Zastosowania laserów

Znakowanie części samochodowych za pomocą maszyn z laserem światłowodowym

Przemysł motoryzacyjny szeroko wykorzystuje zarówno lasery światłowodowe płaskie, jak i lasery światłowodowe galvo w różnych procesach produkcyjnych. Lasery światłowodowe są używane w produkcji samochodów do trwałego znakowania części i komponentów numerami seryjnymi, logo, kodami kreskowymi i wieloma innymi oznaczeniami. Mogą one znakować i grawerować materiały metalowe i niemetalowe, co czyni je bardzo przydatnymi dla producentów samochodów.

Kompatybilne materiały

Inżynierowie zaprojektowali zarówno maszyny laserowe z włóknem, jak i galvo do znakowania metali niepowlekanych i różnych tworzyw sztucznych. Typowe materiały znakowane za pomocą maszyn laserowych z włóknem i/lub galvo to:

Metale: stal nierdzewna, aluminium, miedź, mosiądz, tytan, złoto, srebro, platyna i inne.
Tworzywa sztuczne: Tworzywa sztuczne: ABS, poliwęglan, akryl, polietylen i inne.
Materiały inżynieryjne: płytki krzemowe, kompozyty węglowe itp.

Typowe zastosowania laserów w przemyśle motoryzacyjnym

Producenci używają laserów płaskich lub galwanicznych do znakowania części samochodowych, bo są one dokładne, szybkie i elastyczne. Oto kilka typowych zastosowań, które można wykonać przy użyciu obu tych rodzajów laserów.

Numery seryjne i oznaczenia VIN

Części samochodowe mogą mieć unikalny numer seryjny lub numer VIN służący do śledzenia i kontroli jakości. Numer seryjny lub numer VIN identyfikuje każdą pojedynczą część. Pomaga to zapewnić, że część spełnia normy jakości. Pomaga również śledzić część w całym procesie produkcyjnym.

Kody kreskowe i kody QR

Znakowanie laserowe kodów kreskowych lub kodów QR na częściach samochodowych pomaga w automatycznym śledzeniu tych części. Pomaga również w zarządzaniu zapasami i zapewnianiu jakości w łańcuchu dostaw.

Oznakowanie zgodności

Części samochodowe muszą być oznaczone zgodnie z przepisami, takimi jak oznakowanie CE, zgodność z dyrektywą RoHS lub certyfikaty bezpieczeństwa. Lasery światłowodowe mogą precyzyjnie nanosić symbole zgodności, logo lub tekst na części.

Środki przeciwdziałające podrabianiu

Znakowanie laserowe może pomóc w zapobieganiu podrabianiu produktów poprzez dodanie zabezpieczeń do części samochodowych. Zabezpieczenia te mogą obejmować niewielki tekst, tajne kody lub oznaczenia wskazujące, czy ktoś manipulował przy częściach. Pomaga to zapobiegać podrabianiu produktów.

Identyfikacja części

Oznaczanie części numerami ułatwia ich identyfikację podczas montażu, naprawy i konserwacji.

Logo i branding

Lasery mogą dodawać logo, nazwy marek lub inne elementy brandingowe do części samochodowych.

Oznaczanie daty i godziny

Umieszczanie dat na częściach samochodowych pomaga śledzić stan magazynowy i gwarancje.

Teksturowanie powierzchni laserowe

Teksturowanie powierzchni laserowe może zmniejszyć tarcie w częściach samochodowych, takich jak klocki hamulcowe, tarcze sprzęgła i koła zębate. Dzięki temu mogą one działać lepiej i dłużej.

Identyfikowalność materiałów

Oznaczenia materiałów użytych w częściach samochodowych, takie jak skład stopu lub gatunek materiału, dostarczają kluczowych informacji dla procesów recyklingu, konserwacji i naprawy.

Pomoce do montażu komponentów

Znakowanie laserowe może pomóc w montażu części samochodowych poprzez umieszczenie na nich instrukcji, wskazówek lub oznaczeń. Ułatwia to montaż i zmniejsza liczbę błędów.

