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Marquage de pièces automobiles à l'aide de machines laser à fibre optique

L'industrie automobile utilise largement les lasers à fibre à plat et les lasers à fibre galvo pour divers processus de fabrication. Les lasers à fibre sont utilisés dans la construction automobile pour marquer de manière permanente les pièces et les composants avec des numéros de série, des logos, des codes-barres et bien plus encore. Ils peuvent marquer et graver des matériaux métalliques et non métalliques, ce qui les rend très utiles pour les constructeurs automobiles.

MATÉRIAUX COMPATIBLES

Les ingénieurs ont conçu des machines laser à fibre et galvo pour marquer les métaux nus et divers plastiques techniques. Les matériaux courants marqués à l'aide d'une machine laser à fibre et/ou galvo comprennent :

Métaux: acier inoxydable, aluminium, cuivre, laiton, titane, or, argent, platine, etc.
Plastiques: Plastiques : ABS, polycarbonate, acrylique, polyéthylène et autres.
Matériaux techniques: plaquettes de silicium, composites de carbone, etc.

Applications courantes du laser dans l'industrie automobile

Les fabricants utilisent des lasers à fibre optique ou galvo à plat pour marquer les pièces automobiles, car ils sont précis, rapides et flexibles. Voici quelques applications courantes pouvant être réalisées avec ces deux types de lasers.

Numéros de série et marquage du numéro d'identification du véhicule (VIN)

Les pièces automobiles peuvent être dotées d'un numéro de série unique ou d'un numéro d'identification du véhicule (VIN) à des fins de suivi et de contrôle qualité. Le numéro de série ou le numéro d'identification du véhicule (VIN) permet d'identifier chaque pièce individuellement. Cela permet de garantir que la pièce répond aux normes de qualité. Il permet également de suivre la pièce tout au long du processus de fabrication.

Codes-barres et codes QR

Le marquage laser de codes-barres ou de codes QR sur les pièces automobiles facilite leur suivi automatique. Il facilite également la gestion des stocks et l'assurance qualité dans la chaîne d'approvisionnement.

Marquage de conformité

Les pièces automobiles doivent être marquées afin de respecter certaines réglementations telles que le marquage CE, la conformité RoHS ou les certifications de sécurité. Les lasers à fibre optique permettent de marquer avec précision des symboles de conformité, des logos ou du texte sur des pièces.

Mesures anti-contrefaçon

Le marquage laser peut contribuer à prévenir la contrefaçon en ajoutant des dispositifs de sécurité aux pièces automobiles. Ces caractéristiques peuvent inclure du texte en petits caractères, des codes secrets ou des marques indiquant si quelqu'un a altéré les pièces. Cela contribue à dissuader la contrefaçon.

Identification des pièces

L'étiquetage des pièces à l'aide de numéros facilite leur identification lors de l'assemblage, de la réparation et de la maintenance.

Logo et image de marque

Les lasers peuvent ajouter des logos, des noms de marque ou d'autres éléments de marque aux pièces automobiles.

Horodatage

La mention de la date sur les pièces automobiles permet de suivre l'inventaire et les garanties.

Texturation de surface au laser

La texturation de surface au laser peut réduire la friction des pièces automobiles telles que les plaquettes de frein, les disques d'embrayage et les engrenages. Cela peut les aider à être plus performants et à durer plus longtemps.

Traçabilité des matériaux

Les matériaux de marquage utilisés dans les pièces automobiles, tels que la composition des alliages ou la qualité des matériaux, fournissent des informations cruciales pour les processus de recyclage, d'entretien et de réparation.

Aides à l'assemblage des composants

Le marquage laser peut faciliter l'assemblage des pièces automobiles en indiquant des instructions, des guides ou des repères sur les pièces. Cela facilite l'assemblage et réduit les erreurs.

Le choix idéal

Les systèmes laser à fibre optique à plat et à fibre galvo permettent de marquer rapidement et avec précision les matériaux destinés à la fabrication automobile. Ils peuvent marquer avec précision les métaux, les plastiques, les céramiques et les composites. Ces caractéristiques en font une solution idéale pour diverses applications de marquage de pièces automobiles.

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Quels types de notes pouvez-vous obtenir ?

