Aplicații laser

Marcarea pieselor auto cu mașini cu laser cu fibră optică

Industria auto utilizează pe scară largă atât lasere cu fibră optică plate, cât și lasere cu fibră optică galvo pentru diverse procese de fabricație. Laserele cu fibră optică sunt utilizate în industria auto pentru marcarea permanentă a pieselor și componentelor cu numere de serie, logo-uri, coduri de bare și multe altele. Acestea pot marca și grava pe materiale metalice și nemetalice, fiind foarte utile pentru producătorii de automobile.

Materiale compatibile

Inginerii au proiectat atât mașini cu laser cu fibră, cât și cu galvo pentru marcarea metalelor neacoperite și a unei varietăți de materiale plastice tehnice. Materialele obișnuite marcate cu o mașină cu laser cu fibră și/sau galvo includ:

Metale: oțel inoxidabil, aluminiu, cupru, alamă, titan, aur, argint, platină și multe altele.
Materiale plastice: ABS, policarbonat, acril, polietilenă și altele.
Materiale tehnice: plăci de siliciu, compozite din carbon etc.

Aplicații comune ale laserului în industria auto

Producătorii utilizează lasere cu fibră optică sau galvo pentru marcarea pieselor auto, deoarece acestea sunt precise, rapide și flexibile. Iată câteva aplicații comune care pot fi realizate cu ambele tipuri de lasere.

Numere de serie și marcarea VIN

Piesele auto pot avea un număr de serie unic sau un număr de identificare al vehiculului (VIN) pentru urmărire și controlul calității. Numărul de serie sau VIN identifică fiecare piesă în parte. Acest lucru ajută la asigurarea conformității piesei cu standardele de calitate. De asemenea, ajută la urmărirea piesei pe parcursul întregului proces de fabricație.

Coduri de bare și coduri QR

Marcarea cu laser a codurilor de bare sau a codurilor QR pe piesele auto ajută la urmărirea automată a acestora. De asemenea, ajută la gestionarea stocurilor și la asigurarea calității în lanțul de aprovizionare.

Marcaj de conformitate

Piesele auto trebuie marcate pentru a respecta norme precum marcajul CE, conformitatea RoHS sau certificările de siguranță. Laserele cu fibră optică pot marca cu precizie simboluri de conformitate, logo-uri sau text pe piese.

Măsuri împotriva contrafacerii

Marcarea cu laser poate contribui la prevenirea produselor contrafăcute prin adăugarea de elemente de securitate la piesele auto. Aceste elemente pot include text mic, coduri secrete sau marcaje care indică dacă cineva a umblat la piese. Acest lucru ajută la descurajarea contrafacerii.

Identificarea pieselor

Etichetarea pieselor cu numere ajută la identificarea acestora în timpul asamblării, reparării și întreținerii.

Logo și branding

Laserele pot adăuga logo-uri, nume de marcă sau alte elemente de branding pe piesele auto.

Marcarea datei și orei

Punerea datelor pe piesele auto ajută la urmărirea stocurilor și a garanțiilor.

Texturarea suprafețelor cu laser

Texturarea suprafeței cu laser poate reduce frecarea pieselor auto, cum ar fi plăcuțele de frână, discurile de ambreiaj și angrenajele. Acest lucru poate contribui la îmbunătățirea performanțelor și la prelungirea duratei de viață a acestora.

Trasabilitatea materialelor

Materialele de marcare utilizate în piesele auto, cum ar fi compoziția aliajului sau calitatea materialului, furnizează informații esențiale pentru procesele de reciclare, întreținere și reparații.

Ajutoare pentru asamblarea componentelor

Marcarea cu laser poate ajuta la asamblarea pieselor auto, afișând instrucțiuni, ghiduri sau marcaje pe piese. Acest lucru facilitează asamblarea și reduce greșelile.

Alegerea perfectă

Sistemele laser cu fibră optică plată și fibră optică galvo pot marca materialele rapid și precis pentru producția auto. Acestea pot marca cu precizie metale, materiale plastice, ceramică și compozite. Aceste caracteristici le fac o soluție ideală pentru diverse aplicații de marcare a pieselor auto.

CLIENT ÎN PRIM-PLAN:

Consultați secțiunea „Clienți în prim-plan” și descoperiți cum alții obțin rezultate uimitoare cu sistemele lor laser.

Mai multe povești

Ce tipuri de note poți obține?

