Laseranwendungen

Markieren von Automobilteilen mit Faserlasermaschinen

Die Automobilindustrie setzt sowohl Flachbett-Faserlaser als auch Galvo-Faserlaser in großem Umfang für verschiedene Fertigungsprozesse ein. Faserlaser werden in der Automobilherstellung verwendet, um Teile und Komponenten dauerhaft mit Seriennummern, Logos, Barcodes und vielem mehr zu kennzeichnen. Sie können auf metallischen und nichtmetallischen Materialien markieren und gravieren, was sie für Automobilhersteller sehr nützlich macht.

Kompatible Materialien

Ingenieure haben sowohl Faser- als auch Galvo-Lasermaschinen entwickelt, um blanke Metalle und eine Vielzahl von technischen Kunststoffen zu markieren. Zu den gängigen Materialien, die mit einer Faser- und/oder Galvo-Lasermaschine markiert werden, gehören:

Metalle: Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing, Titan, Gold, Silber, Platin und mehr.
Kunststoffe: Kunststoffe: ABS, Polycarbonat, Acryl, Polyethylen und mehr.
Technische Werkstoffe: Siliziumwafer, Kohlenstoffverbundwerkstoffe usw.

Gängige Laseranwendungen in der Automobilindustrie

Hersteller verwenden Flachbett- oder Galvo-Laser zum Markieren von Autoteilen, da diese präzise, schnell und flexibel sind. Hier sind einige gängige Anwendungen, die mit beiden Lasertypen durchgeführt werden können.

Seriennummern und VIN-Kennzeichnung

Autoteile können eine eindeutige Seriennummer oder Fahrgestellnummer (VIN) zur Nachverfolgung und Qualitätskontrolle haben. Die Seriennummer oder VIN identifiziert jedes einzelne Teil. Dies trägt dazu bei, dass das Teil den Qualitätsstandards entspricht. Außerdem kann das Teil so während des gesamten Herstellungsprozesses nachverfolgt werden.

Barcodes und QR-Codes

Die Lasermarkierung von Barcodes oder QR-Codes auf Automobilteilen ermöglicht deren automatische Nachverfolgung. Außerdem erleichtert sie die Bestandsverwaltung und Qualitätssicherung in der Lieferkette.

Konformitätskennzeichnung

Autoteile müssen gemäß Vorschriften wie CE-Kennzeichnung, RoHS-Konformität oder Sicherheitszertifizierungen gekennzeichnet werden. Faserlaser können Konformitätssymbole, Logos oder Texte präzise auf Teile markieren.

Maßnahmen zur Fälschungsbekämpfung

Lasermarkierungen können durch das Hinzufügen von Sicherheitsmerkmalen zu Autoteilen dazu beitragen, Produktfälschungen zu verhindern. Zu diesen Merkmalen können kleiner Text, Geheimcodes oder Markierungen gehören, die zeigen, ob jemand an den Teilen manipuliert hat. Dies trägt dazu bei, Fälschungen zu verhindern.

Teileidentifikation

Die Kennzeichnung von Teilen mit Nummern erleichtert deren Identifizierung bei der Montage, Reparatur und Wartung.

Logo und Markenzeichen

Laser können Logos, Markennamen oder andere Branding-Elemente auf Automobilteile aufbringen.

Datums- und Zeitstempel

Das Anbringen von Datumsangaben auf Autoteilen hilft dabei, den Überblick über Lagerbestände und Garantien zu behalten.

Laser-Oberflächenstrukturierung

Durch Laseroberflächenstrukturierung können Autoteile wie Bremsbeläge, Kupplungsscheiben und Zahnräder weniger Reibung aufweisen. Dadurch können sie eine bessere Leistung erzielen und länger halten.

Rückverfolgbarkeit von Materialien

Die Kennzeichnung von Materialien, die in Automobilteilen verwendet werden, wie beispielsweise die Legierungszusammensetzung oder die Materialgüte, liefert wichtige Informationen für Recycling-, Wartungs- und Reparaturprozesse.

