser möglicherweise die bessere Wahl.
Galvo-Laser eignen sich hervorragend für präzises und genaues Arbeiten und eignen sich perfekt für Aufgaben, die feine Details oder komplizierte Designs erfordern. Flachbett-Faserlaser können ebenfalls eine hohe Präzision bieten, sind aber langsamer als Galvo-Systeme.
Denken Sie an die Größe Ihres Arbeitsbereichs und Ihre Budgetbeschränkungen. Galvo-Lasersysteme haben einen kleineren Arbeitsbereich, können aber kostengünstiger sein als Flachbettmaschinen. Flachbett-Faserlaser haben einen viel größeren Arbeitsbereich, können aber im Vorfeld teurer sein.
Berücksichtigen Sie Ihre zukünftigen Anforderungen und ob das gewählte Lasersystem das potenzielle Wachstum und die Expansion Ihres Unternehmens abdecken kann. Wählen Sie ein System, das Skalierbarkeit und Flexibilität bietet, um sich an sich ändernde Anforderungen und neue Anwendungen anzupassen.

Berücksichtigen Sie Ihre Bedürfnisse, Ihr Budget und Ihre zukünftigen Ziele, wenn Sie sich zwischen einem Flachbett-Faserlaser und einem Galvo-Laser entscheiden. Überlegen Sie, für welche spezifischen Aufgaben Sie den Laser benötigen und wie jeder Lasertyp diese Anforderungen erfüllen kann. Bewerten Sie Ihre finanziellen Ressourcen und ermitteln Sie, wie viel Sie sich leisten können, in eine Lasermaschine zu investieren.

Berücksichtigen Sie schließlich Ihre langfristigen Geschäftsziele und wie der gewählte Laser Ihnen helfen wird, diese zu erreichen. Jeder Lasertyp hat seine eigenen Vor- und Nachteile, die sich auf Ihre Entscheidung auswirken können.

Sie sollten Ihre Entscheidung letztendlich darauf stützen, was das Wachstum und den Erfolg Ihres Unternehmens in der Zukunft am besten unterstützt. Es ist wichtig, diese Faktoren sorgfältig abzuwägen und vielleicht mit Experten oder Lieferanten zu sprechen, bevor man eine Entscheidung trifft.

Die nächsten Schritte

Wenn Sie eine Markierung auf Metall oder Kunststoff benötigen, wenden Sie sich an Epilog, um eine Demo unserer Systeme in Aktion zu erhalten. Sie können Ihre gängigsten Materialien mitbringen und genau herausfinden, wie sie sowohl in Faser- als auch in Galvomaschinen reagieren.

Sie können uns Muster an unser Labor schicken und wir werden sie für Sie testen. Wir können Sie bei der Auswahl des Materials unterstützen und Ihnen detaillierte Informationen über die verwendete Maschine, Laserparameter und mehr geben.

Rufen Sie uns unter 888-437-4564 an oder senden Sie sales@epiloglaser.com eine E-Mail, um eine Demonstration zu vereinbaren oder mehr zu erfahren!

Informationen anfordern

Gravieren ist einfach!

Senden Sie den Druckauftrag von einer beliebigen Grafiksoftware aus.

Lasergeräte funktionieren ähnlich wie herkömmliche Drucker, das Verfahren ist simpel. Beim Schneiden und Gravieren mit einem Epilog gehen Sie einfach folgendermaßen vor: Wählen Sie Ihr Design und den entsprechenden Druck aus, konfigurieren Sie die Geschwindigkeits- sowie die Leistungseinstellungen des Lasers für das jeweilige Material und starten Sie abschließend den Auftrag!

Designsetup

Gestalten Sie Ihre Grafik mit der Software Ihrer Wahl.

Materialeinstellungen

Passen Sie Geschwindigkeit und Leistung abhängig vom Material an.

Jetzt gravieren!

Senden Sie den Auftrag an den Laser und starten Sie den Vorgang.

Welche Maschinen eignen sich am besten für die Kennzeichnung von Automobilteilen?

Unabhängig vom Umfang Ihres Metallmarkierungsprojekts bietet Epilog Laser die Maschine, die Ihren Anforderungen entspricht – von Einsteigersystemen bis hin zu Spitzengeräten.

Vollständige Produktpalette ansehen

Fusion Galvo

Markierungsmaschine für Metall

Arbeitsbereich
Maximal 6 x 6 Zoll
(152 x 152 mm)

Typ
Faserlaser

Wattleistung
30-100
(MOPA)

Das Fusion Galvo ist das industrielle Metallkennzeichnungssystem von Epilog, das über einen anpassbaren Arbeitsbereich, blitzschnelle Geschwindigkeiten und das leistungsstarke IRIS™-Kamerasystem für eine schnelle und präzise Platzierung von Grafiken verfügt.

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Fusion Edge 12

Business-Serie

Arbeitsbereich
24 x 12 Zoll
(610 x 305mm)

Typ
CO₂, Faser

Wattleistung
CO₂: 50-60
Ballaststoffe: 30

Unser kompaktes Lasersystem ist in verschiedenen Wattkonfigurationen erhältlich und bietet bis zu 120 IPS/3,05 m/s Gravurgeschwindigkeit. Auch mit einer Faserlaserquelle erhältlich.

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Fusion Pro 24

Industrial-Serie

Arbeitsbereich
24 x 24 Zoll
(610 x 610 mm)

Typ
CO₂, Faser, Dual

Wattleistung
CO₂: 60-100
Ballaststoffe: 30

Der Pro 24 ist der kleinste unserer industriellen Fusion Pro Laser-Serie, er ist mit 60, 80 oder 100 Watt erhältlich und kann als Dual-Source-System mit CO₂ - und Faserlaserfunktionen konfiguriert werden.

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Fusion Pro 36

Industrial-Serie

Arbeitsbereich
36 x 24 Zoll
(914 x 610 mm)

Typ
CO₂, Dual

Wattleistung
CO₂: 60-200
Ballaststoffe: 30-60

Wie alle Systeme der Fusion-Pro-Laserserie umfasst Pro 36 das IRIS-Kamerasystem von Epilog sowie Gravurgeschwindigkeiten von bis zu 165 Zoll pro Sekunde (4,2 m/s).

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Fusion Pro 48

Industrial-Serie

Arbeitsbereich
48 x 36 Zoll
(1219 x 914 mm)

Typ
CO₂, Dual

Wattleistung
CO₂: 80-200
Ballaststoffe: 60

Dieses Industriesystem ist das größte der Fusion Pros und in 80-, 100-, 120- und 200-Watt-Konfigurationen als Dual-Source-System erhältlich und kann über integriertes Ethernet, USB oder drahtlos vernetzt werden.

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