SOVELLUS

Autonosien merkintä kuitulaserkoneilla

Autoteollisuus käyttää laajasti sekä tasokuitulasereita että galvo-kuitulasereita erilaisissa valmistusprosesseissa. Kuitulasereita käytetään autoteollisuudessa osien ja komponenttien pysyvään merkitsemiseen sarjanumeroilla, logoilla, viivakoodeilla ja paljon muulla. Ne voivat merkitä ja syövyttää metalli- ja ei-metallisia materiaaleja, mikä tekee niistä erittäin hyödyllisiä autovalmistajille.

Yhteensopivat materiaalit

Insinöörit suunnittelivat sekä kuitu- että galvolaserkoneita paljasta metallia ja erilaisia teknisiä muoveja merkitsemään. Yleisiä kuitu- ja/tai galvolaserilla merkittyjä materiaaleja ovat:

Metallit: ruostumaton teräs, alumiini, kupari, messinki, titaani, kulta, hopea, platina ja paljon muuta.
Muovit: Muovit: ABS, polykarbonaatti, akryyli, polyeteeni ja paljon muuta.
Tekniset materiaalit: piikiekot, hiilikomposiitit jne.

Yleisiä lasersovelluksia autoteollisuudessa

Valmistajat käyttävät tasokuitu- tai galvolasereita auton osien merkitsemiseen, koska ne ovat tarkkoja, nopeita ja joustavia. Tässä on joitakin yleisiä sovelluksia, joita voidaan tehdä molemmilla näillä laserityypeillä.

Sarjanumerot ja VIN-merkintä

Auton osilla voi olla yksilöllinen sarjanumero eli VIN-koodi seurantaa ja laadunvalvontaa varten. Sarjanumero eli VIN-koodi yksilöi jokaisen yksittäisen osan. Tämä auttaa varmistamaan, että osa täyttää laatustandardit. Se auttaa myös seuraamaan osaa koko valmistusprosessin ajan.

Viivakoodit ja QR-koodit

Autonosien viivakoodien tai QR-koodien lasermerkintä auttaa niitä jäljittämään automaattisesti. Se auttaa myös varastonhallinnassa ja laadunvarmistuksessa toimitusketjussa

Vaatimustenmukaisuusmerkintä

Auton osat on merkittävä CE-merkinnän, RoHS-yhteensopivuuden tai turvallisuussertifikaattien kaltaisten sääntöjen noudattamiseksi. Kuitulaserit voivat merkitä osiin tarkasti vaatimustenmukaisuussymboleja, logoja tai tekstiä.

Väärentämisen vastaiset toimenpiteet

Lasermerkintä voi auttaa estämään väärennetyt tuotteet lisäämällä auton osiin turvaominaisuuksia. Näihin ominaisuuksiin voi kuulua pientä tekstiä, salaisia koodeja tai merkkejä, jotka osoittavat, jos joku on peukaloitu osiin. Tämä auttaa estämään väärennöksiä.

Osan tunnistus

Osien numerointi auttaa tunnistamaan ne kokoonpanon, korjauksen ja huollon aikana.

Logo ja brändäys

Laserilla voidaan lisätä logoja, tuotemerkkejä tai muita brändäyselementtejä auton osiin

Päivämäärän ja kellonajan leimaaminen

Autonosien päiväysten merkitseminen auttaa seuraamaan varastoa ja takuita.

Laser-pinnan teksturointi

Laserpintateksturointi voi vähentää auton osien, kuten jarrupalojen, kytkinlevyjen ja vaihteiden, kitkaa. Tämä voi auttaa heitä suoriutumaan paremmin ja kestämään pidempään.

Materiaalin jäljitettävyys

Autonosissa käytetyt merkintämateriaalit, kuten seoskoostumus tai materiaalilaatu, tarjoavat tärkeää tietoa kierrätys-, huolto- ja korjausprosesseja varten.

Komponenttien kokoonpanoapuvälineet

Lasermerkintä voi auttaa auton osien kokoamisessa näyttämällä ohjeita, oppaita tai merkintöjä osissa. Tämä helpottaa kokoamista ja vähentää virheitä.

