Overslaan en naar de inhoud gaan
Home  /  Resources  /  Sample Club  /  Lasergesneden en gegraveerd LED-verlicht acryl en multiplex bord
Sample Club

Lasergesneden en -gegraveerd bord met ledverlichting van acryl en multiplex

Acryl, Hout

Introductie

Lasergesneden en -gegraveerd bord met ledverlichting van acryl en multiplex

Welkom terug in de Epilog Studio! In dit projectoverzicht maken we een bord met ledverlichting. Bekijk de bovenstaande video of lees hieronder verder over het project om te zien hoe u gesneden en gegraveerd acryl en een lasergesneden multiplexplaat kunt gebruiken om een eenvoudig maar effectief bord te maken.

Een van de veelzijdige en inspirerende aspecten van Epilog Lasermachines is dat ze kunnen worden gebruikt om de grafische ontwerpen te graveren die de blikvanger van het project vormen, maar ook om alle andere onderdelen uit te snijden. Veel projecten zetten de laser in om scherpe, zuivere en gepersonaliseerde graphics te maken, sommige gebruiken hem als productiehulpmiddelen en andere zijn een combinatie van beide.

projectinstellingen

Benodigde materialen
Machine gebruikt
Fusion Pro 48 120w
Lasergraveermachines
Snelheid100%
Vermogen50%
DPI500
patroonstandaard
Richting
Laservector-snijden
Snelheid10% Vermogen100% Frequentie100%
Snelheid100%
Vermogen50%
DPI500

Acryl voorbereiden

We beginnen met het spuiten van de achterkant van een acrylplaat van 12″ x 24″ (304,8 mm x 609,6 mm). Je kunt hiervoor elke kleur verf gebruiken, maar we gebruiken zwart om ons een mooi scherp contrast te geven. Als er al een laag op de acrylplaat is aangebracht, moet u deze laag aan één kant verwijderen voordat u de plaat verft.

Buiten een stuk acryl spuiten

Ons triplex zagen

Terwijl de verf droogt, kunnen we de houten delen van het bord uitsnijden. We doen de multiplexplaat in de machine. We gebruiken een Fusion Pro 48 van 120 watt, die past op een standaard 24″ x 48″ (609,6 mm x 1219,2 mm) plaat multiplex van de ijzerhandel heel mooi. Als u een kleinere machine gebruikt, gebruik dan ook een kleinere multiplexplaat of snijd de onderdelen niet in één keer uit.

Een hele multiplexplaat wordt in een Epilog Laser Fusion Pro geplaatst

We gebruiken wat licht multiplex van 1/4″ (6,35 mm), maar je kunt elk gewenst hout of ander laserveilig materiaal gebruiken - het heeft alleen invloed op het gewicht van je voltooide bord en de instellingen die je moet gebruiken bij het snijden met de laser. Raadpleeg altijd de lijst met aanbevolen instellingen voor de verschillende materialen in de handleiding van uw lasermachine voor de juiste snelheid en het juiste vermogen.

Close-up van twee multiplexplaten

In werkelijkheid is ons 1/4″ (6,35 mm) multiplex bijna 0,2 inch (5,08 mm) dik, waarmee we rekening hebben gehouden in de vingerverbindingen van ons ontwerpbestand. Als u met dikker materiaal werkt, moet u het artwork daarop aanpassen.

Close-up van de kopse kant van een plaat multiplex van een halve centimeter

Al onze stukken passen mooi in ongeveer tweederde van onze multiplexplaat, dus passen we onze instellingen van 25% snelheid, 100% vermogen en 10 frequentie toe en sturen deze naar de laser om ze uit te snijden.

Onderteken componenten klaar om af te drukken in de Epilog Software Suite

Snij-instellingen (multiplex)

Machine: 120 watt CO2 Fusion Pro

Snelheid12%
Vermogen100%
Frequentie100%

(Controleer de aanbevolen materiaalinstellingen in de handleidingvan uw machine.)

Epilog Laser maakt een eerste snede in triplex.
De Epilog Laser die stukken triplex uitsnijdt.

Epilog Laser-machine die een sleutelgat uitsnijdt
Epilog Lasermachine die vingergewrichten uitsnijdt.

Een lasergesneden plaat triplex in een Epilog Laser-machine.

Onze triplexcomponenten schilderen

Nadat de multiplexonderdelen zijn uitgesneden, spuiten we de onderdelen aan de buitenkant van het bord zwart. Dit zijn het voorframe, de zijkanten en het achterpaneel. Door ze zwart te verven, ziet de rest van het bord er uniform uit, waardoor de focus op de afbeelding op het bord komt te liggen. Maar nogmaals: u kunt de onderdelen op elke gewenste manier verven, beitsen of anderszins afwerken.

Lasergesneden multiplex spuiten.

Graveren van ons acryl

Terwijl we wachten tot de andere onderdelen zijn opgedroogd, graveren we het geverfde acryl met onze afbeelding. We gebruiken een vel van 12 "x 24" (304,8 mm x 609,6 mm) en we zullen een rechthoek uitsnijden die iets kleiner is dan dat. We hebben er ook voor gezorgd dat ons acryl afgeronde hoeken heeft. Deze hoeken worden bedekt door de voorkant van het bord en zorgen ervoor dat er geen problemen optreden doordat de onderdelen te nauw aansluiten.

