Lasersovellukset

Autonosien merkitseminen kuitulaserkoneilla

Autoteollisuus käyttää laajasti sekä tasomaisia kuitulasereita että galvo-kuitulasereita erilaisissa valmistusprosesseissa. Kuitulasereita käytetään autojen valmistuksessa osien ja komponenttien pysyvään merkitsemiseen sarjanumeroilla, logoilla, viivakoodeilla ja paljon muulla. Niillä voidaan merkitä ja kaivertaa metalli- ja ei-metallimateriaaleja, mikä tekee niistä erittäin hyödyllisiä autovalmistajille.

Yhteensopivat materiaalit

Insinöörit ovat suunnitelleet sekä kuitu- että galvolaserlaitteet paljaan metallin ja erilaisten muovien merkitsemiseen. Kuitu- ja/tai galvolaserlaitteilla merkittyjä yleisiä materiaaleja ovat muun muassa:

Metallit: ruostumaton teräs, alumiini, kupari, messinki, titaani, kulta, hopea, platina ja muut.
Muovit: Muovit: ABS, polykarbonaatti, akryyli, polyeteeni ja muut.
Tekniset materiaalit: Piikiekot, hiilikomposiitit jne.

Yleisiä lasersovelluksia autoteollisuudessa

Valmistajat käyttävät tasomaisia kuitu- tai galvolasereita autonosien merkitsemiseen, koska ne ovat tarkkoja, nopeita ja joustavia. Tässä on joitakin yleisiä sovelluksia, joita voidaan tehdä molemmilla lasertyyleillä.

Sarjanumerot ja VIN-merkinnät

Auton osissa voi olla yksilöllinen sarjanumero tai VIN-numero seurantaa ja laadunvalvontaa varten. Sarjanumero tai VIN-numero tunnistaa jokaisen yksittäisen osan. Tämä auttaa varmistamaan, että osa täyttää laatustandardit. Se auttaa myös seuraamaan osaa koko valmistusprosessin ajan.

Viivakoodit ja QR-koodit

Autonosien viivakoodien tai QR-koodien lasermerkintä auttaa niiden automaattisessa seurannassa. Se auttaa myös hallitsemaan varastoa ja laadunvarmistusta toimitusketjussa.

Vaatimustenmukaisuusmerkintä

Auton osat on merkittävä CE-merkinnän, RoHS-vaatimustenmukaisuuden tai turvallisuussertifikaattien kaltaisten sääntöjen mukaisesti. Kuitu laserit voivat merkitä vaatimustenmukaisuusmerkit, logot tai tekstin tarkasti osien pinnalle.

Väärennösten torjuntatoimenpiteet

Lasermerkintä voi auttaa estämään väärennettyjä tuotteita lisäämällä autonosien turvallisuusominaisuuksia. Näitä ominaisuuksia voivat olla pienet tekstit, salaiset koodit tai merkit, jotka osoittavat, onko joku peukaloinut osia. Tämä auttaa estämään väärennöksiä.

Osan tunnistaminen

Osien merkitseminen numeroilla helpottaa niiden tunnistamista kokoonpanon, korjauksen ja huollon aikana.

Logo ja brändäys

Laserit voivat lisätä logoja, tuotenimiä tai muita brändielementtejä autonosien pintaan.

Päivämäärä- ja aikaleima

Auton osien päivämäärämerkinnät auttavat pitämään kirjaa varastosta ja takuista.

Laserpintakuviointi

Laserpintakäsittelyllä voidaan vähentää jarrupalojen, kytkinlevyjen ja hammaspyörien kaltaisten autonosien kitkaa. Tämä voi parantaa niiden suorituskykyä ja pidentää niiden käyttöikää.

Materiaalien jäljitettävyys

Autonosissa käytettyjen materiaalien merkitseminen, kuten metalliseoksen koostumus tai materiaalin laatu, tarjoaa tärkeää tietoa kierrätys-, huolto- ja korjausprosesseja varten.

Komponenttien kokoonpanon apuvälineet

Lasermerkintä voi auttaa autonosien kokoamisessa näyttämällä ohjeita, oppaita tai merkintöjä osissa. Tämä helpottaa kokoamista ja vähentää virheitä.

