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Laseranwendungen

Laserschneiden von Acryl

Laserschneider zum Schneiden und Gravieren von gegossenem und extrudiertem Acryl

Warum einen Laser zum Schneiden von Acryl verwenden?

Das Laserschneiden von Acryl ist aufgrund der hochwertigen Ergebnisse eine äußerst beliebte Anwendung für Epilog Laser .

Je nach Art des Acryls, mit dem Sie arbeiten, kann der Laser beim Laserschneiden eine glatte, flammengeschliffene Kante erzeugen und beim Lasergravieren eine helle, frostig-weiße Gravur.

Arten von Acryl – gegossen und extrudiert

Bevor Sie mit Acryl in Ihrem Laser experimentieren, ist es wichtig, die verschiedenen Arten dieses laserfreundlichen Materials zu verstehen. Es gibt zwei Arten von Acryl, die für die Verwendung mit dem Laser geeignet sind: gegossenes und extrudiertes Acryl.

Gegossene Acrylplatten werden aus flüssigem Acryl hergestellt, das in Formen gegossen wird, die in verschiedenen Formen und Größen hergestellt werden können. Diese Art von Acryl wird für die meisten Auszeichnungen verwendet, die Sie auf dem Markt finden. Gegossenes Acryl eignet sich ideal zum Gravieren, da es beim Gravieren eine frostige weiße Farbe annimmt. Gegossenes Acryl kann mit einem Laser geschnitten werden, jedoch entstehen dabei keine flammengeschliffenen Kanten. Dieses Acrylmaterial eignet sich besser zum Gravieren.

Die andere Art von Acryl ist als extrudiertes Acryl bekannt, das ein sehr beliebtes Schneidematerial für Schilder und Werbeartikel ist. Extrudiertes Acryl wird durch ein Verfahren zur Massenfertigung hergestellt, ist daher in der Regel kostengünstiger als gegossenes Acryl und reagiert ganz anders auf den laser beam. Extrudiertes Acryl lässt sich sauber und glatt schneiden und hat nach dem Laserschneiden eine flammengeglättete Kante. Bei der Gravur entsteht jedoch kein mattes Aussehen, sondern eine klare Gravur.

2OOW-Laser für dickes Schneiden und gesteigerte Produktion

Für Unternehmen, die dickeres Acryl schneiden und größere Projekte realisieren müssen, wird die erhöhte Leistung dazu beitragen, die Produktionsanforderungen zu erfüllen.
200 W für schnelleres Gravieren und Schneiden von dickem Holz

Laserschneiden von Acryl

Um beim Schneiden von extrudiertem Acryl die besten Ergebnisse zu erzielen, sollten Sie das Material anheben, damit es den Schneidetisch nicht berührt. Dadurch werden Rückreflexionen und das Auftreten von Gittermustern auf dem Material nach dem Laserschneiden erheblich reduziert.

Die Verwendung Ihres Lasers zur Herstellung von Abstandshaltern aus Holz oder Acryl ist die perfekte Möglichkeit, Ihre Holz- und Acrylreste zu verwerten und Ihren Kunden perfekte Acrylschnitte zu liefern. Durch die Herstellung von Abstandshaltern oder die Verwendung anderer Techniken können Sie Ihr Acryl anheben und stützen, um eine bessere Schnittqualität zu erzielen. 

Wie dick kann man Acryl schneiden?

Die Schnittergebnisse hängen von der Laserleistung und der Art des Materials ab. Diese Einstellungen sind Empfehlungen, die Ergebnisse können leicht variieren.

  • Mit zunehmender Wattzahl können Sie die Dicke des Acryls erhöhen, das Sie mit dem Laser schneiden können.
  • 30 W – 40 W schneiden 3,1 mm (1/8″) Acryl.
  • 50 W – 60 W schneiden 6,3 mm (1/4″) Acryl
  • 80 W – 100 W schneiden in einem Durchgang bis zu 3/8″ (9,5 mm) und in zwei Durchgängen bis zu 1″ (25,4 mm).
  • Das 120-W-System schneidet in einem Durchgang von 1/2″ (12,7 mm) bis 1″ (25,4 mm) in zwei Durchgängen.
  • Das 200-W-System schneidet in einem Durchgang von 19 mm (3/4″) bis zu 25,4 mm (1″) in zwei Durchgängen.

