Przejdź do głównej treści
Strona główna  /  Zasoby  /  Klub próbek  /  Laserowo wycinany i grawerowany znak LED z akrylu i sklejki
Sample Club

Wycięty i wygrawerowany laserem znak z akrylu z podświetleniem LED i ze sklejki

Akryl, Drewno

Wprowadzenie

Wycięty i wygrawerowany laserem znak z akrylu z podświetleniem LED i ze sklejki

Witamy ponownie w studiu Epilog! W tym projekcie przedstawimy tworzenie znaku z podświetleniem LED. Zobaczcie powyższy film lub przeczytajcie o projekcie poniżej, aby zobaczyć, jak stworzyć prosty i efektowny prezenter z wycinanego i grawerowanego laserem akrylu oraz sklejki.

Jednym z ważnych aspektów korzystania z urządzenia Epilog Laser jest jego wszechstronność. Można go używać zarówno do grawerowania grafiki, która będzie centralną częścią gotowego produktu, jak i do wycinania pozostałych części i elementów, które stworzą cały projekt. Możliwości oferowane przez urządzenie laserowe w zakresie tworzenia wyraźnej, czystej i niestandardowej grafiki są wykorzystywane w wielu projektach. W niektórych laser jest dodatkowo wykorzystywany jako narzędzie produkcyjne.

Ustawienia projektu

Niezbędne materiały
Maszyna używana
Fusion Pro 48 120w
Grawerowanie laserem
Speed100%
Power50%
DPI500
wzórStandard
Kierunek
Laserowe cięcie wektorowe
Speed10% Power100% Częstotliwość100%
Speed100%
Power50%
DPI500

Przygotowanie akrylu

Zaczniemy od pomalowania sprayem tylnej strony arkusza akrylowego o wymiarach 12″ x 24″ (304,8 mm x 609,6 mm). Do tego celu można użyć farby w dowolnym kolorze. My wybraliśmy kolor czarny, aby uzyskać ładny ostry kontrast. Jeśli płyta akrylowa jest pokryta folią ochronną, należy ja usunąć z jednej strony.

Malowanie sprayem arkusza akrylu na zewnątrz

Wycinanie sklejki

Czekając na wyschnięcie farby, wytniemy drewniane elementy naszego znaku. Wkładamy arkusz sklejki do urządzenia. Używamy 120-watowego urządzenia Fusion Pro 48, które pasuje do standardowej powierzchni 24″ x 48″ (609,6 mm x 1219,2 mm). arkusz sklejki ze sklepu z narzędziami całkiem nieźle. Jeśli mamy do dyspozycji mniejsze urządzenie, należy użyć mniejszego arkusza sklejki lub wyciąć elementy w wielu partiach.

Umieszczanie całego arkusza sklejki w urządzeniu Epilog Laser Fusion Pro

Używamy lekkiej sklejki 1/4″ (6,35 mm), ale można użyć dowolnego drewna lub innego materiału bezpiecznego dla lasera - wpłynie to tylko na wagę gotowego znaku i ustawienia, których należy użyć podczas cięcia laserem. Przed wprowadzaniem korekty prędkości i mocy warto zapoznać się z listą zalecanych ustawień dla poszczególnych materiałów, która jest zawarta w instrukcji obsługi urządzenia.

Zbliżenie dwóch arkuszy sklejki

W rzeczywistości nasza sklejka 1/4″ (6,35 mm) ma grubość blisko 0,2 cala (5,08 mm), co uwzględniliśmy w złączach palców w naszym pliku projektowym. Jeśli pracujemy z grubszym materiałem, należy odpowiednio zmienić te ustawienia.

Zbliżenie krawędzi arkusza sklejki o grubości ćwierć cala

Wszystkie elementy doskonale mieszczą się na powierzchni około dwóch trzecich arkusza sklejki. Wystarczy teraz zastosować ustawienia 25% prędkości, 100% mocy i 10% częstotliwości, i wysłać pracę do lasera, aby wyciąć elementy.