We graveren de achterkant van het acryl, dus we spiegelen de afbeelding om er zeker van te zijn dat deze te lezen is als je het bord van de voorkant bekijkt. We drukken de afbeelding af naar de laser en de machine gaat aan de slag.

Gespiegelde tekenafbeeldingen in CorelDRAW.

Pas uw instellingen op de juiste manier aan, we gebruiken 100% snelheid, 50% vermogen en een resolutie van 500 DPI voor het graveren en 10% snelheid, 100% vermogen en 100% frequentie voor het snijden.

Gespiegelde tekenafbeeldingen in het Epilog-dashboard.

Graveerinstellingen (acryl)

Machine: 120 watt CO2 Fusion Pro

Snelheid100%
Vermogen50%
DPI500

(Controleer de aanbevolen materiaalinstellingen in de handleidingvan uw machine.)

Lasergravure gespoten acrylaat.
Een andere hoek van geverfd acryl wordt gegraveerd.

Graveerinstellingen (acryl)

Machine: 120 watt CO2 Fusion Pro

Snelheid10%
Vermogen100%
Frequentie100%

(Controleer de aanbevolen materiaalinstellingen in de handleidingvan uw machine.)

Epilog Lasersnijden door acryl.

Montage

Nu is het tijd om het bord in elkaar te zetten. We beginnen met het maken van ons binnenframe door de hoeken aan elkaar te lijmen, waarbij we 1-2-3 blokken gebruiken om ervoor te zorgen dat we rechte hoeken krijgen. We lijmen ook de hoekvlakken, zodat we een oppervlak hebben om het achterpaneel op te bevestigen.

Aan elkaar lijmen van lasergesneden multiplex onderdelen.
Aan elkaar lijmen van lasergesneden multiplex vingerverbindingen.

Vervolgens bevestigen we de zijvlakken van het buitenframe. Draai het binnenframe om, zodat de platte hoekvlakken op de ondergrond liggen. Hier wordt een rand gevormd aan de binnenkant van het buitenframe, omdat de onderdelen van het binnenframe minder breed zijn dan de buitenste onderdelen. Deze rand is waar we later de voorkant van acryl aan zullen brengen.

Lijm aanbrengen op een lasergesneden stuk multiplex.
Meerdere klemmen die twee verlijmde multiplex onderdelen vasthouden.
Meer klemmen waarmee vastgelijmde lasergesneden multiplex stukken zijn vastgezet.

Hierna brengen we wat aluminiumtape aan op de binnenoppervlakken van het frame. We willen de binnenkant bedekken met reflecterend materiaal, zodat het licht van de ledlampen achter het acryl terugkaatst en voor een gelijkmatige verlichting zorgt.

Afpellen van reflecterende folie tape.

We brengen de tape aan op het frame en vervolgens op de binnenkant van het achterpaneel. We hoeven niet heel precies te zijn met de randen, omdat deze niet zichtbaar zullen zijn bij het uiteindelijke product.

Folietap aanbrengen aan de binnenzijde van de lasergesneden dooszijkanten.
Folietape aanbrengen op het achterste triplexpaneel.
Het achterpaneel van multiplex bedekt met folietape.

We gebruiken een precisiemes en een schroevendraaier om ervoor te zorgen dat de montagegaten niet zijn geblokkeerd.

Er wordt een X-ACTO-mes gebruikt om de aluminiumtape weg te snijden van het sleutelgat.

We zetten het achterpaneel vast met behulp van bouten en moeren.

Bouten in de gaten in het achterpaneel.
Een moer wordt op een van de bouten in het achterpaneel vastgezet.

Nu is het tijd om de zelfklevende ledlichtstrips toe te voegen. Onze ledstrips plakten minder goed dan we hadden gehoopt. Het werkte uiteindelijk goed genoeg, maar er zijn misschien betere opties te vinden.

Flexibele, zelfklevende, snijdbare USB-ledlichtstrip.
Aanbrengen van zelfklevende LED-lichtstrip aan de binnenzijden van de doos.
LED-lichtstrip aan de binnenkant van de signbox.
LED-lichtstrip aan de binnenhoek van de signbox.

Nu leggen we het frame op zijn rug en plaatsen we de acrylplaat op de rand van het binnenframe.

Het plaatsen van de acryl in de voorkant van de tekendoos.
Close-up van het plaatsen van het acrylaat in de voorkant van het bord.
De acryl back-lit door de LED-lichtstrip.

We testen de ledlampen om te zorgen dat alles naar behoren werkt en lijmen het voorframe vast.

Lijm aanbrengen op de blootgestelde voorranden van de borddoos.
Het voorframe van het bord wordt vastgelijmd aan de doos.

We sluiten het bord aan en dan zijn we klaar. We hebben nu een bord met ledverlichting gesneden en gegraveerd met een Epilog Laser.

Afgewerkt LED-verlicht bord op een bureau achter een microscoop.

Hopelijk heeft dit project u geïnspireerd om na te denken over hoe een lasermachine kan worden gebruikt om niet alleen gedetailleerde afbeeldingen te graveren, maar ook hoe deze kan worden gebruikt bij de productie van onderdelen en onderdelen. Tot de volgende keer, veel plezier met laseren!

Waar kunt u lasergesneden en lasergegraveerde LED-verlichte acrylborden gebruiken?

  • Klaslokalen
  • Bibliotheken
  • POS-displays
  • Kantoren op kantoor

U bent misschien ook geïnteresseerd in...

Gerelateerd aan: Acryl, Hout