Idealny wybór

Systemy laserowe z płaskim stołem i galwanizatorem mogą szybko i dokładnie znakować materiały wykorzystywane w produkcji samochodów. Mogą precyzyjnie znakować metale, tworzywa sztuczne, ceramikę i kompozyty. Te cechy sprawiają, że są one idealnym rozwiązaniem do różnych zastosowań związanych ze znakowaniem części samochodowych.

W CENTRUM UWAGI KLIENTA:

Zapoznaj się z sekcją „Klienci w centrum uwagi” i dowiedz się, jak inni osiągają niesamowite wyniki dzięki swoim systemom laserowym.

Więcej historii

Jakie wyniki można osiągnąć?

Szybkie i łatwe grawerowanie różnych popularnych znaków

Wytrawiać

Ludzie często używają trawienia do celów przemysłowych, żeby oznaczyć narzędzia lub części numerami seryjnymi, logo i kodami kreskowymi. Proces trawienia usuwa materiał z metalu. Materiał jest usuwany, żeby zrobić znak, taki jak kod kreskowy lub kod matrycy danych. Dzięki temu na metalu powstaje wyraźny znak poprzez płytkie grawerowanie.

przykład śladu po wyżarzaniu na części motocykla

Wyżarzanie

Znak wyżarzany przypomina polishing . Laser podgrzewa metal do temperatury bliskiej temperaturze topnienia, powodując zmianę koloru górnej warstwy materiału. W zależności od rodzaju metalu annealing nadaje mu ciemny, niemal opalizujący wygląd. Podobnie, można użyć ustawień parametrów włókna i galvo, aby celowo uzyskać wyraźne kolory na niektórych materiałach.

Ponieważ nie usuwa się żadnego materiału z metalu, technika ta jest często stosowana w przypadku urządzeń medycznych używanych w organizmie człowieka. Annealing ciemny ślad bez nacięć lub płytkich grawerunków, w przeciwieństwie do znakowania i trawienia.

Polski

laser beam powierzchnię materiału, tworząc wypolerowany metal, znany również jako „lustrzany”. Następnie powierzchnia schładza się, uzyskując błyszczące wykończenie. Technika ta, najczęściej stosowana w przypadku metalu o matowym wykończeniu, tworzy ślady, które mogą wyglądać niemal jak hologramy.

W przeciwieństwie do trawienia, ciepło zmienia wykończenie metalu bez usuwania z niego żadnego materiału. Wypolerowany wygląd często spotyka się na eleganckich znakach i wysokiej jakości etykietach produktów. Jest on stosowany, aby nadać im wyrafinowany i niepowtarzalny wygląd. Lustrzane wykończenie tworzy efekt ton w ton poprzez znakowanie metalu.

Technika ta jest również stosowana w przypadku metali pokrytych czarną powłoką tlenku lub podobną ciemną powłoką. Można rozjaśnić powłokę tlenku/czarną powłokę, dostosowując ustawienia. Ujawnia to kolor metalu znajdującego się pod spodem. Efektem jest kontrastowy wygląd ton w ton.

Metale powszechnie stosowane do znakowania za pomocą urządzeń Epilog Laser lub Galvo

Maszyny Epilog Laser i galwanometryczną mogą znakować różne metale i tworzywa sztuczne. Oto kilka najczęściej spotykanych metali, z którymi pracują nasi klienci:

Anodowane aluminium

Grawerowanie laserowe anodowanego aluminium za pomocą Epilog Laser to doskonały sposób na tworzenie wyraźnych, trwałych oznaczeń na metalu. Anodowanie dodaje kolorową warstwę ochronną do aluminium, a laser usuwa tę warstwę, odsłaniając jaśniejszy metal pod spodem. Tworzy to wyraźny kontrast, który dobrze się wyróżnia.

