aplicare

Marcarea pieselor auto cu mașini laser cu fibră

Industria auto utilizează pe scară largă atât lasere cu fibră plană, cât și lasere cu fibră galvo pentru diverse procese de fabricație. Laserele cu fibră sunt utilizate în producția de automobile pentru a marca permanent piese și componente cu numere de serie, logo-uri, coduri de bare și multe altele. Acestea pot marca și grava materiale metalice și nemetalice, ceea ce le face foarte utile pentru producătorii auto.

Materiale compatibile

Inginerii au proiectat mașini laser cu fibră și galvo pentru a marca metale goale și o varietate de materiale plastice inginerești. Materialele comune marcate cu un aparat laser cu fibră și/sau galvo includ:

Metale: oțel inoxidabil, aluminiu, cupru, alamă, titan, aur, argint, platină și multe altele.
Materiale plastice: Materiale plastice: ABS, policarbonat, acrilic, polietilenă și altele.
Materiale inginerești: napolitane de siliciu, compozite de carbon etc.

Aplicații comune ale laserului în industria auto

Producătorii folosesc lasere cu fibră plană sau galvo pentru a marca piesele auto, deoarece sunt precise, rapide și flexibile. Iată câteva aplicații comune care pot fi realizate cu ambele tipuri de lasere.

Numere de serie și marcaj VIN

Piesele auto pot avea un număr de serie unic sau VIN pentru urmărire și controlul calității. Numărul de serie sau VIN identifică fiecare piesă individuală. Acest lucru ajută la asigurarea faptului că piesa îndeplinește standardele de calitate. De asemenea, ajută la urmărirea piesei pe tot parcursul procesului de fabricație.

Coduri de bare și coduri QR

Marcarea cu laser a codurilor de bare sau a codurilor QR pe piesele auto ajută la urmărirea automată a acestora. De asemenea, ajută la gestionarea stocurilor și la asigurarea calității în lanțul de aprovizionare

Marcaj de conformitate

Piesele auto trebuie marcate pentru a respecta reguli precum marcajul CE, conformitatea RoHS sau certificările de siguranță. Laserele cu fibră pot marca cu precizie simboluri de conformitate, logo-uri sau text pe piese.

Măsuri anti-contrafacere

Marcarea cu laser poate ajuta la prevenirea produselor contrafăcute prin adăugarea de caracteristici de securitate pieselor auto. Aceste caracteristici pot include text de mici dimensiuni, coduri secrete sau marcaje care arată dacă cineva a modificat piesele. Acest lucru ajută la descurajarea contrafacerii.

Identificarea pieselor

Etichetarea pieselor cu numere ajută la identificarea lor în timpul asamblării, reparației și întreținerii.

Logo și Branding

Laserele pot adăuga logo-uri, nume de marcă sau alte elemente de branding pieselor auto

Marcarea datei și orei

Datarea datelor pe piesele auto ajută la urmărirea stocurilor și a garanțiilor.

Texturarea suprafeței cu laser

Texturarea suprafeței cu laser poate reduce frecarea pieselor auto, cum ar fi plăcuțele de frână, discurile de ambreiaj și angrenajele. Acest lucru îi poate ajuta să aibă performanțe mai bune și să reziste mai mult timp.

Trasabilitatea materialelor

Marcarea materialelor utilizate în piesele auto, cum ar fi compoziția aliajului sau gradul materialului, oferă informații cruciale pentru procesele de reciclare, întreținere și reparare.

Ajutoare pentru asamblarea componentelor

Marcarea cu laser poate ajuta la asamblarea pieselor auto prin afișarea de instrucțiuni, ghiduri sau marcaje pe piese. Acest lucru facilitează asamblarea și reduce greșelile.

Alegerea perfectă

Sistemele laser cu fibră plată și cu fibră galvanizată pot marca rapid și precis materialele pentru producția de automobile. Pot marca cu precizie metale, materiale plastice, ceramică și compozite. Aceste caracteristici le fac o soluție ideală pentru diverse aplicații de marcare a pieselor auto.

CLIENTUL ÎN CENTRUL DE ATENȚIE:

Consultați secțiunea Clienți în centrul atenției și descoperiți cum alții obțin rezultate uimitoare cu sistemele lor laser.

Mai multe povești

Ce tipuri de note poți obține?

Gravați rapid și ușor o varietate de marcaje comune

inscripționare

Oamenii folosesc adesea gravarea în scopuri industriale pentru a marca unelte sau piese cu numere de serie, sigle și coduri de bare. Procesul de gravare îndepărtează materialul de pe metal. Materialul este prelevat pentru a crea o marcă precum un cod de bare sau un cod matriceal de date. Aceasta creează o urmă clară pe metal printr-o gravură superficială.