Hilfsmittel für die Montage von Bauteilen

Lasermarkierungen können beim Zusammenbau von Autoteilen helfen, indem sie Anweisungen, Leitfäden oder Markierungen auf den Teilen anzeigen. Dies erleichtert die Montage und reduziert Fehler.

Die perfekte Wahl

Flachbett-Faser- und Galvo-Faserlasersysteme können Materialien für die Automobilfertigung schnell und präzise markieren. Sie können Metalle, Kunststoffe, Keramik und Verbundwerkstoffe mit hoher Präzision markieren. Diese Eigenschaften machen sie zu einer idealen Lösung für verschiedene Anwendungen zur Markierung von Automobilteilen.

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Ätzen

Ätzen wird häufig für industrielle Zwecke verwendet, um Werkzeuge oder Teile mit Seriennummern, Logos und Barcodes zu kennzeichnen. Beim Ätzen wird Material vom Metall entfernt. Das Material wird abgetragen, um eine Markierung wie einen Barcode oder einen Datenmatrixcode anzubringen. Dadurch entsteht durch eine flache Gravur eine deutliche Markierung auf dem Metall.

Beispiel für eine Glühmarkierung auf einem Motorradteil

Glühen

Eine Glühmarkierung ähnelt dem polishing . Der Laser erhitzt das Metall bis nahe an den Schmelzpunkt, wodurch sich die Farbe der obersten Materialschicht verändert. Je nach Metalltyp führt annealing zu einem dunklen, fast schillernden Aussehen. In ähnlicher Weise können Sie mit Hilfe von Faser- und Galvo-Parametereinstellungen gezielt bestimmte Farben auf bestimmten Materialien erzeugen.

Da kein Material vom Metall entfernt wird, wird diese Technik häufig für medizinische Geräte verwendet, die im menschlichen Körper eingesetzt werden. Im Gegensatz zum Markieren und Ätzen Annealing eine dunkle Markierung ohne Schnitte oder flache Gravuren.

Polnisch

Ein laser beam die Oberfläche des Materials, um poliertes Metall zu erzeugen, das auch als „verspiegelt“ bezeichnet wird. Die Oberfläche kühlt dann ab, wodurch eine glänzende Oberfläche entsteht. Diese Technik wird am häufigsten bei mattem Metall angewendet und erzeugt Markierungen, die fast holografisch aussehen können.

Im Gegensatz zum Ätzen verändert die Hitze die Oberfläche des Metalls, ohne Material davon zu entfernen. Der polierte Look findet sich häufig auf ausgefallenen Schildern und hochwertigen Produktetiketten. Er wird verwendet, um ihnen ein edles und einzigartiges Aussehen zu verleihen. Die verspiegelte Oberfläche erzeugt durch die Markierung des Metalls einen Ton-in-Ton-Look.

Diese Technik wird auch bei schwarzem Oxid oder ähnlich dunkel beschichteten Metallen angewendet. Durch Anpassen der Einstellungen können Sie die Oxid-/Schwarzbeschichtung aufhellen. Dadurch kommt die Farbe des darunterliegenden Metalls zum Vorschein. Das Ergebnis ist ein kontrastreiches Ton-in-Ton-Erscheinungsbild.

Gängige Metalle, die mit Epilog Laser oder Galvo-Maschinen markiert werden können

Epilog Laser und Galvo-Maschinen können eine Vielzahl von Metallen und technischen Kunststoffen markieren. Hier sind einige der gängigsten Metalle, mit denen unsere Kunden arbeiten:

Eloxiertes Aluminium

Die Lasergravur von eloxiertem Aluminium mit einem Epilog Laser ist eine hervorragende Methode, um klare, dauerhafte Markierungen auf Metall zu erzeugen. Durch das Eloxieren wird Aluminium mit einer farbigen Schutzschicht versehen, die der Laser entfernt, um das hellere Metall darunter freizulegen. Dadurch entsteht ein scharfer Kontrast, der gut zur Geltung kommt.