Laserschneiden von Text aus Acryl

Laserschneiden von Text aus Acryl

Lasergeschnittener Text aus Acryl

Lasergeschnittener Text aus Acryl

Laserschneiden von Grafiken aus Acryl

Laserschneiden von Grafiken aus Acryl

Laserschneidgeschwindigkeiten

Das Schneiden von Acryl erfolgt in der Regel am besten mit relativ geringer Geschwindigkeit und hoher Leistung. laser beam diesem Schneidverfahren laser beam der laser beam die Kanten des Acryls und erzeugt im Wesentlichen eine flammengeschliffene Kante.

Heute gibt es mehrere Acrylhersteller, die eine Vielzahl von gegossenen und extrudierten Acrylprodukten in verschiedenen Farben, Texturen und Mustern herstellen. Bei einer so großen Vielfalt ist es kein Wunder, dass Acryl ein sehr beliebtes Material für Laserschneiden und -gravieren ist.

Lasergravur Acryl

In den meisten Fällen gravieren Laseranwender Acryl auf der Rückseite, um von vorne einen Durchsicht-Effekt zu erzielen. Dies sieht man häufig bei Acryl-Auszeichnungen.

Acrylplatten sind in der Regel auf der Vorder- und Rückseite mit einer Schutzfolie versehen, um Kratzer zu vermeiden. Wir empfehlen, die Schutzfolie vor dem Gravieren von der Rückseite des Acryls zu entfernen und die Schutzschicht auf der Vorderseite zu belassen, um Kratzer bei der Handhabung des Materials zu vermeiden. Vergessen Sie nicht, Ihre Grafik vor dem Senden an den Laser zu spiegeln, da Sie die Rückseite gravieren werden.

Acryl lässt sich im Allgemeinen gut mit hoher Geschwindigkeit und geringer Leistung gravieren. Es ist nicht viel Laserleistung erforderlich, um Acryl zu markieren, und wenn die Leistung zu hoch ist, kommt es zu Verformungen des Materials.

Lasergravierte Audi-Auszeichnung aus klarem Acryl mit Sockel

Lasergravierte Acryl-Auszeichnung

Lasergravur einer Acrylplatte

Lasergravur einer Acrylplatte

Entfernen der Maskierung von einer lasergravierten Acrylplatte

Laserschneiden von Grafiken aus Acryl

Allgemeine Tipps zur Laserbearbeitung

Für Acryl

  1. Lassen Sie Ihre Maschine niemals unbeaufsichtigt, wenn Sie mit Acryl arbeiten. Viele Materialien sind leicht entflammbar, aber Acryl – in all seinen verschiedenen Formen – hat sich beim Schneiden mit dem Laser als besonders brennbar erwiesen. Als allgemeine Regel gilt, dass Sie Ihren Laser – unabhängig vom verwendeten Material – niemals laufen lassen sollten, wenn Sie nicht anwesend sind.

  2. Achten Sie darauf, den richtigen Acryltyp für Ihre Anwendung auszuwählen. Denken Sie daran, dass gegossenes Acryl besser für Gravuren geeignet ist, während extrudiertes Acryl besser für Laserschneiden geeignet ist.

  3. Heben Sie das Acryl an – verwenden Sie einen Gegenstand als Stütze, um Reflexionen auf der Rückseite zu vermeiden.

Welche Arten von Acrylprojekten können Sie realisieren?

Acryl ist ein strapazierfähiges und praktisches Material für die Laserbearbeitung. Die Vielfalt an Farben und Strukturen macht dieses Material ideal für alle möglichen Anwendungen:

  • Verkaufsstellenschilder
  • Wegweiser
  • Ohrringe/Anhänger/Knöpfe
  • Behälter/Kisten
  • Kuchen-/Cupcake-Dekorationen
  • Individuelle Auszeichnungen
  • Weihnachtsdekoration
  • Und vieles mehr!

Wer sind einige der wichtigsten Acryllieferanten?

Sie können gegossenes und extrudiertes Acryl bei einer Reihe von Materialzulieferern erwerben. Hier sind einige gängige Bezugsquellen:

Weitere Materialzulieferer finden Sie in unseren Branchenlinks.

Gravieren ist ganz einfach!

Drucken Sie mit jeder Grafiksoftware auf Ihrem Laserdrucker.

Lasermaschinen funktionieren ähnlich wie Bürodrucker, daher ist der Vorgang ganz einfach. Das Schneiden und Gravieren mit einem Epilog ist ganz einfach und erfolgt in drei Schritten: Wählen Sie Ihr Design aus und drucken Sie es aus, konfigurieren Sie den Laser für Ihr Material mit den Einstellungen für Geschwindigkeit und Leistung und drücken Sie auf „GO“, um den Laservorgang zu starten!

Einrichtung der Grafik

Entwerfen Sie in Ihrer bevorzugten Software

Material-Einstellungen

Geschwindigkeit und Leistung nach Material zuweisen

Beginnen Sie mit dem Gravieren!