Gravez rapidement et facilement une grande variété de marques courantes.

gravure

La gravure est souvent utilisée à des fins industrielles pour marquer des outils ou des pièces avec des numéros de série, des logos et des codes-barres. Le processus de gravure élimine une partie du métal. Le matériau est retiré pour créer une marque semblable à un code-barres ou à un code matriciel. Cela permet de créer une marque claire sur le métal grâce à une gravure peu profonde.

recuit

Une marque de recuit est similaire au processus de polissage. Le laser chauffe le métal jusqu'à atteindre presque son point de fusion, ce qui provoque un changement de couleur de la couche supérieure du matériau. Selon le type de métal, le recuit donne souvent un aspect sombre, presque irisé. De même, vous pouvez utiliser les paramètres de fibre et de galvo pour produire délibérément des couleurs distinctes sur certains matériaux.

Étant donné qu'aucun matériau n'est retiré du métal, cette technique est souvent utilisée pour les dispositifs médicaux utilisés à l'intérieur du corps humain. Le recuit crée une marque sombre sans coupures ni gravures superficielles, contrairement au marquage et à la gravure.

polissage

Un faisceau laser chauffe la surface du matériau pour créer un métal poli, également appelé « métal miroir ». La surface refroidit ensuite, ce qui donne un fini brillant. Plus courante sur les métaux au fini mat, cette technique crée des marques qui peuvent sembler presque holographiques.

Contrairement à la gravure, la chaleur modifie la finition du métal sans en retirer de matière. L'aspect poli est couramment utilisé sur les enseignes sophistiquées et les étiquettes de produits haut de gamme. Il est utilisé pour leur donner un aspect sophistiqué et unique. La finition miroir crée un effet ton sur ton en soulignant le métal.

Cette technique est également utilisée sur l'oxyde noir ou les métaux recouverts d'un revêtement foncé similaire. Vous pouvez éclaircir la couche d'oxyde/noire en ajustant les paramètres. Cela permet de révéler la couleur du métal sous-jacent. Le résultat est un aspect ton sur ton contrasté.

Anodisé

La gravure laser sur aluminium anodisé à l'aide d'une machine Epilog Laser est une excellente méthode pour créer des marquages clairs et durables sur le métal. L'anodisation ajoute une couche protectrice colorée à l'aluminium, et le laser enlève cette couche pour révéler le métal plus clair en dessous. Cela crée un contraste marqué qui ressort bien.

Les marques gravées sont permanentes et résistantes à l'usure, aux intempéries et aux produits chimiques. Ceci rend le processus idéal pour ajouter des logos, des numéros de série, des codes-barres ou des motifs à des objets tels que des appareils électroniques, des outils et des panneaux.

Les lasers CO2 et à fibre optique permettent tous deux de marquer l'aluminium anodisé de manière très efficace et avec une grande précision, ce qui en fait des options idéales pour le marquage des surfaces métalliques.

Quelles sont les différences entre les machines laser à fibre optique à plat et les machines laser à fibre optique galvo ?

Acheter des machines laser

Les lasers à fibre à lit plat et les lasers galvo sont deux types de systèmes laser utilisés pour différentes applications. Ils présentent des différences uniques en termes de conception, de capacités et d'utilisations appropriées.

Système laser :	Statiques	FUSION GALVO
Conception :	Dispose d'un grand plateau fixe où la pièce à usiner reste immobile. La tête laser se déplace selon les axes X et Y pour traiter le matériau. Conçu pour manipuler simultanément des pièces plus grandes ou multiples. Les boîtiers peuvent être plus grands afin d'accueillir la tête laser mobile et une zone de travail plus vaste. Lasers à fibre à plat Epilog disponibles en trois tailles de table : 24 pouces x 12 pouces (610 x 305 mm), 24 pouces x 24 pouces (610 x 610 mm), 36 pouces x 36 pouces (914 x 610 mm) et 48 pouces x 36 pouces (1219 x 914 mm).	Utiliser des sources laser fixes avec faisceau dirigé par des miroirs à grande vitesse. Aucune pièce mobile dans la tête laser ; seuls les miroirs sont mobiles. Conception compacte avec un encombrement réduit Optimisé pour un marquage rapide et précis sur des surfaces petites à moyennes
Vitesse/Précision :	Une vitesse de traitement plus lente due au mouvement mécanique de la tête laser Maintenez une haute précision sur de grandes surfaces Plus adapté aux tâches qui exigent une précision constante sur de grandes surfaces. Idéal pour marquer plusieurs pièces de grande taille en une seule fois	Beaucoup plus rapide grâce à la direction rapide du faisceau par miroirs Précision exceptionnelle, en particulier pour les travaux minutieux et de petite taille. Idéal pour le marquage ou la gravure rapide d'articles de petite à moyenne taille. Moins adapté au traitement de grandes surfaces en raison d'un champ de marquage plus petit. Epilog Fusion Galvo offre une zone de gravure de 4 pouces x 4 pouces (101,6 x 101,6 mm) et 6 pouces x 6 pouces (152,4 x 152,4 mm).