Wygrawerowane znaki są trwałe i odporne na zużycie, warunki atmosferyczne i chemikalia. Dzięki temu proces ten idealnie nadaje się do nanoszenia logo, numerów seryjnych, kodów kreskowych lub wzorów na takich przedmiotach, jak urządzenia elektroniczne, narzędzia i znaki. Zarówno lasery CO2 światłowodowe mogą bardzo skutecznie i z dużą precyzją znakować anodowane aluminium, co czyni je idealnym rozwiązaniem do znakowania powierzchni metalowych.

Stal nierdzewna

Znakowanie stali nierdzewnej za pomocą maszyn światłowodowych lub galwanicznych firmy Epilog oferuje znaczące korzyści dla całej branży motoryzacyjnej.

W przypadku znakowania za pomocą urządzenia laserowego na bazie światłowodu lub galvo użytkownicy mogą oczekiwać trwałych i wytrzymałych oznaczeń na częściach i komponentach ze stali nierdzewnej. Oznaczenia laserowe są odporne na zużycie, chemikalia, wysoką temperaturę i korozję, dzięki czemu idealnie nadają się do stosowania w trudnych warunkach i zapewniają krytyczną identyfikowalność.

Maszyny laserowe z technologią światłowodową i galwanometryczną znakują stal nierdzewną z niezwykłą precyzją i dbałością o szczegóły, zapewniając łatwe skanowanie kodów kreskowych i kodów QR w celu śledzenia i lokalizacji.

Tytan

Znakowanie laserowe tytanu za pomocą urządzenia Epilog oferuje kilka istotnych zalet, zwłaszcza w przypadku produkcji wysokowydajnych części samochodowych, gdzie liczy się zarówno wydajność, jak i zgodność z normami.

Tytan w naturalny sposób tworzy ochronną warstwę tlenku, a znakowanie laserowe (zwłaszcza annealing) wzmacnia ten efekt. Na tego typu metalu lasery światłowodowe lub galwaniczne tworzą znaki, które są stabilne chemicznie, biokompatybilne i odporne na ścieranie.

Jakie są różnice między maszynami z płaskim laserem światłowodowym a maszynami z laserem światłowodowym galvo?

Sklep z maszynami laserowymi

Lasery światłowodowe płaskie i lasery galwaniczne to dwa rodzaje systemów laserowych wykorzystywanych do różnych zastosowań. Różnią się one między sobą konstrukcją, możliwościami i odpowiednimi zastosowaniami.

System laserowy:	PŁASKI ŁÓŻKO	FUZJA GALVO
Projekt:	Wyposażony w dużą, nieruchomą platformę, na której obrabiany element pozostaje w bezruchu. Głowica lasera porusza się wzdłuż osi X i Y w celu obróbki materiału. Przeznaczony do obsługi większych lub wielu części jednocześnie Obudowy mogą być większe, aby pomieścić ruchomą głowicę lasera i większy obszar roboczy. Lasery światłowodowe Epilog z płaskim stołem dostępne są w trzech rozmiarach stołu: 24″ x 12″ (610 x 305 mm), 24″ x 24″ (610 x 610 mm), 36” x 36” (914 x 610 mm ) oraz 48″ x 36″ (1219 x 914 mm).	Użyj stacjonarnych źródeł laserowych z wiązką kierowaną przez szybkie lustra. W głowicy lasera nie ma ruchomych części; poruszają się tylko lustra. Kompaktowa konstrukcja zajmująca mniej miejsca Zoptymalizowany do szybkiego i precyzyjnego znakowania na małych i średnich powierzchniach
Szybkość/Precyzja:	Wolniejsza prędkość przetwarzania spowodowana mechanicznym ruchem głowicy lasera Utrzymanie wysokiej precyzji na dużych powierzchniach Lepiej nadaje się do zadań wymagających stałej dokładności na dużych powierzchniach. Idealny do znakowania wielu dużych elementów jednocześnie	Znacznie szybszy dzięki szybkiemu sterowaniu wiązką opartemu na lustrach Niezwykle wysoka precyzja, szczególnie w przypadku małych, szczegółowych prac Najlepszy do szybkiego znakowania lub grawerowania przedmiotów o małych i średnich rozmiarach Mniej odpowiedni do obróbki dużych powierzchni ze względu na mniejsze pole znakowania Epilog Fusion Galvo oferuje obszar grawerowania o wymiarach 4” x 4” (101,6 x 101,6 mm) oraz 6” x 6” (152,4 x 152,4 mm).