Die gravierten Markierungen sind dauerhaft und beständig gegen Abnutzung, Witterungseinflüsse und Chemikalien. Damit eignet sich dieses Verfahren ideal zum Aufbringen von Logos, Seriennummern, Barcodes oder Designs auf Gegenständen wie Elektronikgeräten, Werkzeugen und Schildern. Sowohl CO2 Faserlaser können eloxiertes Aluminium sehr effizient und mit hoher Präzision markieren und sind daher ideale Optionen für die Markierung von Metalloberflächen.

Edelstahl

Das Markieren von Edelstahl mit einer Faser- oder Galvo-Maschine von Epilog bietet erhebliche Vorteile für die gesamte Automobilindustrie.

Bei der Markierung mit einem Faser- oder Galvo-Lasergerät können Anwender dauerhafte und haltbare Markierungen auf Edelstahlteilen und -komponenten erwarten. Diese Lasermarkierungen sind widerstandsfähig gegen Verschleiß, Chemikalien, Hitze und Korrosion und eignen sich daher ideal für raue Umgebungen und kritische Rückverfolgbarkeit.

Faser- und Galvo-Lasermaschinen markieren Edelstahl mit unglaublich hoher Präzision und Detailgenauigkeit, sodass Barcodes und QR-Codes auch für Tracking- und Tracing-Zwecke problemlos gescannt werden können.

Titan

Die Lasermarkierung von Titan mit einem Epilog-Gerät bietet mehrere entscheidende Vorteile, insbesondere für die Herstellung von Hochleistungs-Autoteilen, bei denen sowohl Leistung als auch Konformität eine Rolle spielen.

Titan bildet von Natur aus eine schützende Oxidschicht, die durch Lasermarkierung (insbesondere annealing) noch verstärkt wird. Auf dieser Art von Metall erzeugen Faser- oder Galvo-Laser Markierungen, die chemisch stabil, biokompatibel und abriebfest sind.

Was sind die Unterschiede zwischen Flachbett-Faserlaser- und Galvo-Faserlaser-Maschinen?

Lasermaschinen kaufen

Flachbett-Faserlaser und Galvo-Laser sind zwei Arten von Lasersystemen, die für unterschiedliche Anwendungen eingesetzt werden. Sie unterscheiden sich in ihrer Konstruktion, ihren Fähigkeiten und ihren Einsatzmöglichkeiten.

Lasersystem:	FLACHBETT	FUSION GALVO
Design:	Verfügen über eine große, stationäre Auflagefläche, auf der das Werkstück stillsteht. Der Laserkopf bewegt sich über die X- und Y-Achse, um das Material zu bearbeiten. Entwickelt für die gleichzeitige Handhabung größerer oder mehrerer Teile Die Gehäuse können größer sein, um den beweglichen Laserkopf und einen größeren Arbeitsbereich unterzubringen. Epilog-Flachbett-Faserlaser sind in drei Tischgrößen erhältlich: 24″ x 12″ (610 x 305 mm), 24″ x 24″ (610 x 610 mm), 36” x 36” (914 x 610 mm ) und 48″ x 36″ (1219 x 914 mm)	Verwenden Sie stationäre Laserquellen mit einem Strahl, der durch Hochgeschwindigkeitsspiegel gelenkt wird. Keine beweglichen Teile im Laserkopf; nur die Spiegel bewegen sich Kompaktes Design mit geringer Stellfläche Optimiert für schnelle, präzise Markierungen auf kleinen bis mittleren Flächen
Geschwindigkeit/Präzision:	Langsameres Verarbeitungstempo aufgrund der mechanischen Bewegung des Laserkopfs Hohe Präzision über große Flächen aufrechterhalten Besser geeignet für Aufgaben, die eine gleichbleibende Genauigkeit über große Flächen erfordern Ideal zum gleichzeitigen Markieren mehrerer großer Teile	Deutlich schneller dank schneller spiegelbasierter Strahlsteuerung Extrem hohe Präzision, insbesondere für kleine, detailreiche Arbeiten Am besten geeignet für schnelles Markieren oder Gravieren kleiner bis mittelgroßer Gegenstände Weniger geeignet für großflächige Bearbeitung aufgrund kleinerem Markierungsfeld Epilog Fusion Galvo bietet einen Gravurbereich von 101,6 x 101,6 mm (4” x 4”) und 152,4 x 152,4 mm (6” x 6”).