Senden Sie den Auftrag an den Laser und drücken Sie auf „Start“!

Welche Maschinen eignen sich am besten zum Laserschneiden und Gravieren von Acryl?

Unabhängig vom Umfang Ihres Acrylprojekts Epilog Laser eine Maschine, die Ihren Anforderungen entspricht, von Einstiegssystemen bis hin zu Spitzenmodellen.
Fusion Ascent Lasermaschine

Fusion Ascent 12

Next-Gen-Serie
Arbeitsbereich

610 x 305 mm (24″ x 12″) „
“ (610 x 305 mm)

Typ

CO2, Faser

Wattzahl

CO2: 30–60
Ballaststoffe: 30

Unser kompaktes Lasersystem ist in verschiedenen Leistungsklassen erhältlich und bietet Gravurgeschwindigkeiten von bis zu 3050 mm/s (120 IPS). Auch mit einer Faserlaserquelle erhältlich.

Fusion Ascent Lasermaschine

Fusion Ascent 24

Next-Gen-Serie
Arbeitsbereich

610 x 610 mm (24″ x 24″) „
“ (610 x 610 mm)

Typ

CO2

Wattzahl

CO2: 40–80
Faser: 60

Ein mittelgroßes System, das das IRIS-Kamerasystem von Epilog umfasst.

Fusion Ascent Lasermaschine

Fusion Ascent 36

Next-Gen-Serie
Arbeitsbereich

36″ x 24″(914 x 610 mm) „
“ (Die Geschichte von New York)

Typ

CO2

Wattzahl

CO2: 40–80

Als größtes System der Fusion Edge bietet der Edge 36 einen Gravurtisch mit einer Größe von 914 x 610 mm (36" x 24") und ist in einer 60-, 80- oder 100-Watt-CO2-Konfiguration erhältlich. Der Edge 36 bietet Gravurgeschwindigkeiten von 3050 mm/s (120 IPS) und verfügt über integrierte Ethernet-, USB- und Wireless-Optionen für die Vernetzung Ihres Lasers.

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Fusion Maker 12

Starter-Serie
Arbeitsbereich

610 x 305 mm (24″ x 12″) „
“ (610 x 305 mm)

Typ

CO2

Wattzahl

CO2: 30–40

Der Fusion Maker ist das neueste Modell in der Laser-Produktreihe von Epilog und wurde für Einsteiger, Hobbybastler und Kleinunternehmer entwickelt. Dieses kompakte System bietet eine Gravurgeschwindigkeit von bis zu 60 IPS und verfügt über unser beliebtes IRIS-Kamerasystem.

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Fusion Maker 24

Starter-Serie
Arbeitsbereich

610 x 610 mm (24″ x 24″) „
“ (610 x 610 mm)

Typ

CO2

Wattzahl

CO2: 40

Mit einer Gravurfläche von 24” x 24” und einer 40-Watt-Konfiguration bietet der Fusion Maker 24 den Anwendern eine größere Gravurfläche, um auch umfangreichere Projekte in Angriff zu nehmen.

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Fusion Maker 36

Starter-Serie
Arbeitsbereich

36″ x 24″(914 x 610 mm) „
“ (Die Geschichte von New York)

Typ

CO2

Wattzahl

CO2: 40–50

Der Fusion Maker 36 ist das größte Modell der Fusion Maker Laser-Serie und verfügt über eine Arbeitsfläche von 36 Zoll x 24 Zoll sowie Konfigurationsoptionen mit 40 oder 50 Watt. Alle Fusion Maker-Systeme sind mit unserem IRIS-Kamerasystem ausgestattet und erreichen Gravurgeschwindigkeiten von 60 Zoll pro Sekunde.

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Fusion Edge 12

Business-Reihe
Arbeitsbereich

610 x 305 mm (24″ x 12″) „
“ (610 x 305 mm)

Typ

CO2, Faser

Wattzahl

CO2: 50–60
Ballaststoffe: 30

Unser kompaktes Lasersystem ist in verschiedenen Leistungsklassen erhältlich und bietet Gravurgeschwindigkeiten von bis zu 3050 mm/s (120 IPS). Auch mit einer Faserlaserquelle erhältlich.

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Fusion Edge 24

Business-Reihe
Arbeitsbereich

610 x 610 mm (24″ x 24″) „
“ (610 x 610 mm)

Typ

CO2

Wattzahl

CO2: 50–60

Ein mittelgroßes System, das das IRIS-Kamerasystem von Epilog umfasst.