Dlaczego znakowanie laserowe jest lepsze niż znakowanie punktowe?

Wysoka precyzja

Znakowanie laserowe jest precyzyjne i idealnie nadaje się do tworzenia szczegółowych wzorów, małych tekstów i grafik bez zniekształceń. Znakowanie punktowe, choć precyzyjne, może mieć ograniczenia w uzyskiwaniu drobnych szczegółów, zwłaszcza na zakrzywionych lub nieregularnych powierzchniach.
Proces bezkontaktowy

Znakowanie laserowe jest procesem bezkontaktowym, co oznacza, że narzędzie do znakowania nie dotyka obrabianego elementu. Zmniejsza to ryzyko uszkodzenia delikatnych części i zmniejsza prawdopodobieństwo wystąpienia błędów. Znakowanie punktowe polega na bezpośrednim dotykaniu powierzchni.
Wszechstronność

Mogą one znakować wiele różnych materiałów, takich jak metale, tworzywa sztuczne, ceramika, kompozyty i inne. Systemy te nie wymagają wielu zmian konfiguracyjnych. Znakowanie punktowe może wymagać dostosowania do różnych materiałów lub wykończeń. Z drugiej strony, znakowanie laserowe oferuje większą elastyczność i może być dostosowane do różnych potrzeb produkcyjnych.
Szybkość i wydajność

Znakowanie laserowe jest szybsze niż znakowanie punktowe, zwłaszcza w przypadku skomplikowanych wzorów lub dużych partii części, co pozwala zwiększyć prędkość. Systemy laserowe mogą osiągać wysokie prędkości znakowania przy zachowaniu stałej jakości i precyzji, co przekłada się na zwiększoną wydajność i produktywność w procesach produkcji motoryzacyjnej.
Jakość i estetyka

Znakowanie laserowe tworzy estetyczne oznaczenia o gładkich krawędziach i wysokim kontraście, dzięki czemu oznaczone elementy wyglądają lepiej i zyskują na wartości. Znakowanie punktowe, choć trwałe, może tworzyć oznaczenia o bardziej szorstkich krawędziach i mniej jednolitym wyglądzie, szczególnie na niektórych materiałach.
Brak materiałów eksploatacyjnych

Znakowanie laserowe nie wymaga materiałów eksploatacyjnych, takich jak frezy do grawerowania lub wkłady atramentowe. Oznacza to niższe koszty i mniejszą konserwację w porównaniu ze znakowaniem punktowym, które wymaga regularnej wymiany igieł znakujących.

Jak to zrobić:

Zapoznaj się z sekcją „Klienci w centrum uwagi” i dowiedz się, jak inni osiągają niesamowite wyniki dzięki swoim systemom laserowym.

Więcej historii

Wybór między płaską maszyną laserową z diodą światłowodową a maszyną laserową galvo

Wybór między laserem światłowodowym z płaską platformą a laserem galwanicznym zależy od różnych czynników. Czynniki te obejmują potrzeby aplikacji, budżet, wielkość produkcji i pożądane możliwości.

Podejmując decyzję, należy wziąć pod uwagę następujące kwestie.