Täydellinen valinta

Tasokuitu- ja galvo-kuitulaserjärjestelmät voivat merkitä materiaaleja nopeasti ja tarkasti autoteollisuudessa. Ne voivat merkitä metalleja, muoveja, keramiikkaa ja komposiitteja tarkasti. Nämä ominaisuudet tekevät niistä ihanteellisen ratkaisun erilaisiin auton osien merkintäsovelluksiin.

ASIAKAS VALOKEILASSA:

Tutustu asiakasesittelyihimme ja ota selvää, kuinka muut saavuttavat hämmästyttäviä tuloksia laserjärjestelmillään.

Lisää tarinoita

Millaisia arvosanoja voit saavuttaa?

Kaiverra erilaisia yleisiä merkkejä nopeasti ja helposti

etsaa

Ihmiset käyttävät usein etsausta teollisiin tarkoituksiin työkalujen tai osien merkitsemiseen sarjanumeroilla, logoilla ja viivakoodeilla. Syövytysprosessi poistaa materiaalia metallista. Materiaali otetaan pois viivakoodin tai datamatriisikoodin kaltaisen merkin tekemistä varten. Tämä luo selkeän jäljen metalliin matalan kaiverruksen kautta.

esimerkki moottoripyörän osan hehkutusjäljestä

Karkaista

Hehkutettu merkki on kuin kiillotusprosessi. Laser lämmittää metallin lähelle sulamispistettä, mikä aiheuttaa värinmuutoksen materiaalin pintakerrokseen. Metallityypistä riippuen hehkutus antaa usein tumman, lähes hohtavan ulkonäön. Samoin voit käyttää kuitu- ja galvo-parametriasetuksia tuottaaksesi tarkoituksella erillisiä värejä tietyille materiaaleille.

Koska metallista ei poisteta materiaalia, tätä tekniikkaa käytetään usein ihmiskehossa käytettävien lääkinnällisten laitteiden kanssa. Hehkutus luo tumman jäljen ilman leikkauksia tai matalia kaiverruksia, toisin kuin merkkaus ja etsaus.

Kiillottaa

Lasersäde lämmittää materiaalin pintaa luoden kiillotettua metallia, joka tunnetaan myös nimellä "peilattu". Tämän jälkeen pinta jäähtyy, jolloin siitä tulee kiiltävä. Yleisin mattapintaiselle metallille, tämä tekniikka luo jälkiä, jotka voivat näyttää lähes holografisilta.

Toisin kuin etsaus, lämpö muuttaa metallin pintaa poistamatta siitä mitään materiaalia. Tyylikäs ulkonäkö on yleinen hienoissa kylteissä ja korkealaatuisissa tuotetarroissa. Sitä käytetään antamaan niille hienostunut ja ainutlaatuinen ulkonäkö. Peilipinta luo sävy sävyyn -ilmeen merkitsemällä metallin.

Ihmiset käyttävät tätä tekniikkaa myös mustaan oksidiin tai vastaavasti tummapinnoitteisiin metalleihin. Voit vaalentaa oksidi-/mustapinnoitetta säätämällä asetuksia. Tämä paljastaa alla olevan metallin värin. Tuloksena on kontrastinen sävy sävyyn -ulkonäkö.

Anodisoitu

Anodisoidun alumiinin laserkaiverrus Epilog Laser -laitteella on loistava tapa luoda selkeitä ja kestäviä merkkejä metalliin. Anodisointi lisää alumiiniin värillisen suojakerroksen, ja laser poistaa tämän kerroksen paljastaen alla olevan vaaleamman metallin. Tämä luo terävän kontrastin, joka erottuu hyvin.

Kaiverretut merkinnät ovat pysyviä ja kestävät kulutusta, säätä ja kemikaaleja. Tämä tekee prosessista ihanteellisen logojen, sarjanumeroiden, viivakoodien tai kuvioiden lisäämiseen esimerkiksi elektroniikkaan, työkaluihin ja kyltteihin.

Sekä CO2- että kuitulaserit voivat merkitä anodisoitua alumiinia erittäin tehokkaasti ja tarkasti, mikä tekee niistä ihanteellisen vaihtoehdon metallipintojen merkitsemiseen.

Mitä eroja on tasokuidulaserilla ja galvokuitulaserilla?

Osta laserlaitteita

Tasokuitulaserit ja galvolaserit ovat kahdenlaisia laserjärjestelmiä, joita käytetään eri sovelluksissa. Niillä on ainutlaatuisia eroja suunnittelussa, ominaisuuksissa ja sopivissa käyttötarkoituksissa.

