Consigli e trucchi per il laser

Tracciabilità industriale:
Utilizzo dei dati BarTender con Fusion Galvo

Automatizzazione della tracciabilità industriale tramite marcatura laser

Ottimizza il tuo flusso di lavoro di marcatura industriale integrando i dati BarTender con la tua Epilog Fusion Galvo G100. Questa guida ti accompagna passo dopo passo nel processo di importazione dei dati per automatizzare l'incisione di numeri di serie e codici a barre su targhette metalliche.

Che cos'è l'incisione con dati variabili?

L'incisione di dati variabili consente di stampare automaticamente da un database una serie di identificatori univoci, quali numeri di serie, codici QR o codici a barre. Anziché aggiornare manualmente ogni singolo disegno, il software estrae le informazioni dal database e le invia direttamente al laser.

Oltre Excel: scalabilità grazie all'integrazione con sistemi ERP e database

Sebbene Excel sia solo un semplice esempio, il flusso di lavoro BarTender è progettato per adattarsi alle dimensioni della tua azienda. Per le operazioni su larga scala, puoi andare oltre i fogli di calcolo statici e collegarti direttamente ai tuoi dati di produzione in tempo reale.

Connettività in tempo reale: collega il tuo sistema laser direttamente a database SQL, Oracle o SAP.
Integrazione ERP/MRP: estrai i numeri di serie e i dettagli dei lavori direttamente dal tuo software di pianificazione delle risorse aziendali (ERP), garantendo che il laser incida i dati più aggiornati presenti nel tuo sistema.
Portali di stampa: utilizzate il portale di stampa basato sul web BarTenderper consentire agli operatori di avviare i lavori da un tablet o da una postazione di lavoro senza mai toccare il file di progettazione originale, garantendo così un rigoroso controllo delle versioni.

Marcatura specifica per materiale: Annealing . incisione

La sorgente laser a fibra del Fusion Galvo è estremamente versatile, ma la qualità ottimale della marcatura dipende dall'interazione del laser con il metallo specifico utilizzato.

Annealing laser: Per le applicazioni mediche e aerospaziali in cui l'integrità della superficie non può essere compromessa, annealing il metodo preferito.
- Il processo: sfocando leggermente il raggio e regolando la frequenza, il laser riscalda il metallo creando uno oxidation sotto la superficie.
- Il risultato: un segno nero permanente e ad alto contrasto, liscio al tatto, che impedisce la proliferazione batterica e l'usura del materiale.
Incisione laser: Quando sono richieste profondità e resistenza al tatto, l'incisione è la tecnica standard.
- Il processo: il laser rimuove un sottile strato di materiale per creare una scanalatura fisica nel metallo.
- Il risultato: una marcatura estremamente resistente che rimane leggibile anche se il pezzo viene sottoposto a forte abrasione, verniciatura o verniciatura a polvere.

Passaggio 1: preparare BarTender

Imposta dimensioni pagina: In BarTender, crea un layout che corrisponda al tuo materiale fisico. (Esempio: un'etichetta seriale da 5” x 3”).

Definire i campi variabili: individuare quali parti del progetto sono soggette a modifiche. In genere, ciò include:

Il campo di testo "Numero di serie".
Un codice a barre scansionabile collegato a quel numero di serie.

Passaggio 2: Connetti il tuo database

Per inserire dati specifici nel tuo progetto, devi collegare il file di origine. In questo esempio utilizzeremo un semplice file Excel per illustrarne le funzionalità.

Assicurati di avere a disposizione un file Excel contenente l'elenco dei numeri di serie.
In BarTender, selezionare File > Configurazione connessione al database.
Segui la procedura guidata di configurazione del database:
- Seleziona Microsoft Excel come tipo di file.
- Cerca e seleziona il file di dati che ti interessa.
- Completa la procedura guidata per visualizzare i campi del database nella barra laterale del software.

Fase 3: Inserisci i dati nel tuo progetto

Ora collega la logica del database agli elementi visivi.

Seleziona il campo "Numero di serie" sul tuo cartellino.
Trascina il campo del database corrispondente dalla barra laterale e rilascialo sul testo selezionato.
Ripeti questa procedura per il codice a barre.
Verifica: ora puoi scorrere i tuoi dati per vedere i diversi numeri di serie e codici a barre aggiornarsi automaticamente sullo schermo.

Passaggio 4: Stampa sull'Epilog Engraver

Vai su File > Stampa.
Assicurati che Epilog Engraver sia selezionata come stampante.
Nella sezione "Selezione record" è possibile scegliere se stampare tutti i record o un intervallo specifico (ad esempio, i record da 1 a 5).

Passaggio 5: Finalizzazione nella dashboard di Epilog

Una volta stampato, il file apparirà nella Epilog Laser di Epilog Laser .

Visualizza i tuoi lavori: la dashboard mostrerà la tabella relativa al laser Galvo con la tua lastra metallica posizionata in una maschera.
Gestione delle impostazioni: se hai già utilizzato questi materiali in precedenza, la dashboard può assegnare automaticamente le tue impostazioni precedenti relative alla «piastra metallica» a ciascuna pagina.
Conferma i record: dovresti vedere una scheda separata per ogni codice seriale (ad esempio, cinque schede per cinque codici seriali).

Passaggio 6: Esecuzione del processo

Invia i file al laser.

Sul touchscreen del laser, selezionare il primo file della sequenza.

Lo sportello Fusion Galvo si chiuderà automaticamente e darà inizio al processo di incisione ad alta velocità.

Suggerimento per migliorare l'efficienza: una volta terminato un lavoro, lo sportello si apre. L'operatore può sostituire rapidamente il pezzo o l'intera maschera e avviare immediatamente il lavoro successivo.

Perché scegliere Fusion Galvo per le targhette seriali?

Il Fusion Galvo G100 progettato per la marcatura ad alta velocità dei metalli. Se abbinato alle funzionalità di automazione BarTender, riduce gli errori umani e aumenta notevolmente la produttività nei settori dell'etichettatura industriale, della tracciabilità delle risorse e della produzione.

Rispetto delle norme di conformità industriale e di marcatura

Nel settore manifatturiero moderno, l'incisione laser aiuta le aziende a soddisfare i requisiti normativi. In settori che spaziano dall'aerospaziale alla produzione di dispositivi medici, la tracciabilità dell'intero ciclo di vita rappresenta lo standard di riferimento.

L'utilizzo della suite BarTender insieme al Fusion Galvo G100 alla vostra struttura di soddisfare senza difficoltà gli standard di marcatura più rigorosi al mondo.

Settore aerospaziale e della difesa (MIL-STD-130): genera codici Data Matrix 2D permanenti e leggibili da dispositivi automatici per l'identificazione univoca (UID).
Settore medico (UDI della FDA): produce marcature ad alto contrasto e resistenti alla sterilizzazione, indispensabili per la tracciabilità dei dispositivi medici.
Settore automobilistico (AIAG): supporta gli standard relativi all'identificazione dei componenti e alla gestione dei richiami.
Armi da fuoco (ATF): soddisfa facilmente il requisito di profondità di 0,003″ e la dimensione del testo di 1/16″ previsti dall'ATF.
Catena di fornitura globale (GS1): automatizza la creazione di codici a barre standardizzati per la logistica internazionale.

La sorgente a fibra ottica del Fusion Galvo crea marcature ad alto contrasto e a prova di manomissione, in grado di resistere a calore estremo, sostanze chimiche e abrasione, garantendo che i vostri componenti rimangano conformi per tutto il loro ciclo di vita.