Recoacere

O marcă recoaptă este similară procesului de lustruire. Laserul încălzește metalul până aproape de punctele de topire, provocând o schimbare de culoare a stratului superior al materialului. În funcție de tipul de metal, recoacerea dă adesea un aspect întunecat, aproape irizat. În mod similar, puteți utiliza setările parametrilor de fibră și galvo pentru a produce în mod intenționat culori distincte pe anumite materiale.

Deoarece nu se îndepărtează niciun material din metal, această tehnică este adesea utilizată pentru dispozitivele medicale utilizate în corpul uman. Recoacerea creează o urmă întunecată fără tăieturi sau gravuri superficiale, spre deosebire de marcare și gravare.

Lustrui

O rază laser încălzește suprafața materialului pentru a crea metal lustruit, cunoscut și sub denumirea de „oglindire”. Suprafața se răcește apoi, rezultând un finisaj strălucitor. Cea mai frecventă pe metalul cu finisaj mat, această tehnică creează urme care pot arăta aproape holografice.

Spre deosebire de gravare, căldura modifică finisajul metalului fără a îndepărta niciun material din acesta. Aspectul elegant se găsește frecvent pe semnele elegante și pe etichetele produselor de înaltă calitate. Este folosit pentru a le oferi un aspect sofisticat și unic. Finisajul oglindit creează un aspect ton pe ton prin marcarea metalului.

Oamenii folosesc această tehnică și pe oxid negru sau pe metale similar acoperite cu straturi închise la culoare. Puteți deschide culoarea stratului de oxid/negru ajustând setările. Aceasta dezvăluie culoarea metalului de dedesubt. Rezultatul este un aspect contrastant, ton pe ton.

Anodizat

Gravarea cu laser a aluminiului anodizat cu un aparat Epilog Laser este o modalitate excelentă de a crea marcaje clare și durabile pe metal. Anodizarea adaugă un strat protector colorat aluminiului, iar laserul îndepărtează acest strat pentru a dezvălui metalul mai deschis de dedesubt. Acest lucru creează un contrast puternic care iese bine în evidență.

Marcajele gravate sunt permanente și rezistente la uzură, intemperii și substanțe chimice. Acest lucru face ca procesul să fie ideal pentru adăugarea de logo-uri, numere de serie, coduri de bare sau modele la lucruri precum electronice, unelte și semne.

Atât laserele cu CO2, cât și cele cu fibră pot marca aluminiul anodizat foarte eficient și cu o precizie ridicată, ceea ce le face opțiuni ideale pentru marcarea suprafețelor metalice.

Care sunt diferențele dintre mașinile de tăiere cu laser cu fibră plană și mașinile de tăiere cu laser cu fibră galvo?

Mașini laser

Laserele cu fibră plată și laserele galvo sunt două tipuri de sisteme laser utilizate pentru aplicații diferite. Acestea au diferențe unice în ceea ce privește designul, capacitățile și utilizările adecvate.

Sistem laser:	Suport plat	FUSION GALVO
Proiecta:	Dispune de o platformă mare, staționară, unde piesa de lucru rămâne nemișcată Capul laser se mișcă pe axele X și Y pentru a procesa materialul Conceput pentru manipularea simultană a pieselor mai mari sau a mai multor piese Carcasele pot fi mai mari pentru a găzdui capul laser mobil și o zonă de lucru mai mare Lasere cu fibră Epilog cu suport plan disponibil în trei dimensiuni de masă: 24″ x 12″ (610 x 305 mm), 24″ x 24″ (610 x 610 mm), 36″ x 36″ (914 x 610 mm) și 48″ x 36″ (1219 x 914 mm)	Utilizați surse laser staționare cu fascicul direcționat de oglinzi de mare viteză Nu există piese mobile în capul laser; doar oglinzile se mișcă Design compact cu o amprentă mai mică Optimizat pentru marcare rapidă și precisă pe suprafețe mici și medii
Viteză/Precizie:	Viteză de procesare mai mică datorită mișcării mecanice a capului laser Mențineți o precizie ridicată pe suprafețe mari Mai potrivit pentru sarcini care necesită precizie constantă pe suprafețe largi Ideal pentru marcarea mai multor piese mari simultan	Semnificativ mai rapid datorită direcționării rapide a fasciculului bazate pe oglindă Precizie extrem de ridicată, în special pentru lucrări mici și detaliate Ideal pentru marcarea sau gravarea rapidă a articolelor de dimensiuni mici și medii Mai puțin potrivit pentru prelucrarea suprafețelor mari din cauza câmpului de marcare mai mic Epilog Fusion Galvo oferă o zonă de gravare de 4” x 4” (101,6 x 101,6 mm) și 6” x 6” (152,4 x 152,4 mm).