Täydellinen valinta

Tasomaiset kuitu- ja galvo-kuitulaserjärjestelmät voivat merkitä materiaaleja nopeasti ja tarkasti autoteollisuuden tarpeisiin. Ne voivat merkitä metalleja, muoveja, keramiikkaa ja komposiitteja tarkasti. Nämä ominaisuudet tekevät niistä ihanteellisen ratkaisun erilaisiin autonosien merkintäsovelluksiin.

ASIAKASESITTELY:

Tutustu asiakastarinoihimme ja katso, miten muut ovat saavuttaneet upeita tuloksia laserjärjestelmillään.

Lisää tarinoita

Minkälaisia pisteitä voit saavuttaa?

Kaiverra erilaisia yleisiä merkkejä nopeasti ja helposti

Etch

Etchausta käytetään usein teollisuudessa työkalujen tai osien merkitsemiseen sarjanumeroilla, logoilla ja viivakoodeilla. Etchausprosessissa metallista poistetaan materiaalia. Materiaalia poistetaan viivakoodin tai datamatriisikoodin kaltaisen merkin tekemiseksi. Tämä luo metallille selkeän merkin matalan kaiverruksen avulla.

Hehkutus

Hehkutusmerkki on kuin polishing . Laser kuumentaa metallin lähes sulamispisteeseen, mikä aiheuttaa värimuutoksen materiaalin pintakerroksessa. Metallityypistä riippuen annealing antaa annealing tumman, lähes irisoivan ulkonäön. Vastaavasti voit käyttää kuitu- ja galvo-parametriasetuksia tuottamaan tarkoituksellisesti erillisiä värejä tietyille materiaaleille.

Koska metallista ei poisteta materiaalia, tätä tekniikkaa käytetään usein ihmiskehossa käytettävissä lääketieteellisissä laitteissa. Annealing tumman merkin ilman leikkauksia tai matalia kaiverruksia, toisin kuin merkintä ja etsaus.

Puola

laser beam materiaalin pinnan, jolloin syntyy kiillotettu metalli, joka tunnetaan myös nimellä ”peilipinta”. Pinta jäähtyy sitten, jolloin lopputuloksena on kiiltävä pinta. Tämä tekniikka on yleisin mattapintaisessa metallissa, ja se luo jälkiä, jotka voivat näyttää lähes holografisilta.

Toisin kuin etsaus, lämpö muuttaa metallin pintaa poistamatta siitä materiaalia. Kiillotettu pinta on yleinen hienoissa kyltissä ja korkealaatuisissa tuotetarroissa. Sitä käytetään antamaan niille hienostunut ja ainutlaatuinen ulkonäkö. Peilipinta luo sävy sävyyn -ilmeen merkitsemällä metallin.

Tätä tekniikkaa käytetään myös mustalla oksidilla tai vastaavalla tummalla pinnoitteella päällystetyillä metalleilla. Oksidi-/musta pinnoite voidaan vaalentaa säätämällä asetuksia. Tämä paljastaa alla olevan metallin värin. Tuloksena on kontrastinen sävy sävyyn -ilme.

Epilog Laser tai Galvo-koneilla merkittävät yleiset metallit

Epilog Laser ja galvokoneilla voidaan merkitä erilaisia metalleja ja muovimateriaaleja. Tässä on muutamia yleisimpiä metalleja, joita asiakkaamme käyttävät:

Anodisoitu alumiini

Anodisoidun alumiinin laserkaiverrus Epilog Laser on erinomainen tapa luoda selkeitä, kestäviä merkintöjä metalliin. Anodisointi lisää alumiiniin värillisen suojakerroksen, ja laser poistaa tämän kerroksen paljastaakseen alla olevan vaaleamman metallin. Tämä luo terävän kontrastin, joka erottuu hyvin.

Kaiverretut merkit ovat pysyviä ja kestävät kulutusta, sääolosuhteita ja kemikaaleja. Tämä tekee prosessista ihanteellisen logojen, sarjanumeroiden, viivakoodien tai kuvioiden lisäämiseen esimerkiksi elektroniikkaan, työkaluihin ja kyltteihin. Sekä CO2 kuitulaserit voivat merkitä anodisoitua alumiinia erittäin tehokkaasti ja tarkasti, mikä tekee niistä ihanteellisia vaihtoehtoja metallipintojen merkitsemiseen.