Gravarea rapidă și ușoară a unei varietăți de marcaje obișnuite

Gravare

Gravarea este adesea utilizată în scopuri industriale pentru a marca unelte sau piese cu numere de serie, logo-uri și coduri de bare. Procesul de gravare îndepărtează materialul din metal. Materialul este îndepărtat pentru a crea o marcă, cum ar fi un cod de bare sau un cod matricial. Astfel se creează o marcă clară pe metal printr-o gravură superficială.

Recoacere

Marcajul prin recoacere este similar polishing . Laserul încălzește metalul până aproape de punctul de topire, provocând o schimbare de culoare a stratului superior al materialului. În funcție de tipul de metal, annealing conferă annealing un aspect întunecat, aproape irizat. În mod similar, puteți utiliza setările parametrilor fibrei și galvo pentru a produce în mod intenționat culori distincte pe anumite materiale.

Deoarece nu se îndepărtează niciun material din metal, această tehnică este adesea utilizată pentru dispozitivele medicale utilizate în interiorul corpului uman. Annealing o marcă întunecată fără tăieturi sau gravuri superficiale, spre deosebire de marcarea și gravarea chimică.

polonez

Un laser beam suprafața materialului pentru a crea metal lustruit, cunoscut și sub denumirea de „oglindă”. Suprafața se răcește apoi, rezultând un finisaj strălucitor. Cea mai frecventă pe metalul cu finisaj mat, această tehnică creează urme care pot arăta aproape holografice.

Spre deosebire de gravarea chimică, căldura modifică finisajul metalului fără a îndepărta niciun material din acesta. Aspectul lustruit se regăsește frecvent pe semne elegante și etichete de produse de înaltă calitate. Este utilizat pentru a le conferi un aspect sofisticat și unic. Finisajul oglindă creează un aspect ton pe ton prin marcarea metalului.

Oamenii folosesc această tehnică și pe oxidul negru sau pe metale cu acoperire similară de culoare închisă. Puteți deschide culoarea oxidului/acoperirii negre ajustând setările. Astfel se dezvăluie culoarea metalului de dedesubt. Rezultatul este un aspect contrastant ton pe ton.

Metale obișnuite care pot fi marcate cu mașini Epilog Laser sau Galvo

Mașinile Epilog Laser și galvo Epilog Laser pot marca o varietate de metale și materiale plastice tehnice. Iată câteva dintre cele mai comune metale cu care lucrează clienții noștri:

Aluminiu anodizat

Gravarea cu laser a aluminiului anodizat cu un Epilog Laser este o metodă excelentă de a crea marcaje clare și durabile pe metal. Anodizarea adaugă un strat protector colorat aluminiului, iar laserul îndepărtează acest strat pentru a expune metalul mai deschis la culoare de dedesubt. Astfel se creează un contrast puternic, care se remarcă bine.

Marcajele gravate sunt permanente și rezistente la uzură, intemperii și substanțe chimice. Acest lucru face ca procesul să fie ideal pentru adăugarea de logo-uri, numere de serie, coduri de bare sau desene pe obiecte precum aparate electronice, unelte și semne. Atât laserele CO2 cele cu fibră pot marca aluminiul anodizat foarte eficient și cu mare precizie, ceea ce le face opțiuni ideale pentru marcarea suprafețelor metalice.

Oțel inoxidabil

Marcarea oțelului inoxidabil cu mașinile cu fibră sau galvo Epilog oferă avantaje semnificative în industria auto.

Atunci când sunt marcate cu un aparat laser pe bază de fibră sau galvo, utilizatorii se pot aștepta la marcaje permanente și durabile pe piesele și componentele din oțel inoxidabil. Aceste marcaje laser sunt rezistente la uzură, substanțe chimice, căldură și coroziune, ceea ce le face ideale pentru medii dure și trasabilitate critică.

Mașinile cu laser cu fibră și galvo marchează oțelul inoxidabil cu o precizie și un nivel de detaliu incredibil de ridicate, asigurând că codurile de bare și codurile QR pot fi scanate cu ușurință în scopuri de urmărire și localizare.

Titan

Marcarea cu laser a titanului cu ajutorul unui aparat Epilog oferă mai multe avantaje importante, în special pentru fabricarea pieselor auto de înaltă performanță, unde contează atât performanța, cât și conformitatea.

Titanul formează în mod natural un strat protector de oxid, iar marcarea cu laser (în special annealing) îmbunătățește acest lucru. Pe acest tip de metal, laserele cu fibră sau galvo produc marcaje care sunt stabile din punct de vedere chimic, biocompatibile și rezistente la abraziune.