Laserjärjestelmä:	Tasainen pohja	FUSION GALVO
Design:	Suuri, kiinteä tasoalusta, jossa työkappale pysyy paikallaan Laserpää liikkuu X- ja Y-akseleiden poikki materiaalin käsittelemiseksi Suunniteltu suurempien tai useiden osien samanaikaiseen käsittelyyn Kotelot voivat olla suurempia liikkuvan laserpään ja suuremman työalueen vuoksi Epilog-tasokuitulasereita on saatavilla kolmessa eri pöytäkoossa: 24″ x 12″ (610 x 305 mm), 24″ x 24″ (610 x 610 mm), 36″ x 36″ (914 x 610 mm) ja 48″ x 36″ (1219 x 914 mm)	Käytä kiinteitä laserlähteitä, joiden sädettä ohjaavat suurnopeuspeilit Laserpäässä ei ole liikkuvia osia; vain peilit liikkuvat Kompakti muotoilu ja pienempi tilantarve Optimoitu nopeaan ja tarkkaan merkintään pienillä ja keskisuurilla alueilla
Nopeus/Tarkkuus:	Hitaampi käsittelynopeus laserpään mekaanisen liikkeen vuoksi Säilytä korkea tarkkuus laajoilla alueilla Sopii paremmin tehtäviin, jotka vaativat tasaista tarkkuutta laajoilla pinnoilla Ihanteellinen useiden suurten osien samanaikaiseen merkitsemiseen	Merkittävästi nopeampi peilipohjaisen säteen ohjauksen ansiosta Erittäin tarkka, erityisesti pienissä, yksityiskohtaisissa töissä Paras pienten ja keskikokoisten esineiden nopeaan merkitsemiseen tai kaiverrukseen Soveltuu vähemmän laaja-alaiseen käsittelyyn pienemmän merkintäkentän vuoksi Epilog Fusion Galvo tarjoaa 4” x 4” (101,6 x 101,6 mm) ja 6” x 6” (152,4 x 152,4 mm) kaiverrusalueen

Miksi lasermerkintä on parempi kuin pistemerkintä?

Korkea tarkkuus

Lasermerkintä on tarkkaa ja täydellistä yksityiskohtaisten kuvioiden, pienen tekstin ja grafiikan luomiseen ilman vääristymiä. Pistemäinen merkintä on tarkka, mutta sillä voi olla rajoituksia hienojen yksityiskohtien saavuttamisessa, erityisesti kaarevilla tai epäsäännöllisillä pinnoilla.
Kosketukseton prosessi

Lasermerkintä on kosketukseton prosessi, eli merkintätyökalu ei kosketa työkappaletta. Tämä vähentää herkkien osien vaurioitumisriskiä ja vähentää virheiden mahdollisuutta. Pistemerkinnässä kosketetaan pintaa suoraan.
Monipuolisuus

Niillä voi merkitä monia eri materiaaleja, kuten metalleja, muoveja, keramiikkaa, komposiitteja ja paljon muuta. Nämä järjestelmät eivät vaadi paljon asetusmuutoksia. Pistemerkintä voi vaatia säätöjä eri materiaaleille tai viimeistelyille. Toisaalta lasermerkintä tarjoaa enemmän joustavuutta ja voi mukautua erilaisiin valmistustarpeisiin.
Nopeus ja tehokkuus

Lasermerkkaus on nopeampaa kuin pistemerkkaus, erityisesti monimutkaisissa malleissa tai suurissa osaerissä, mikä tehostaa työtä. Laserjärjestelmät voivat saavuttaa suuria merkintänopeuksia samalla, kun ne säilyttävät tasaisen laadun ja tarkkuuden, mikä johtaa lisääntyneeseen läpimenoon ja tuottavuuteen autoteollisuuden valmistusprosesseissa.
Laatu ja estetiikka

Lasermerkinnällä luodaan näyttäviä merkkejä, joissa on sileät reunat ja kontrasti, mikä tekee merkityistä osista paremman näköisiä ja arvokkaampia. Pistemerkinnät ovat kestäviä, mutta ne voivat aiheuttaa karkeampia reunoja ja epätasaisempia jälkiä, erityisesti tietyille materiaaleille.
Ei kulutustarvikkeita

Lasermerkintä ei vaadi kulutustarvikkeita, kuten kaiverrusteriä tai mustepatruunoita. Tämä tarkoittaa alhaisempia kustannuksia ja vähemmän huoltoa verrattuna pistemerkkaukseen, jossa merkkaustapit on vaihdettava säännöllisesti.