Zastanów się, jakich materiałów będziesz używać i jakie zadania ma wykonywać system laserowy. Firmy używają laserów Galvo do znakowania i grawerowania małych lub zakrzywionych przedmiotów ze względu na ich szybkie skanowanie i precyzyjną kontrolę. Lasery światłowodowe z płaskim stołem nadają się do znakowania dużych przedmiotów lub wielu małych identycznych części.
Lasery galwaniczne są szybsze niż lasery światłowodowe płaskie w przypadku znakowania i grawerowania, zwłaszcza na małych lub skomplikowanych przedmiotach. Jeśli szybkość i wydajność mają kluczowe znaczenie dla danego zastosowania, lepszym wyborem może być laser galwaniczny.
Lasery galwaniczne doskonale nadają się do precyzyjnych i dokładnych prac, idealnych do zadań wymagających drobnych szczegółów lub skomplikowanych projektów. Lasery światłowodowe z płaskim stołem również zapewniają wysoką precyzję, ale są wolniejsze niż systemy galwaniczne.
Zastanów się nad rozmiarem swojej przestrzeni roboczej i ograniczeniami budżetowymi. Systemy laserowe Galvo mają mniejszą przestrzeń roboczą, ale mogą być tańsze niż maszyny płaskie. Lasery światłowodowe płaskie mają znacznie większą przestrzeń roboczą, ale mogą być droższe w zakupie.
Zastanów się nad przyszłymi potrzebami i tym, czy wybrany system laserowy będzie w stanie sprostać potencjalnemu rozwojowi i ekspansji Twojej firmy. Wybierz system, który oferuje skalowalność i elastyczność, aby dostosować się do zmieniających się wymagań i nowych zastosowań.

Przy podejmowaniu decyzji między laserem światłowodowym z płaską platformą a laserem galwanicznym należy wziąć pod uwagę swoje potrzeby, budżet i cele na przyszłość. Należy zastanowić się, do jakich konkretnych zadań potrzebny jest laser i w jaki sposób każdy z tych rodzajów laserów może zaspokoić te potrzeby. Należy ocenić swoje zasoby finansowe i określić, ile można zainwestować w maszynę laserową.

Na koniec należy rozważyć długoterminowe cele biznesowe i sposób, w jaki wybrany laser pomoże je osiągnąć. Każdy typ lasera ma swoje zalety i wady, które mogą mieć wpływ na podjętą decyzję.

Ostatecznie decyzję należy podjąć w oparciu o to, co najlepiej wesprze rozwój i sukces firmy w przyszłości. Przed podjęciem decyzji należy dokładnie rozważyć te czynniki i ewentualnie skonsultować się z ekspertami lub dostawcami.

Co dalej?

Jeśli potrzebujesz znakować metal lub plastik, skontaktuj się z firmą Epilog, aby obejrzeć prezentację naszych systemów w akcji. Możesz przynieść najczęściej używane materiały i sprawdzić, jak będą się zachowywać w maszynach światłowodowych i galwanicznych.

Możesz przesłać nam próbki do naszego laboratorium, a my je dla Ciebie przetestujemy. Służymy pomocą w zakresie materiałów i udzielamy szczegółowych informacji na temat używanych maszyn, parametrów lasera i innych kwestii.

Zadzwoń pod numer 888-437-4564 lub wyślij e-mail sales@epiloglaser.com , aby umówić się na prezentację lub dowiedzieć się więcej!

Poproś o informacje

Grawerowanie jest łatwe!

Drukuj na drukarce laserowej z dowolnego programu graficznego

Maszyny laserowe działają podobnie jak drukarki biurowe, więc proces jest prosty. Cięcie i grawerowanie za pomocą urządzenia Epilog jest tak proste, jak wykonanie trzech kroków: wybierz projekt i wydrukuj go, skonfiguruj laser dla danego materiału, ustawiając prędkość i moc, a następnie naciśnij przycisk GO, aby rozpocząć grawerowanie!

Konfiguracja grafiki

Projektuj w swoim ulubionym oprogramowaniu

Ustawienia materiałów

Przypisz prędkość i moc według materiału

Rozpocznij grawerowanie!

Moc

_CO2: 80–200
Błonnik: 60

Ten największy z systemów Fusion Pro jest dostępny w konfiguracjach 80, 100, 120 i 200 W jako system z dwoma źródłami zasilania i może być podłączony do sieci za pomocą wbudowanego portu Ethernet, USB lub bezprzewodowo.

Poproś o wycenę

Produkty promocyjne

Dowiedz się więcej

Grawerowanie i znakowanie broni palnej