Care sunt diferențele dintre mașinile cu laser cu fibră optică plată și cele cu laser cu fibră optică galvo?

Magazin de mașini cu laser

Laserele cu fibră optică cu platformă plană și laserele galvo sunt două tipuri de sisteme laser utilizate pentru aplicații diferite. Acestea prezintă diferențe unice în ceea ce privește designul, capacitățile și utilizările adecvate.

Sistem laser:	PAT PLAT	FUZIUNE GALVO
Proiectare:	Dispune de o platformă mare, fixă, pe care piesa de prelucrat rămâne nemișcată. Capul laser se deplasează pe axele X și Y pentru a prelucra materialul Conceput pentru manipularea simultană a pieselor mai mari sau multiple Carcasele pot fi mai mari pentru a acomoda capul laser mobil și zona de lucru mai mare. Lasere cu fibră optică cu platformă plană Epilog disponibile în trei dimensiuni de masă: 24″ x 12″ (610 x 305 mm), 24″ x 24″ (610 x 610 mm), 36” x 36” (914 x 610 mm ) și 48″ x 36″ (1219 x 914 mm)	Utilizați surse laser staționare cu fasciculul direcționat de oglinzi de mare viteză. Nu există piese mobile în capul laserului; doar oglinzile se mișcă. Design compact cu amprentă redusă Optimizat pentru marcarea precisă, la viteză mare, pe suprafețe mici și medii
Viteză/Precizie:	Viteză de procesare mai lentă din cauza mișcării mecanice a capului laserului Mențineți o precizie ridicată pe suprafețe mari Mai potrivit pentru sarcini care necesită precizie constantă pe suprafețe extinse Ideal pentru marcarea simultană a mai multor piese mari	Mult mai rapid datorită orientării rapide a fasciculului bazată pe oglinzi Precizie extrem de ridicată, în special pentru lucrări mici și detaliate Ideal pentru marcarea sau gravarea rapidă a obiectelor de dimensiuni mici și medii Mai puțin potrivit pentru prelucrarea suprafețelor mari datorită câmpului de marcare mai mic Epilog Fusion Galvo oferă o suprafață de gravare de 4” x 4” (101,6 x 101,6 mm) și 6” x 6” (152,4 x 152,4 mm).

De ce marcarea cu laser este mai bună decât marcarea cu punct?

Precizie ridicată

Marcarea cu laser este precisă și perfectă pentru crearea de desene detaliate, texte mici și grafice fără distorsiuni. Marcarea cu punct, deși precisă, poate avea limitări în realizarea detaliilor fine, în special pe suprafețe curbate sau neregulate.
Proces fără contact

Marcarea cu laser este un proces fără contact, ceea ce înseamnă că instrumentul de marcare nu atinge piesa de prelucrat. Acest lucru reduce riscul de deteriorare a pieselor delicate și scade probabilitatea apariției erorilor. Marcarea cu punct implică atingerea directă a suprafeței.
Versatilitate

Acestea pot marca multe materiale diferite, cum ar fi metale, materiale plastice, ceramică, compozite și multe altele. Aceste sisteme nu necesită multe modificări de configurare. Marcarea cu punctul poate necesita ajustări pentru diferite materiale sau finisaje. Pe de altă parte, marcarea cu laser oferă mai multă flexibilitate și se poate adapta la diverse necesități de fabricație.
Viteză și eficiență

Marcarea cu laser este mai rapidă decât marcarea cu punct, în special pentru modele complexe sau loturi mari de piese, sporind viteza. Sistemele laser pot atinge viteze mari de marcare, menținând în același timp o calitate și o precizie constante, ceea ce duce la creșterea randamentului și a productivității în procesele de fabricație auto.
Calitate și estetică

Marcarea cu laser creează marcaje aspectuoase, cu margini netede și contrast, conferind pieselor marcate un aspect mai plăcut și mai valoros. Marcarea cu punct, deși durabilă, poate produce marcaje cu margini mai aspre și aspect mai puțin uniform, în special pe anumite materiale.
Fără consumabile

Marcarea cu laser nu necesită consumabile precum freze de gravare sau cartușe de cerneală. Acest lucru înseamnă costuri mai mici și mai puțină întreținere în comparație cu marcarea cu punct, care necesită înlocuirea periodică a pinilor de marcare.

Cum se face:

Consultați secțiunea „Clienți în prim-plan” și descoperiți cum alții obțin rezultate uimitoare cu sistemele lor laser.