Miten:

Tutustu asiakasesittelyihimme ja ota selvää, kuinka muut saavuttavat hämmästyttäviä tuloksia laserjärjestelmillään.

Lisää tarinoita

Tasokuidulla ja galvo-laserilla tehtävän laitteen valinta

Tasokuidulaserin ja galvolaserin välinen valinta riippuu useista tekijöistä. Näitä tekijöitä ovat sovellustarpeesi, budjettisi, tuotantomääräsi ja halutut ominaisuudet.

Ota huomioon seuraavat seikat päätöstä tehdessäsi.

Mieti, mitä materiaaleja käytät ja mihin tehtäviin laserjärjestelmää tarvitset. Yritykset käyttävät Galvo-lasereita pienten tai kaarevien esineiden merkitsemiseen ja kaivertamiseen niiden nopean skannauksen ja tarkan ohjauksen vuoksi. Tasokuitulaserit sopivat hyvin suurten kappaleiden tai lukuisten pienten identtisten osien merkitsemiseen.
Galvo-laserit ovat nopeampia kuin tasokuitulaserit merkkaamiseen ja kaiverrukseen, erityisesti pienille tai monimutkaisille esineille. Jos nopeus ja läpimenoaika ovat kriittisiä sovelluksellesi, galvo-laser saattaa olla parempi valinta.
Galvo-laserit sopivat erinomaisesti tarkkaan ja täsmälliseen työhön, täydellisesti tehtäviin, jotka vaativat hienoja yksityiskohtia tai monimutkaisia malleja. Tasokuitulaserit voivat myös tarjota suurta tarkkuutta, mutta ne ovat hitaampia kuin galvo-järjestelmät.
Mieti työtilasi kokoa ja budjettirajoitteitasi. Galvo-laserjärjestelmissä on pienempi työtila, mutta ne voivat olla edullisempia kuin tasokoneet. Tasokuitulasereilla on paljon suurempi työtila, mutta ne voivat olla kalliimpia alkuvaiheessa.
Mieti tulevia tarpeitasi ja sitä, soveltuuko valittu laserjärjestelmä yrityksesi mahdolliseen kasvuun ja laajentumiseen. Valitse järjestelmä, joka tarjoaa skaalautuvuutta ja joustavuutta mukautuakseen muuttuviin vaatimuksiin ja uusiin sovelluksiin.

Ota huomioon tarpeesi, budjettisi ja tulevaisuuden tavoitteesi, kun päätät tasokuitulaserin ja galvolaserin välillä. Mieti, mihin tehtäviin laseria tarvitset ja miten kukin lasertyyppi voi vastata näihin tarpeisiin. Arvioi taloudelliset resurssisi ja määritä, kuinka paljon sinulla on varaa investoida laserlaitteeseen.

Lopuksi, mieti pitkän aikavälin liiketoimintatavoitteitasi ja sitä, miten valittu laser auttaa sinua saavuttamaan ne. Jokaisella lasertyypillä on omat etunsa ja haittansa, jotka voivat vaikuttaa päätökseesi.

Sinun tulisi lopulta perustaa päätöksesi siihen, mikä parhaiten tukee yrityksesi kasvua ja menestystä tulevaisuudessa. On tärkeää harkita näitä tekijöitä huolellisesti ja ehkä keskustella asiantuntijoiden tai toimittajien kanssa ennen päätöksentekoa.

Mitä seuraavaksi?

Jos tarvitset merkintää metalliin tai muoviin, ota yhteyttä Epilogiin saadaksesi esittelyn järjestelmistämme toiminnassa. Voit tuoda mukanasi yleisimmät materiaalisi ja selvittää tarkalleen, miten ne reagoivat sekä kuitu- että galvokoneissa.

Voit lähettää meille näytteitä laboratorioomme, ja me testaamme ne puolestasi. Voimme auttaa sinua materiaalin kanssa ja antaa yksityiskohtaisia tietoja käytetystä koneesta, laserparametreista ja muusta.