Pourquoi le marquage laser est-il préférable au marquage par micro-percussion ?

Haute précision

Le marquage laser est précis et idéal pour créer des motifs détaillés, du texte de petite taille et des graphiques sans distorsion. Le marquage par micro-percussion, bien que précis, peut présenter des limites pour la réalisation de détails fins, en particulier sur des surfaces courbes ou irrégulières.
Procédé sans contact

Le marquage laser est un procédé sans contact, ce qui signifie que l'outil de marquage n'entre pas en contact avec la pièce à marquer. Cela réduit le risque d'endommager les pièces délicates et diminue les risques d'erreurs. Le marquage par micro-percussion implique un contact direct avec la surface.
Polyvalence - Laser du bois

Ils peuvent marquer de nombreux matériaux différents tels que les métaux, les plastiques, les céramiques, les composites et bien d'autres encore. Ces systèmes ne nécessitent que peu de modifications de configuration. Le marquage par micro-percussion peut nécessiter des ajustements en fonction des différents matériaux ou finitions. D'autre part, le marquage laser offre une plus grande flexibilité et s'adapte à divers besoins de fabrication.
Vitesse et efficacité

Le marquage laser est plus rapide que le marquage par micro-percussion, en particulier pour les motifs complexes ou les grandes séries de pièces, ce qui augmente la vitesse. Les systèmes laser permettent d'atteindre des vitesses de marquage élevées tout en maintenant une qualité et une précision constantes, ce qui se traduit par une augmentation du rendement et de la productivité dans les processus de fabrication automobile.
Qualité et esthétique

Le marquage laser permet d'obtenir des marques esthétiques avec des bords lisses et contrastés, ce qui améliore l'apparence et la valeur des pièces marquées. Le marquage par micro-percussion, bien que durable, peut produire des marques aux bords plus rugueux et d'aspect moins uniforme, en particulier sur certains matériaux.
Aucun consommable

Le marquage laser ne nécessite aucun consommable tel que des fraises de gravure ou des cartouches d'encre. Cela se traduit par une réduction des coûts et de la maintenance par rapport au marquage par micro-percussion, qui nécessite le remplacement régulier des pointes de marquage.

Comment faire :

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Choisir entre une machine laser à fibre optique à plat et une machine laser galvo

Le choix entre un laser à fibre optique à plat et un laser galvo dépend de divers facteurs. Ces facteurs comprennent les besoins de votre application, votre budget, votre volume de production et les capacités souhaitées.

Veuillez prendre en considération les points suivants avant de prendre votre décision.

Réfléchissez aux matériaux que vous utiliserez et aux tâches que vous souhaitez confier au système laser. Les entreprises utilisent les lasers Galvo pour marquer et graver des objets de petite taille ou courbés en raison de leur balayage rapide et de leur contrôle précis. Les lasers à fibre à plat sont adaptés au marquage d'articles de grande taille ou de nombreuses petites pièces identiques.
Les lasers Galvo sont plus rapides que les lasers à fibre à plat pour le marquage et la gravure, en particulier sur des objets petits ou complexes. Si la vitesse et le débit sont essentiels pour votre application, un laser galvo pourrait être le choix le plus approprié.
Les lasers Galvo sont excellents pour les travaux précis et minutieux, parfaits pour les tâches qui nécessitent des détails fins ou des conceptions complexes. Les lasers à fibre à plat peuvent également offrir une grande précision, mais ils sont plus lents que les systèmes galvo.
Réfléchissez à la taille de votre espace de travail et à votre budget. Les systèmes laser Galvo ont un espace de travail plus restreint, mais peuvent être moins coûteux que les machines à plat. Les lasers à fibre à plat offrent un espace de travail beaucoup plus vaste, mais leur coût initial peut être plus élevé.
Réfléchissez à vos besoins futurs et demandez-vous si le système laser choisi est capable de s'adapter à la croissance et à l'expansion potentielles de votre entreprise. Optez pour un système évolutif et flexible, capable de s'adapter à l'évolution des besoins et aux nouvelles applications.

Tenez compte de vos besoins, de votre budget et de vos objectifs futurs avant de choisir entre un laser à fibre optique à plat et un laser galvo. Réfléchissez aux tâches spécifiques pour lesquelles vous avez besoin d'un laser et à la manière dont chaque type de laser peut répondre à ces besoins. Évaluez vos ressources financières et déterminez le montant que vous pouvez investir dans une machine laser.