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Fusion Edge 36

Business-Reihe
Arbeitsbereich

36″ x 24″(914 x 610 mm) „
“ (Die Geschichte von New York)

Typ

CO2

Wattzahl

CO2: 60–100

Als größtes System der Fusion Edge bietet der Edge 36 einen Gravurtisch mit einer Größe von 914 x 610 mm (36" x 24") und ist in einer 60-, 80- oder 100-Watt-CO2-Konfiguration erhältlich. Der Edge 36 bietet Gravurgeschwindigkeiten von 3050 mm/s (120 IPS) und verfügt über integrierte Ethernet-, USB- und Wireless-Optionen für die Vernetzung Ihres Lasers.

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Fusion Pro 24

Industrieserie
Arbeitsbereich

610 x 610 mm (24″ x 24″) „
“ (610 x 610 mm)

Typ

CO2, Dual

Wattzahl

CO2: 60–100
Faser: 60

Der Pro 24 ist das kleinste Modell unserer industriellen Fusion Pro Laser-Serie. Er ist mit 60, 80 oder 100 Watt erhältlich und kann als Dual-Source-System mitCO2- und Faserlaserfunktionen konfiguriert werden.

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    Lasergravierte Miniatur-Baseballschläger

    Die 10 häufigsten Fragen zum Lasergravieren und -schneiden von Acryl

    1. Welcher Lasertyp eignet sich am besten zum Gravieren und Schneiden von Acryl?
    Ein „ CO2 “-Laser ist für die Bearbeitung von Acryl unverzichtbar. Diodenlaser, wie sie häufig in billigen Hobbygeräten zu finden sind, arbeiten mit einer Wellenlänge, die klares, blaues und transparentes Acryl einfach durchdringt, ohne mit dem Material zu interagieren. Die professionellen „ CO2 “-Laserröhren von Epilog arbeiten mit einer Wellenlänge von 10,6 Mikrometern, die von allen Acrylfarben und -arten perfekt absorbiert wird und so jedes Mal tiefe, äußerst detailreiche Gravuren sowie makellos glatte Schnitte ermöglicht.
    2. Was ist der Unterschied zwischen gegossenem und extrudiertem Acryl?
    Diese beiden Herstellungsverfahren führen bei der Bearbeitung mit einem Laser zu sehr unterschiedlichen Ergebnissen. Gegossenes Acryl ist die erste Wahl für die Gravur, da es einen schönen, mattweißen Kontrast erzeugt, der sich deutlich abhebt. Extrudiertes Acryl hingegen wird bei der Gravur eher klar als matt, wodurch es sich weniger gut für Texte oder Logos eignet. Allerdings lässt sich extrudiertes Acryl außergewöhnlich gut schneiden und ist oft kostengünstiger. Mit einem Epilog Laser können Sie die Einstellungen für Geschwindigkeit, Leistung und Frequenz exakt vornehmen, um die jeweiligen Vorteile beider Materialien optimal zu nutzen.
    3. Muss ich die Kanten meines Acrylteils nach dem Laserschneiden glätten?
    Nicht, wenn Sie die richtige Maschine und die richtigen Einstellungen verwenden. Einer der größten Vorteile eines hochwertigen „ CO2 “-Systems wie dem Epilog Laser ist die Möglichkeit, direkt nach dem Schneiden eine „flammpolierte“ Kante zu erzielen. Durch die richtige Kombination aus Schnittgeschwindigkeit, hoher Leistung und einer hohen Frequenzeinstellung (PPI/Hz) schmilzt der Laser die Acrylkante während des Schneidvorgangs und hinterlässt sie kristallklar und perfekt glatt, ohne dass manuelles Schleifen oder eine Flammbehandlung erforderlich ist.
    4. Soll ich die Schutzfolie auf dem Acryl belassen?
    Das hängt vom jeweiligen Arbeitsgang ab. Beim Schneiden von Acryl sollten Sie die Schutzfolie in der Regel auf beiden Seiten belassen, um die Oberfläche vor Hitzespuren und Kratzern zu schützen. Beim Gravieren müssen Sie die Schutzfolie von der Oberseite entfernen; andernfalls gravieren Sie das Papier ein und hinterlassen klebrige Kleberückstände in Ihrem filigranen, mattierten Design. Das fortschrittliche Air-Assist-System von Epilog bläst verdampftes Material weg und hält so die ungeschützten Acryloberflächen während des Betriebs sauber und klar.
    5. Wie dick darf eine Acrylplatte sein, die mit einem Laserschneider geschnitten werden kann?