Elementy znaku gotowe do drukowania w pakiecie oprogramowania Epilog

Ustawienia cięcia (sklejka)

Maszyna: 120-Watt CO2 Fusion Pro

Speed12%
Power100%
Częstotliwość100%

(Proszę sprawdzić zalecane ustawienia materiałów w instrukcji obsługi Państwa maszyny .)

Urządzenie Epilog Laser rozpoczyna wycinanie sklejki.
Urządzenie Epilog Laser wycina elementy ze sklejki.

Urządzenie Epilog Laser wycina szczelinę w kształcie dziurki od klucza
Urządzenie Epilog Laser wycina miniwczepy.

Wycinany laserowo arkusz sklejki w urządzeniu Epilog Laser.

Malowanie elementów ze sklejki

Gdy elementy ze sklejki są gotowe, wybieramy te, które będą widoczne od zewnątrz znaku, i malujemy je sprayem na czarno. Będą to: przednia ramka i tylna ścianka oraz boczne ścianki. Pomalowanie ich na czarno spowoduje, że grafika przedstawiona na znaku zostanie w szczególny sposób wyeksponowana. Oczywiście to tylko przykład, ponieważ sposób malowania i wykończenia znaku jest całkowicie dowolny.

Malowanie sprayem wyciętej laserowo sklejki.

Grawerowanie akrylu

Teraz, czekając na wyschnięcie tych elementów, wygrawerujemy grafikę we wcześniej pomalowanym akrylu. Używamy arkusza o wymiarach 12″ x 24″ (304,8 mm x 609,6 mm) i będziemy wycinać prostokąt nieco mniejszy. Należy pamiętać, aby w wyciętym prostokącie były zaokrąglone narożniki. Narożniki te zostaną przykryte przednią ramką znaku. Dzięki temu unikniemy później problemów ze zbyt ciasnym pasowaniem elementów przy końcowym montażu.

Grawerowanie będzie się odbywać na tylnej stronie akrylu, dlatego musimy zastosować lustrzane odbicie grafiki, aby miała właściwą orientację, gdy patrzy się na nią z przodu. Wydrukujemy grafikę na laserze, a urządzenie wykona resztę pracy.

Lustrzane odbicie grafiki znaku w programie CorelDRAW.

Proszę odpowiednio dostosować ustawienia, my używamy 100% prędkości, 50% mocy i rozdzielczości 500 DPI dla grawerowania oraz 10% prędkości, 100% mocy i 100% częstotliwości dla cięcia.

Lustrzane odbicie grafiki znaku w programie Epilog Dashboard.

Ustawienia grawerowania (akryl)

Maszyna: 120-Watt CO2 Fusion Pro

Speed100%
Power50%
DPI500

(Proszę sprawdzić zalecane ustawienia materiałów w instrukcji obsługi Państwa maszyny .)

Laserowe grawerowanie pomalowane sprayem akrylu.
Trwa grawerowanie kolejnego narożnika pomalowanego akrylu.

Ustawienia cięcia (akryl)

Maszyna: 120-Watt CO2 Fusion Pro

Speed10%
Power100%
Częstotliwość100%

(Proszę sprawdzić zalecane ustawienia materiałów w instrukcji obsługi Państwa maszyny .)

Cięcie akrylu urządzeniem Epilog Laser.

Montaż

Teraz czas na montaż. Zaczniemy od stworzenia naszej wewnętrznej ramy, sklejając narożniki, używając klocków 1-2-3, aby upewnić się, że uzyskujemy kąty proste. Wklejamy również wzmocnienia narożników — dzięki temu uzyskujemy powierzchnię, do której zostanie zamocowana tylna ścianka.

Sklejanie elementów ze sklejki wyciętych laserowo.
Sklejanie miniwczepów ze sklejki wyciętych laserowo.