De ce este marcarea cu laser mai bună decât marcarea cu micropercuție?

Înaltă precizie

Marcarea cu laser este precisă și perfectă pentru crearea de modele detaliate, texte mici și grafică fără distorsiuni. Marcarea cu micropercuție, deși precisă, poate avea limitări în obținerea detaliilor fine, în special pe suprafețe curbate sau neregulate.
Proces fără contact

Marcarea cu laser este un proces fără contact, ceea ce înseamnă că instrumentul de marcare nu atinge piesa de prelucrat. Acest lucru reduce riscul deteriorării pieselor delicate și reduce șansa de erori. Marcarea prin micropercuție implică atingerea directă a suprafeței.
Versatilitate

Acestea pot marca multe materiale diferite, cum ar fi metale, materiale plastice, ceramică, compozite și multe altele. Aceste sisteme nu necesită multe modificări de configurare. Marcarea prin micropercuție poate necesita ajustări pentru diferite materiale sau finisaje. Pe de altă parte, marcarea cu laser oferă mai multă flexibilitate și se poate adapta la diverse nevoi de fabricație.
Viteză și eficiență

Marcarea cu laser este mai rapidă decât marcarea cu micropercuție, în special pentru modele complexe sau loturi mari de piese, crescând viteza. Sistemele laser pot atinge viteze mari de marcare, menținând în același timp o calitate și o precizie constante, ceea ce duce la o creștere a randamentului și a productivității în procesele de fabricație auto.
Calitate și estetică

Marcarea cu laser creează urme frumoase, cu margini netede și contrastante, făcând ca piesele marcate să arate mai bine și mai valoroase. Marcarea prin micropercuție, deși durabilă, poate produce urme cu margini mai aspre și un aspect mai puțin uniform, în special pe anumite materiale.
Fără consumabile

Marcarea cu laser nu necesită consumabile precum freze de gravat sau cartușe de cerneală. Aceasta înseamnă costuri mai mici și mai puțină întreținere în comparație cu marcarea cu micropercuție, care necesită înlocuirea regulată a știfturilor de marcare.

Cum se face:

Consultați secțiunea Clienți în centrul atenției și descoperiți cum alții obțin rezultate uimitoare cu sistemele lor laser.

Mai multe povești

Alegerea între un laser cu fibră plană și o mașină laser galvo

Alegerea între un laser cu fibră plană și un laser galvo depinde de diverși factori. Acești factori includ nevoile aplicației dvs., bugetul, volumul producției și capacitățile dorite.

Luați în considerare următoarele aspecte pe măsură ce luați o decizie.

Gândește-te la materialele pe care le vei folosi și la sarcinile pe care trebuie să le îndeplinească sistemul laser. Companiile folosesc lasere Galvo pentru a marca și grava obiecte mici sau curbate datorită scanării rapide și controlului precis. Laserele cu fibră cu suport plan sunt bune pentru marcarea obiectelor mari sau a numeroaselor piese mici identice.
Laserele Galvo sunt mai rapide decât laserele cu fibră plană pentru marcare și gravare, în special pe obiecte mici sau complexe. Dacă viteza și randamentul sunt esențiale pentru aplicația dumneavoastră, un laser galvo ar putea fi alegerea mai bună.
Laserele Galvo sunt excelente pentru lucrări precise și precise, perfecte pentru sarcini care necesită detalii fine sau modele complicate. Laserele cu fibră plată pot oferi, de asemenea, o precizie ridicată, dar sunt mai lente decât sistemele galvo.
Gândește-te la dimensiunea spațiului tău de lucru și la constrângerile bugetare. Sistemele laser Galvo au un spațiu de lucru mai mic, dar pot fi mai puțin costisitoare decât mașinile cu platformă plană. Laserele cu fibră plată au un spațiu de lucru mult mai mare, dar pot fi mai scumpe la început.
Luați în considerare nevoile dumneavoastră viitoare și dacă sistemul laser ales poate face față creșterii și extinderii potențiale a afacerii dumneavoastră. Alegeți un sistem care oferă scalabilitate și flexibilitate pentru a se adapta la cerințele în schimbare și la noile aplicații.

Luați în considerare nevoile, bugetul și obiectivele viitoare atunci când decideți între un laser cu fibră plană și un laser galvo. Gândește-te la sarcinile specifice pentru care ai nevoie de laser și la modul în care fiecare tip de laser poate satisface aceste nevoi. Evaluează-ți resursele financiare și stabilește cât îți permiți să investești într-un aparat laser.