    Dies hängt ganz von der Leistung Ihrer Laserröhre ab. Ein System mit 30 W bis 40 W eignet sich hervorragend für Acrylplatten mit einer Stärke von 1/8″ bis 1/4″. Wenn Sie dicke Acryl-Displayblöcke mit einer Stärke von 1/2″ oder 3/4″ schneiden müssen, benötigen Sie eine hohe Leistung, um diese in einem einzigen Durchgang sauber zu schneiden, ohne dass sich das Material verzieht. Epilog bietet robuste Systeme mit einer Leistung von bis zu 120 Watt ( CO2 ) an, mit denen Sie dickes Acryl effizient durchschneiden und so Ihr Produktangebot erweitern können.
    6. Warum verziehen sich meine Acrylplatten oder schmelzen sie während des Schneidvorgangs?
    Verformungen und übermäßiges Schmelzen treten auf, wenn sich zu viel Wärme im Material staut – dies wird in der Regel durch eine zu langsame Bewegung des Lasers oder eine unzureichende Absaugung verursacht. Hochgeschwindigkeits-Servomotoren, wie sie beispielsweise in der Epilog Fusion Pro-Serie zum Einsatz kommen, ermöglichen es dem Laser, sich schnell über das Material zu bewegen und das Acryl sofort zu verdampfen, anstatt zu verweilen und Wärme an die Umgebung abzugeben. Eine angemessene Luftzirkulation unter dem Material mithilfe eines Epilog-Vektorschneidgitters verhindert ebenfalls einen Wärmeaufbau.
    7. Kann ein Lasergravierer 3D-Effekte in Acryl erzeugen?
    Ja. Da gegossenes Acryl so sauber verdampft, lassen sich atemberaubende 3D-Reliefs und Gravuren mit unterschiedlichen Tiefen erzielen. Der fortschrittliche Drucktreiber von Epilog verfügt über einen 3D-Gravurmodus, der die Laserleistung automatisch anhand der Graustufenwerte Ihrer Grafik anpasst. Dunklere Bereiche Ihres Designs werden tiefer graviert, während hellere Bereiche weniger tief graviert werden, wodurch ein taktiler, skulpturaler Effekt im Acryl entsteht.
    8. Ist beim Laserschneiden von Acryl eine Belüftung erforderlich?
    Auf jeden Fall. Beim Verdampfen von Acryl entstehen starke Dämpfe und mikroskopisch kleine Partikel. Das Schneiden ohne ausreichende Belüftung stellt ein erhebliches Gesundheitsrisiko dar und führt zu einer raschen Abnutzung Ihrer Maschine, da sich an den optischen und mechanischen Bauteilen klebrige Rückstände ablagern. Epilog-Laser sind so konzipiert, dass sie sich nahtlos in leistungsstarke Abluftventilatoren oder eigenständige, mehrstufige Luftfilteranlagen integrieren lassen, wodurch eine sichere Arbeitsumgebung und eine saubere, langlebige Maschine gewährleistet werden.
    9. Wie richte ich mein Design perfekt auf teuren, vorgeschnittenen Acrylformen aus?
    Die Verschwendung teurer Acrylplatten aufgrund von Fehlausrichtungen schmälert Ihre Gewinnmargen. Herkömmliche Rahmungsmethoden sind zeitaufwendig und fehleranfällig. Epilog löst dieses Problem vollständig mit dem IRIS™-Kamerapositionierungssystem. Überkopfkameras liefern eine hochauflösende Echtzeitansicht Ihres Laserbetts direkt auf Ihrem Bildschirm. Sie können Ihr Motiv virtuell per Drag & Drop perfekt auf Ihre Acrylplatte verschieben und so eine präzise Platzierung beim ersten Versuch gewährleisten.
    10. Lohnt sich die Anschaffung eines Industrielasers gegenüber einem preisgünstigen Tischgraviergerät für ein Acrylunternehmen?
    Wenn Sie ein Unternehmen führen, ist Zeit Ihr wertvollstes Gut. Preisgünstige Dioden- oder Glasröhrenlaser CO2 sind bekanntermaßen langsam, erfordern eine ständige Spiegelausrichtung und leiden unter häufigen Ausfallzeiten. Ein Epilog Laser verfügt über ein robustes Industriegehäuse, eine permanente optische Ausrichtung sowie Laserrohre aus Metall und Keramik, die für den Dauerbetrieb rund um die Uhr ausgelegt sind. Die Anfangsinvestition macht sich durch die enorme Produktionsgeschwindigkeit, die unübertroffene Zuverlässigkeit und die erstklassige Qualität der fertigen Acrylprodukte, die Sie verkaufen können, schnell bezahlt.

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