Ruostumaton teräs

Ruostumattoman teräksen merkitseminen Epilogin kuitu- tai galvokoneilla tarjoaa merkittäviä etuja koko autoteollisuudelle.

Kun merkintä tehdään kuitu- tai galvo-pohjaisella laserlaitteella, käyttäjät voivat odottaa pysyviä ja kestäviä merkintöjä ruostumattomasta teräksestä valmistettuihin osiin ja komponentteihin. Nämä lasermerkinnät kestävät kulutusta, kemikaaleja, lämpöä ja korroosiota, mikä tekee niistä ihanteellisia vaativiin ympäristöihin ja kriittiseen jäljitettävyyteen.

Kuitu- ja galvolaserlaitteet merkitsevät ruostumatonta terästä uskomattoman tarkasti ja yksityiskohtaisesti, mikä varmistaa, että viivakoodit ja QR-koodit voidaan helposti skannata myös seuranta- ja jäljitystarkoituksiin.

Titaani

Titaanin lasermerkintä Epilog-koneella tarjoaa useita merkittäviä etuja, erityisesti korkean suorituskyvyn autonosien valmistuksessa, jossa sekä suorituskyky että vaatimustenmukaisuus ovat tärkeitä.

Titaani muodostaa luonnollisesti suojaavan oksidikerroksen, ja lasermerkintä (erityisesti annealing) vahvistaa sitä. Tämän tyyppiselle metallille kuitu- tai galvolaserit tuottavat merkintöjä, jotka ovat kemiallisesti stabiileja, biologisesti yhteensopivia ja kulutusta kestäviä.

Mitkä ovat eroja tasomaisen kuitulaserin ja galvo-kuitulaserin välillä?

Osta laserlaitteet

Tasomaiset kuitulaserit ja galvolaserit ovat kaksi erilaista lasersysteemiä, joita käytetään eri sovelluksissa. Niiden rakenteessa, ominaisuuksissa ja sopivissa käyttötarkoituksissa on ainutlaatuisia eroja.

Laserjärjestelmä:	TASO	FUSION GALVO
Suunnittelu:	Suuri, kiinteä tasopöytä, jossa työkappale pysyy paikallaan Laserpää liikkuu X- ja Y-akseleilla materiaalin käsittelyä varten. Suunniteltu suurempien tai useiden osien samanaikaiseen käsittelyyn Kotelot voivat olla suurempia, jotta niihin mahtuu liikkuva laserkärki ja suurempi työalue. Epilog-tasomaiset kuitulaserit ovat saatavilla kolmessa pöydän koossa: 24″ x 12″ (610 x 305 mm), 24″ x 24″ (610 x 610 mm), 36” x 36” (914 x 610 mm ) ja 48″ x 36″ (1219 x 914 mm).	Käytä kiinteitä lasersäteilylähteitä, joiden säde ohjataan nopeilla peileillä. Laserpäissä ei ole liikkuvia osia, vain peilit liikkuvat. Kompakti muotoilu, joka vie vähemmän tilaa Optimoitu nopeaan ja tarkkaan merkintään pienillä ja keskisuurilla alueilla
Nopeus/tarkkuus:	Laserpäiden mekaanisen liikkeen vuoksi käsittelynopeus on hitaampi Säilytä korkea tarkkuus suurilla alueilla Sopii paremmin tehtäviin, joissa vaaditaan tasaisen tarkkuutta suurilla pinnoilla Ihanteellinen useiden suurten osien merkitsemiseen kerralla	Merkittävästi nopeampi peilipohjaisen säteen ohjauksen ansiosta Erittäin korkea tarkkuus, erityisesti pienissä ja yksityiskohtaisissa töissä Paras nopeaan merkitsemiseen tai kaiverrukseen pienille ja keskikokoisille esineille Pienemmän merkintäalueen vuoksi vähemmän sopiva suurten alueiden käsittelyyn Epilog Fusion Galvo tarjoaa 4” x 4” (101,6 x 101,6 mm) ja 6” x 6” (152,4 x 152,4 mm) kaiverrusalueen.