În cele din urmă, luați în considerare obiectivele dvs. de afaceri pe termen lung și modul în care laserul ales vă va ajuta să le atingeți. Fiecare tip de laser are propriile avantaje și dezavantaje care vă pot influența decizia.

Ar trebui să vă bazați decizia, în cele din urmă, pe ceea ce va susține cel mai bine creșterea și succesul afacerii dumneavoastră în viitor. Este important să luați în considerare cu atenție acești factori și, eventual, să discutați cu experți sau furnizori înainte de a lua o decizie.

Ce urmează?

Dacă aveți nevoie de marcare pe metal sau plastic, contactați Epilog pentru o demonstrație a sistemelor noastre în acțiune. Puteți aduce cele mai comune materiale și descoperi exact cum vor reacționa acestea atât în mașinile de fibră optică, cât și în cele galvo.

Ne puteți trimite mostre la laboratorul nostru și le vom testa pentru dumneavoastră. Vă putem ajuta cu materialul și vă putem oferi informații detaliate despre mașina utilizată, parametrii laserului și multe altele.

Sunați-ne la 888-437-4564 sau trimiteți un e-mail la sales@epiloglaser.com pentru a programa o demonstrație sau pentru a afla mai multe!

Solicitați informații

Gravarea este ușoară!

Imprimați pe laserul dvs. din orice software de grafică

Mașinile laser funcționează similar cu imprimantele de birou, așa că procesul este simplu. Tăierea și gravarea cu un Epilog este la fel de ușor ca să urmezi acești trei pași: selectați designul și imprimați, configurați laserul pentru materialul dvs. cu setări de viteză și putere și apăsați GO pentru a-l laser!

Configurarea lucrării de artă

Proiectați în software-ul dvs. preferat

Setări materiale

Atribuiți viteza și puterea în funcție de material

Începeți gravura!

Trimiteți lucrarea la laser și apăsați Go!

Care mașini sunt cele mai bune pentru marcarea pieselor auto?

Indiferent de amploarea proiectului dumneavoastră de marcare a metalelor, Epilog Laser are o mașină care se va potrivi nevoilor dumneavoastră, de la sisteme de bază până la mașini de top.

Vezi gama completă de produse

Fusion Galvo

Mașină de marcare a metalelor

Zona de lucru
Max 6″ x 6″
(152 x 152 mm)

Tip
Fibră

Putere
30-100
(MOPA)

Fusion Galvo este sistemul de marcare metal industrial de la Epilog, care dispune de o zonă de lucru reglabilă, viteze fulgerătoare și sistem puternic de cameră IRIS™ pentru plasarea rapidă și precisă a lucrărilor de artă.

Detalii despre produse Solicitați prețuri/mostre
Fusion Edge 12

Seria pentru afaceri

Zona de lucru
24″ x 12″
(610 x 305 mm)

Tip
_CO2, Fibră

Putere
_CO2: 50-60
Fibră: 30

Sistemul nostru laser compact este disponibil în mai multe configurații de putere și are caracteristici de până la 120 IPS/3,05 m/s m/s. De asemenea, este disponibil cu o sursă laser cu fibră optică.

Detalii despre produse Solicitați prețuri/mostre
Fusion Pro 24

Seria industrială

Zona de lucru
24″ x 24″
(610 x 610 mm)

Tip
CO2, fibră, dual

Putere
_CO2: 60-100
Fibră: 30

Cel mai mic model din seria noastră industrială Fusion Pro Laser, modelul Pro 24 este disponibil în variante de 60, 80 sau 100 de wați și poate fi configurat ca sistem cu sursă duală, cu capacități laser cu_CO2 și fibră optică.

Detalii despre produse Solicitați prețuri/mostre
Fusion Pro 36

Seria industrială

Zona de lucru
36″ x 24″
(914 x 610 mm)

Tip
_CO2, Dual

Putere
_CO2: 60-200
Fibră: 30-60

La fel ca toate sistemele din seria Fusion Pro Laser, Pro 36 include sistemul de cameră IRIS Epilog, împreună cu viteze de gravare de până la 165 inchi pe secundă (4,2 m/s).

Detalii despre produse Solicitați prețuri/mostre
Fusion Pro 48

Seria industrială

Zona de lucru
48″ x 36″
(1219 x 914 mm)

Tip
_CO2, Dual

Putere
_CO2: 80-200
Fibră: 60

Cel mai mare dintre profesioniștii Fusion, acest sistem industrial este disponibil în configurații de 80, 100, 120 și 200 de wați, ca sistem cu sursă duală și poate fi conectat în rețea prin Ethernet încorporat, USB sau fără fir.

Detalii despre produse Solicitați prețuri/mostre