Enfin, réfléchissez à vos objectifs commerciaux à long terme et à la manière dont le laser choisi vous aidera à les atteindre. Chaque type de laser présente ses propres avantages et inconvénients qui peuvent influencer votre décision.

Votre décision finale doit être fondée sur ce qui favorisera le mieux la croissance et le succès de votre entreprise à l'avenir. Il est important d'examiner attentivement ces facteurs et éventuellement de consulter des experts ou des fournisseurs avant de prendre une décision.

Quelle est la prochaine étape ?

Si vous avez besoin de marquer du métal ou du plastique, veuillez contacter Epilog pour une démonstration de nos systèmes en action. Vous pouvez apporter vos matériaux les plus courants et découvrir exactement comment ils réagissent dans les machines à fibre et galvo.

Vous pouvez nous envoyer des échantillons à notre laboratoire et nous les testerons pour vous. Nous pouvons vous assister dans le choix des matériaux et vous fournir des informations détaillées sur la machine utilisée, les paramètres laser, etc.

Veuillez nous contacter au 888-437-4564 ou par e-mail à l'adresse sales@epiloglaser.com pour organiser une démonstration ou obtenir de plus amples informations.

Demande d'informations

Pour commencer à graver, rien de plus simple !

Lancez vos impressions laser depuis n'importe quel logiciel graphique

Les machines laser fonctionnent de la même manière que les imprimantes de bureau, le processus est par conséquent simple. Découper et graver avec une machine Epilog est aussi simple que de suivre ces trois étapes : sélectionnez votre conception et imprimez-la, configurez le laser avec les paramètres de vitesse et de puissance adéquats pour votre matériau, et appuyez sur la touche GO pour l’envoyer à la machine laser !

Configurez vos motifs

Concevez vos travaux depuis votre logiciel préféré

Paramètres matières

Définissez la vitesse et puissance en fonction du matériau

Lancez la gravure !

Envoyez la tâche au système laser et appuyez sur le bouton Marche !

Quelles machines sont les plus adaptées au marquage des pièces automobiles ?

Quelle que soit l'ampleur de votre projet de marquage sur métal, Epilog Laser dispose d'une machine adaptée à vos besoins, des systèmes d'entrée de gamme aux machines haut de gamme.

Découvrez l’intégralité de notre gamme de produits

Fusion Galvo

Machine de marquage des métaux

Zone de travail
Max 6 x 6 po
(152 × 152 mm)

Type
Fibre

Puissance
30-100
(MOPA)

La gamme Fusion Galvo est le système de marquage industriel du métal d’Epilog qui est doté d’une surface de travail réglable, de vitesses élevées et du puissant système de caméra IRIS™ pour un placement rapide et précis des motifs.

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Fusion Edge 12

Série commerciale

Zone de travail
24 x 12 po
(610 x 305 mm)

Type
CO₂ ou fibre

Puissance
_CO2: 50-60
Fibre : 30

Notre système laser compact est disponible en plusieurs configurations de puissance et offre une vitesse de gravure allant jusqu’à 120 IPS/3,05 m/s. Il est également disponible avec une source laser à fibre.

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Fusion Pro 24

Série industrielle

Zone de travail
24 x 24 po
(610 x 610 mm)

Type
CO₂, fibre ou double source

Puissance
_CO2: 60-100
Fibre : 30

Le plus petit de notre série industrielle Fusion Pro Laser, le Pro 24 est disponible en 60, 80 ou 100 watts et peut être configuré comme un système à double source avec des capacités laser_CO2 et fibre.

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Fusion Pro 36

Série industrielle

Zone de travail
36 x 24 po
(914 x 610 mm)

Type
CO₂, double source

Puissance
_CO2: 60-200
Fibre : 30-60

Comme tous les systèmes de la gamme Fusion Pro, la machine Fusion Pro 36 est dotée du système de caméra IRIS d'Epilog, ainsi que d'une vitesse de gravure allant jusqu'à 165 pouces par seconde (4,2 m/s).

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Fusion Pro 48

Série industrielle

Zone de travail
48 x 36 mm
(1 219 x 914 mm)

Type
CO₂, double source

Puissance
_CO2: 80-200
Fibre : 60

Le plus grand des Fusion Pros, ce système industriel est disponible dans des configurations de 80, 100, 120 et 200 watts, en tant que système à double source, et peut être mis en réseau via Ethernet intégré, USB ou sans fil.

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