Miksi lasermerkintä on parempi kuin pistemerkintä?

Korkea tarkkuus

Lasermerkintä on tarkka ja sopii erinomaisesti yksityiskohtaisten kuvioiden, pienen tekstin ja grafiikan luomiseen ilman vääristymiä. Pistemerkintä on tarkka, mutta sen tarkkuudella voi olla rajoituksia hienojen yksityiskohtien merkitsemisessä, erityisesti kaarevilla tai epäsäännöllisillä pinnoilla.
Kosketukseton prosessi

Lasermerkintä on kosketukseton prosessi, mikä tarkoittaa, että merkintätyökalu ei kosketa työkappaletta. Tämä vähentää herkän osien vaurioitumisen riskiä ja pienentää virheiden mahdollisuutta. Pistomerkinnässä kosketetaan pintaa suoraan.
Monipuolisuus

Niillä voidaan merkitä monia erilaisia materiaaleja, kuten metalleja, muoveja, keramiikkaa, komposiitteja ja muita. Nämä järjestelmät eivät vaadi paljon asetusten muutoksia. Pistomerkintä saattaa vaatia säätöjä eri materiaalien tai pintojen mukaan. Lasermerkintä puolestaan tarjoaa enemmän joustavuutta ja sopeutuu erilaisiin valmistustarpeisiin.
Nopeus ja tehokkuus

Lasermerkintä on nopeampi kuin pistemerkintä, erityisesti monimutkaisten kuvioiden tai suurten osien erien kohdalla, mikä lisää nopeutta. Laserjärjestelmät voivat saavuttaa suuria merkintänopeuksia säilyttäen samalla tasaisen laadun ja tarkkuuden, mikä lisää autoteollisuuden valmistusprosessien läpimenonopeutta ja tuottavuutta.
Laatu ja esteettisyys

Lasermerkintä luo kauniita merkintöjä, joiden reunat ovat tasaiset ja kontrasti selvä, mikä parantaa merkittyjen osien ulkonäköä ja arvoa. Pistemerkintä on kestävä menetelmä, mutta se voi tuottaa merkintöjä, joiden reunat ovat epätasaiset ja ulkonäkö epäyhtenäinen, etenkin tietyillä materiaaleilla.
Ei kulutustarvikkeita

Lasermerkintä ei vaadi kulutustarvikkeita, kuten kaiverrusteriä tai mustekasetteja. Tämä tarkoittaa alhaisempia kustannuksia ja vähemmän huoltotarvetta verrattuna pistemerkintään, jossa merkintätapit on vaihdettava säännöllisesti.

Kuinka tehdä:

Tutustu asiakastarinoihimme ja katso, miten muut ovat saavuttaneet upeita tuloksia laserjärjestelmillään.

Lisää tarinoita

Tasomaisen kuitulaserin ja galvolaserlaitteen välillä valitseminen

Päätös tasomaisen kuitulaserin ja galvolaserin välillä riippuu useista tekijöistä. Näitä tekijöitä ovat sovelluksen tarpeet, budjetti, tuotantomäärä ja halutut ominaisuudet.

Ota seuraavat seikat huomioon päätöstä tehdessäsi.