Soita meille numeroon 888-437-4564 tai lähetä sähköpostia osoitteeseen sales@epiloglaser.com varataksesi esittelyn tai saadaksesi lisätietoja!

Pyydä tietoja

Kaivertaminen on helppoa!

Tulosta laseriin mistä tahansa grafiikkaohjelmistosta

Laserkoneet toimivat samalla tavalla kuin toimistotulostimet, joten prosessi on yksinkertainen. Leikkaaminen ja kaivertaminen Epilog-koneella on helppoa. Seuraa vain seuraavaa kolmea vaihetta: valitse työstettävä kuva ja tulosta se, määritä laserisi nopeus- ja tehoasetukset materiaalillesi sopivaksi ja käynnistä kone.

Taideteoksen asetukset

Suunnittele suosikkiohjelmistossasi

Materiaalin asetukset

Määritä nopeus ja teho materiaalin mukaan

Aloita kaiverrus!

Lähetä työ laserille ja paina go!

Mitkä koneet sopivat parhaiten auton osien merkitsemiseen?

Olipa metallinmerkintäprojektisi laajuus mikä tahansa, Epilog Laser on tarpeisiisi sopiva kone perustason järjestelmistä huippuluokan koneisiin.

Tutustu koko tuotevalikoimaan

Fusion Galvo

Kone metallin merkkaamiseen

Työalue
Max 6" x 6"
(152 x 152 mm)

Tyyppi
Kuitu

Teho
30–100
(MOPA)

Fusion Galvo on Epilogin teollisuusmetallimerkintäjärjestelmä, jossa on säädettävä työalue, salamannopeat yhteydet ja tehokas IRIS-kamerajärjestelmä™ taideteosten nopeaan ja tarkkaan sijoittamiseen.

Tuotteen tiedot Pyydä hintatiedot / ilmaisia näytteitä
Fusion Edge 12

Business-sarja

Työalue
24 x 12 tuumaa
(610 x 305 mm)

Tyyppi
CO₂, kuitu

Teho
_CO2: 50–60
Kuitu: 30

Kompakti laserjärjestelmämme on saatavana useissa tehokokoonpanoissa ja sen kaiverrusnopeus on jopa 3,05 m/s (120IPS). m/s kaiverrusnopeudet. Saatavana myös kuitulaserina.

Tuotteen tiedot Pyydä hintatiedot / ilmaisia näytteitä
Fusion Pro 24

Teollinen sarja

Työalue
24 x 24 tuumaa
(610 x 610 mm)

Tyyppi
CO2, kuitu, dual source

Teho
_CO2: 60–100
Kuitu: 30

Teollisuuskäyttöön tarkoitetun Fusion Pro -lasersarjamme pienin malli, Pro 24, on saatavana 60, 80 tai 100 watin teholla, ja se voidaan konfiguroida kaksoislähdejärjestelmäksi, jossa on sekä_CO2- että kuitulaserominaisuudet.

Tuotteen tiedot Pyydä hintatiedot / ilmaisia näytteitä
Fusion Pro 36

Teollinen sarja

Työalue
36 x 24 tuumaa
(914 x 610 mm)

Tyyppi
CO₂, kaksi

Teho
_CO2: 60–200
Kuitu: 30–60

Kuten kaikki Fusion Pro -lasersarjan järjestelmät, Pro 36 sisältää Epilogin IRIS-kamerajärjestelmän sekä kaiverrusnopeuden jopa 165 tuumaa sekunnissa (4,2 m/s).

Tuotteen tiedot Pyydä hintatiedot / ilmaisia näytteitä
Fusion Pro 48

Teollinen sarja

Työalue
48 x 36 tuumaa
(1219 x 914 mm)

Tyyppi
CO₂, kaksi

Teho
_CO2: 80–200
Kuitu: 60

Suurin Fusion Prosta, tämä teollisuusjärjestelmä on saatavana 80, 100, 120 ja 200 watin kokoonpanoissa kaksilähdejärjestelmänä, ja se voidaan liittää verkkoon sisäänrakennetun Ethernetin, USB:n tai langattomasti.

Tuotteen tiedot Pyydä hintatiedot / ilmaisia näytteitä