Mai multe povești

Alegerea între un laser cu fibră optică plat și un laser galvo

Alegerea între un laser cu fibră optică cu platformă plană și un laser galvo depinde de diversi factori. Acești factori includ cerințele aplicației, bugetul, volumul de producție și capacitățile dorite.

Luați în considerare următoarele aspecte atunci când luați o decizie.

Gândiți-vă la materialele pe care le veți utiliza și la sarcinile pe care trebuie să le îndeplinească sistemul laser. Companiile utilizează lasere Galvo pentru marcarea și gravarea obiectelor mici sau curbate, datorită scanării rapide și controlului precis. Laserele cu fibră optică cu platformă plană sunt potrivite pentru marcarea obiectelor mari sau a numeroase piese mici identice.
Laserele Galvo sunt mai rapide decât laserele cu fibră optică plate pentru marcare și gravare, în special pe obiecte mici sau complexe. Dacă viteza și randamentul sunt esențiale pentru aplicația dvs., un laser Galvo ar putea fi alegerea mai bună.
Laserele Galvo sunt ideale pentru lucrări precise și exacte, perfecte pentru sarcini care necesită detalii fine sau modele complexe. Laserele cu fibră optică plate pot oferi, de asemenea, o precizie ridicată, dar sunt mai lente decât sistemele Galvo.
Luați în considerare dimensiunea spațiului de lucru și constrângerile bugetare. Sistemele laser Galvo au un spațiu de lucru mai mic, dar pot fi mai ieftine decât mașinile cu platformă plană. Laserele cu fibră optică cu platformă plană au un spațiu de lucru mult mai mare, dar pot fi mai scumpe la achiziție.
Luați în considerare nevoile viitoare și dacă sistemul laser ales poate face față creșterii și extinderii potențiale a afacerii dvs. Alegeți un sistem care oferă scalabilitate și flexibilitate pentru a se adapta cerințelor în schimbare și noilor aplicații.

Luați în considerare nevoile, bugetul și obiectivele viitoare atunci când alegeți între un laser cu fibră optică plat și un laser galvo. Gândiți-vă la sarcinile specifice pentru care aveți nevoie de laser și la modul în care fiecare tip de laser poate satisface aceste nevoi. Evaluați resursele financiare și determinați cât vă puteți permite să investiți într-un aparat laser.

În cele din urmă, luați în considerare obiectivele pe termen lung ale afacerii dvs. și modul în care laserul ales vă va ajuta să le atingeți. Fiecare tip de laser are propriile avantaje și dezavantaje care pot influența decizia dvs.

În cele din urmă, decizia dvs. trebuie să se bazeze pe ceea ce va sprijini cel mai bine creșterea și succesul afacerii dvs. în viitor. Este important să luați în considerare cu atenție acești factori și, eventual, să discutați cu experți sau furnizori înainte de a lua o decizie.

Ce urmează?

Dacă aveți nevoie de marcaje pe metal sau plastic, contactați Epilog pentru o demonstrație a sistemelor noastre în acțiune. Puteți aduce materialele pe care le utilizați cel mai frecvent și puteți descoperi exact cum vor reacționa acestea atât în mașinile cu fibră, cât și în cele galvo.

Ne puteți trimite mostre la laboratorul nostru și le vom testa pentru dumneavoastră. Vă putem ajuta cu materialul și vă putem furniza informații detaliate despre mașina utilizată, parametrii laserului și multe altele.

Sunați-ne la 888-437-4564 sau trimiteți un e-mail la sales@epiloglaser.com pentru a programa o demonstrație sau pentru a afla mai multe!

Solicitați informații

Gravarea este ușoară!

Imprimați pe imprimanta laser din orice program de grafică

Mașinile cu laser funcționează similar cu imprimantele de birou, astfel încât procesul este simplu. Tăierea și gravarea cu un Epilog este la fel de ușoară ca urmarea acestor trei pași: selectați designul și imprimați, configurați laserul pentru materialul dvs. cu setările de viteză și putere, apoi apăsați GO pentru a-l grava cu laserul!

Configurarea lucrărilor de artă

Proiectați în software-ul dvs. preferat

Setări materiale

Atribuiți viteza și puterea în funcție de material

Începeți gravarea!

Putere

_CO2: 80-200
Fibre: 60

Cel mai mare dintre sistemele Fusion Pro, acest sistem industrial este disponibil în configurații de 80, 100, 120 și 200 wați, ca sistem cu sursă dublă, și poate fi conectat în rețea prin Ethernet încorporat, USB sau wireless.

Solicitați prețuri

Produse promoționale

Aflați mai multe

Gravarea și marcarea armelor de foc