Mieti, mitä materiaaleja aiot käyttää ja mitä tehtäviä laserjärjestelmän on suoritettava. Yritykset käyttävät galvolasereita pienten tai kaarevien esineiden merkitsemiseen ja kaiverrukseen, koska ne skannaavat nopeasti ja ovat tarkasti ohjattavia. Tasomaiset kuitulaserit sopivat hyvin suurten esineiden tai lukuisien pienten identtisten osien merkitsemiseen.
Galvo-laserit ovat nopeampia kuin tasomaiset kuitulaserit merkitsemiseen ja kaiverrukseen, erityisesti pienissä tai monimutkaisissa kohteissa. Jos nopeus ja läpimenonopeus ovat kriittisiä sovelluksessasi, galvo-laser voi olla parempi valinta.
Galvo-laserit sopivat erinomaisesti tarkkaan ja täsmälliseen työhön, ja ne ovat täydellisiä tehtäviin, joissa tarvitaan hienoja yksityiskohtia tai monimutkaisia malleja. Tasomaiset kuitulaserit tarjoavat myös korkean tarkkuuden, mutta ne ovat galvo-järjestelmiä hitaampia.
Mieti työalueen kokoa ja budjettirajoituksia. Galvo-laserjärjestelmillä on pienempi työalue, mutta ne voivat olla edullisempia kuin tasomaiset koneet. Tasomaisilla kuitulasereilla on paljon suurempi työalue, mutta ne voivat olla kalliimpia hankintahetkellä.
Harkitse tulevia tarpeitasi ja sitä, pystyykö valitsemasi laserjärjestelmä vastaamaan liiketoimintasi mahdolliseen kasvuun ja laajentumiseen. Valitse järjestelmä, joka tarjoaa skaalautuvuutta ja joustavuutta muuttuviin vaatimuksiin ja uusiin sovelluksiin sopeutumiseksi.

Harkitse tarpeitasi, budjettiasi ja tulevaisuuden tavoitteitasi, kun valitset tasomaisen kuitulaserin ja galvolaserin välillä. Mieti, mihin erityisiin tehtäviin tarvitset laseria ja miten kumpikin lasertyppi voi vastata näihin tarpeisiin. Arvioi taloudelliset resurssisi ja päätä, kuinka paljon voit investoida laserlaitteeseen.

Lopuksi, mieti pitkän aikavälin liiketoimintatavoitteitasi ja sitä, miten valitsemasi laser auttaa sinua saavuttamaan ne. Jokaisella lasertyypillä on omat etunsa ja haittansa, jotka voivat vaikuttaa päätökseesi.

Päätöksesi tulisi perustua siihen, mikä tukee parhaiten yrityksesi kasvua ja menestystä tulevaisuudessa. On tärkeää harkita näitä tekijöitä huolellisesti ja ehkä keskustella asiantuntijoiden tai toimittajien kanssa ennen päätöksen tekemistä.

Mitä seuraavaksi?

Jos tarvitset merkintöjä metalliin tai muoviin, ota yhteyttä Epilogiin ja pyydä esittelyä järjestelmistämme toiminnassa. Voit tuoda mukanasi tavallisimmat materiaalisi ja selvittää, miten ne reagoivat sekä kuitu- että galvokoneissa.

Voit lähettää meille näytteitä laboratorioomme, ja me testaamme ne puolestasi. Voimme auttaa sinua materiaalin valinnassa ja antaa yksityiskohtaista tietoa käytetystä koneesta, laserparametreistä ja muusta.

Soita numeroon 888-437-4564 tai lähetä sähköpostia osoitteeseen sales@epiloglaser.com , jos haluat varata esittelyn tai saada lisätietoja!

Pyydä lisätietoja

Kaiverrus on helppoa!

Tulosta laser-tulostimella mistä tahansa grafiikkaohjelmistosta

Laserkoneet toimivat samalla tavalla kuin toimistotulostimet, joten prosessi on yksinkertainen. Leikkaaminen ja kaiverrus Epilog-laitteella on yhtä helppoa kuin seuraavien kolmen vaiheen suorittaminen: valitse malli ja tulosta, määritä laser materiaalille sopivat nopeus- ja tehoasetukset ja paina GO-painiketta laserilla leikkaamiseksi!

Taideteoksen asetukset

Suunnittele suosikkiohjelmistollasi

Materiaalien asetukset

Määritä nopeus ja teho materiaalin mukaan

Aloita kaiverrus!

Teho

_CO2: 80–200
Kuitu: 60

Fusion Pro -sarjan suurin teollinen järjestelmä on saatavana 80, 100, 120 ja 200 watin kokoonpanoina kaksoislähdejärjestelmänä, ja se voidaan liittää verkkoon sisäänrakennetun Ethernet- tai USB-liitännän kautta tai langattomasti.

Pyydä hintatarjous

Mainostuotteet

Lisätietoja

Ampuma-aseiden kaiverrus ja merkintä