Warum ist die Lasermarkierung besser als die Nadelprägemarkierung?

Hohe Präzision

Lasermarkierung ist präzise und eignet sich perfekt für die Erstellung detaillierter Designs, kleiner Texte und Grafiken ohne Verzerrung. Die Nadelprägemarkierung ist zwar präzise, kann jedoch bei der Darstellung feiner Details, insbesondere auf gekrümmten oder unregelmäßigen Oberflächen, Einschränkungen aufweisen.
Berührungsloser Prozess

Lasermarkierung ist ein berührungsloses Verfahren, d. h. das Markierungswerkzeug berührt das Werkstück nicht. Dadurch wird das Risiko einer Beschädigung empfindlicher Teile verringert und die Fehlerwahrscheinlichkeit gesenkt. Bei der Nadelprägung wird die Oberfläche direkt berührt.
Vielseitigkeit

Sie können viele verschiedene Materialien wie Metalle, Kunststoffe, Keramik, Verbundwerkstoffe und mehr markieren. Diese Systeme erfordern keine umfangreichen Einstellungsänderungen. Bei der Nadelprägung können für verschiedene Materialien oder Oberflächen Anpassungen erforderlich sein. Die Lasermarkierung hingegen bietet mehr Flexibilität und kann an verschiedene Fertigungsanforderungen angepasst werden.
Geschwindigkeit und Effizienz

Lasermarkierung ist schneller als Nadelprägemarkierung, insbesondere bei komplexen Designs oder großen Losgrößen, und erhöht somit die Geschwindigkeit. Lasersysteme können hohe Markierungsgeschwindigkeiten bei gleichbleibender Qualität und Präzision erzielen, was zu einem höheren Durchsatz und einer höheren Produktivität in der Automobilfertigung führt.
Qualität und Ästhetik

Lasermarkierungen erzeugen ansprechende Markierungen mit glatten Kanten und hohem Kontrast, wodurch die markierten Teile besser aussehen und wertvoller wirken. Punktmarkierungen sind zwar langlebig, können jedoch insbesondere auf bestimmten Materialien zu Markierungen mit raueren Kanten und einem weniger einheitlichen Erscheinungsbild führen.
Keine Verbrauchsmaterialien

Die Lasermarkierung benötigt keine Verbrauchsmaterialien wie Gravurstifte oder Tintenpatronen. Dies bedeutet geringere Kosten und weniger Wartungsaufwand im Vergleich zur Nadelprägemarkierung, bei der die Markierungsstifte regelmäßig ausgetauscht werden müssen.

Anleitung:

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Die Wahl zwischen einem Flachbett-Faserlaser und einer Galvo-Lasermaschine

Die Entscheidung zwischen einem Flachbett-Faserlaser und einem Galvo-Laser hängt von verschiedenen Faktoren ab. Zu diesen Faktoren zählen Ihre Anwendungsanforderungen, Ihr Budget, Ihr Produktionsvolumen und die gewünschten Funktionen.

Berücksichtigen Sie bei Ihrer Entscheidung die folgenden Punkte.