W następnym kroku mocujemy do ramy ścianki boczne. Najpierw trzeba odwrócić wewnętrzną ramę, aby wzmocnienia narożników znalazły się na stole montażowym. Dzięki temu powstanie obniżenie po wewnętrznej stronie ścianek bocznych, ponieważ rama wewnętrzna nie jest tak szeroka, jak ścianki boczne. W tym obniżeniu zamontujemy na dalszym etapie przednią ściankę z akrylu.

Nakładanie kleju na wycięty laserowo element ze sklejki.
Zaciski przytrzymujące dwa klejone elementy ze sklejki.
Więcej zacisków zabezpieczających klejenie wyciętych laserowo elementów ze sklejki.

Po zakończeniu tego etapu nakładamy taśmę aluminiową na wewnętrzne powierzchnie ramy. Dzięki pokryciu wewnętrznych powierzchni znaku materiałem odblaskowym, światło z diod LED będzie się odbijać, zapewniając równomierne podświetlenie.

Odrywanie przekładki z odblaskowej taśmy aluminiowej.

Po naklejeniu taśmy na ramę mocujemy ją do wewnętrznej strony ścianki tylnej. Nie musimy tu szczególnie dbać o precyzję wykonania, gdyż powierzchnie te nie będą widoczne po zmontowaniu całego znaku.

Nakładanie taśmy aluminiowej na wewnętrzną stronę wyciętych ścianek bocznych.
Nakładanie taśmy aluminiowej na ściankę tylną ze sklejki.
Ścianka tylna ze sklejki pokryta taśmą aluminiową.

Za pomocą nożyka i śrubokrętu musimy usunąć taśmę aluminiową, aby nie blokowała otworów montażowych.

Wytnij taśmę aluminiową ze szczeliny w kształcie dziurki od klucza nożykiem X-ACTO.

Mocujemy ściankę tylną za pomocą śrub i nakrętek.

Śruby umieszczone w otworach w ściance tylnej.
Dokręcanie nakrętki na jednej ze śrub ścianki tylnej.

Teraz czas na zastosowanie samoprzylepnej taśmy świetlnej LED. Okazało się, że klej na taśmach świetlnych LED nie był tak mocny, jak się spodziewaliśmy. Udało się je w końcu prawidłowo zamontować, ale można również rozważyć inne opcje mocowania.

Elastyczna, samoprzylepna taśma świetlna LED z możliwością cięcia i ze złączem USB.
Nakładanie samoprzylepnej taśmy świetlnej LED na wewnętrzną stronę ścianek bocznych.
Taśma świetlna LED wewnątrz obudowy znaku.
Taśma świetlna LED w narożniku obudowy znaku.

Teraz kładziemy ramę na plecach i układamy płytę akrylową w obniżeniu utworzonym przy ściankach bocznych.

Umieszczanie płyty akrylowej w przedniej części obudowy znaku.
Zbliżenie umieszczania płyty akrylowej od przodu obudowy znaku.
Podświetlenie płyty akrylowej za pomocą taśmy świetlnej LED.

Sprawdzamy, czy podświetlenie LED działa prawidłowo, a następnie przyklejamy ramkę przednią.

Nakładanie kleju na przednie krawędzie obudowy znaku.
Nakładanie przedniej ramki na warstwę kleju i mocowanie jej do obudowy.

Teraz wystarczy podłączyć znak do prądu i gotowe. Mamy przed sobą ukończony znak świetlny, wycięty i wygrawerowany urządzeniem Epilog Laser.

Gotowy znak podświetlany LED na biurku za mikroskopem.

Mamy nadzieję, że ten projekt będzie inspiracją do rozważań na temat wszechstronności zastosowań urządzeń laserowych. Możemy nie tylko grawerować skomplikowane grafiki, ale także używać ich do produkcji różnych części i elementów. Do następnego projektu i przyjemnego laserowania!

Gdzie można stosować wycięte i wygrawerowane laserem znaki z akrylu z podświetleniem LED?

  • Sale lekcyjne
  • W bibliotekach
  • Oznakowanie w punktach sprzedaży
  • Biurowe pomieszczenia socjalne

Może Ci się spodobać...

Powiązane z: akryl, drewno