Überlegen Sie, welche Materialien Sie verwenden möchten und welche Aufgaben das Lasersystem erfüllen soll. Unternehmen verwenden Galvo-Laser zum Markieren und Gravieren kleiner oder gekrümmter Objekte, da diese eine schnelle Abtastung und präzise Steuerung ermöglichen. Flachbett-Faserlaser eignen sich gut zum Markieren großer Gegenstände oder zahlreicher kleiner identischer Teile.
Galvo-Laser sind schneller als Flachbett-Faserlaser zum Markieren und Gravieren, insbesondere bei kleinen oder komplexen Objekten. Wenn Geschwindigkeit und Durchsatz für Ihre Anwendung entscheidend sind, ist ein Galvo-Laser möglicherweise die bessere Wahl.
Galvo-Laser eignen sich hervorragend für präzise und genaue Arbeiten und sind ideal für Aufgaben, die feine Details oder komplizierte Designs erfordern. Flachbett-Faserlaser bieten ebenfalls eine hohe Präzision, sind jedoch langsamer als Galvo-Systeme.
Berücksichtigen Sie die Größe Ihres Arbeitsbereichs und Ihre Budgetbeschränkungen. Galvo-Lasersysteme haben einen kleineren Arbeitsbereich, können jedoch kostengünstiger sein als Flachbettmaschinen. Flachbett-Faserlaser haben einen viel größeren Arbeitsbereich, können jedoch in der Anschaffung teurer sein.
Berücksichtigen Sie Ihre zukünftigen Anforderungen und überlegen Sie, ob das ausgewählte Lasersystem für das potenzielle Wachstum und die Expansion Ihres Unternehmens geeignet ist. Entscheiden Sie sich für ein System, das Skalierbarkeit und Flexibilität bietet, um sich an veränderte Anforderungen und neue Anwendungen anzupassen.

Berücksichtigen Sie Ihre Anforderungen, Ihr Budget und Ihre Zukunftspläne, wenn Sie sich zwischen einem Flachbett-Faserlaser und einem Galvo-Laser entscheiden. Überlegen Sie sich, für welche spezifischen Aufgaben Sie den Laser benötigen und wie die einzelnen Lasertypen diese Anforderungen erfüllen können. Bewerten Sie Ihre finanziellen Ressourcen und legen Sie fest, wie viel Sie in eine Lasermaschine investieren können.

Zuletzt sollten Sie Ihre langfristigen Geschäftsziele berücksichtigen und überlegen, wie der ausgewählte Laser Ihnen dabei helfen kann, diese zu erreichen. Jeder Lasertyp hat seine eigenen Vor- und Nachteile, die Ihre Entscheidung beeinflussen können.

Ihre Entscheidung sollten Sie letztendlich davon abhängig machen, was das Wachstum und den Erfolg Ihres Unternehmens in Zukunft am besten unterstützt. Es ist wichtig, diese Faktoren sorgfältig abzuwägen und möglicherweise mit Experten oder Lieferanten zu sprechen, bevor Sie eine Entscheidung treffen.

Was kommt als Nächstes?

Wenn Sie Markierungen auf Metall oder Kunststoff benötigen, wenden Sie sich an Epilog, um eine Vorführung unserer Systeme in Aktion zu erhalten. Sie können Ihre gängigsten Materialien mitbringen und genau herausfinden, wie diese in Faser- und Galvo-Maschinen reagieren.

Sie können uns Muster an unser Labor schicken, und wir werden sie für Sie testen. Wir können Ihnen bei der Materialauswahl behilflich sein und Ihnen detaillierte Informationen über die verwendete Maschine, die Laserparameter und vieles mehr liefern.

Rufen Sie uns unter 888-437-4564 an oder senden Sie eine E-Mail an sales@epiloglaser.com , um eine Vorführung zu vereinbaren oder mehr zu erfahren!

Informationen anfordern

Gravieren ist ganz einfach!

Drucken Sie mit jeder Grafiksoftware auf Ihrem Laserdrucker.

Lasermaschinen funktionieren ähnlich wie Bürodrucker, daher ist der Vorgang ganz einfach. Das Schneiden und Gravieren mit einem Epilog ist ganz einfach und erfolgt in drei Schritten: Wählen Sie Ihr Design aus und drucken Sie es aus, konfigurieren Sie den Laser für Ihr Material mit den Einstellungen für Geschwindigkeit und Leistung und drücken Sie auf „GO“, um den Laservorgang zu starten!

Einrichtung der Grafik

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Material-Einstellungen

Geschwindigkeit und Leistung nach Material zuweisen

Beginnen Sie mit dem Gravieren!

Wattzahl

_CO2: 80–200
Faser: 60

Dieses industrielle System ist das größte der Fusion Pro-Modelle und in Konfigurationen mit 80, 100, 120 und 200 Watt als Dual-Source-System erhältlich. Es kann über integriertes Ethernet, USB oder drahtlos vernetzt werden.

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