Carimbos para gravação a laser em couro com MDF e acrílico

Bem-vindo de volta ao estúdio Epilog! Nesta visão geral do projeto, veremos a gravação a laser de MDF e acrílico para fazer carimbos para gravação em couro. Assista ao vídeo acima ou leia sobre o projeto abaixo para ver como pegamos MDF e acrílico em estoque e os usamos para carimbar remendos de couro.

Com uma Epilog Laser , pode obter gravações muito distintas e nítidas em couro (consulte a nossa página Couro para obter mais informações), mas esta técnica de estampagem é uma ótima alternativa que lhe dará um visual diferente. Prensar couro com um carimbo mantém em grande parte a aparência e a textura da superfície do material e é uma alternativa rápida e viável à gravação manual, CNC ou à impressão 3D de carimbos.

Preparando a nossa arte

Começámos com um punhado de retalhos de couro pré-cortados e preparámos algumas artes gráficas com antecedência. Esta etapa será familiar se já tiver preparado gráficos para um laser anteriormente. Os nossos gráficos são a preto e branco, e as áreas pretas indicam ao laser onde deve disparar. Vamos gravar o material à volta dos nossos logótipos e texto, para que os gráficos permaneçam e formem a parte «elevada» do carimbo.

O principal a ter em mente em relação aos gráficos para este projeto é que precisamos garantir que espelhamos a nossa arte. Quando um carimbo é pressionado num material, a impressão resultante nesse material será uma imagem invertida do carimbo. Portanto, se quisermos que a imagem nos remendos de couro seja lida corretamente, precisamos que os gráficos no carimbo sejam espelhados.

Por conveniência, projetámos os nossos carimbos com o mesmo tamanho e formato dos nossos emblemas de couro. Isso não é necessário, mas nos ajudará a alinhar os carimbos posteriormente. Como as bordas dos carimbos ficarão alinhadas com as bordas dos emblemas, poderemos combiná-los e garantir o posicionamento dos nossos gráficos com facilidade. O bom de usar um laser é que podemos cortar os carimbos no tamanho ou formato que precisarmos, para que possamos criar carimbos personalizados e fáceis de usar para qualquer número de produtos.

Imprimindo os nossos selos

Utilizámos a nossa máquina mais recente para este projeto, uma Fusion Pro 48 de 120 watts. Fusion Pro 48. Esta máquina vem com o nosso sistema de câmara IRIS™ integrado, o que nos facilita muito clicar e arrastar e copiar e colar a arte no nosso material. Esta é uma funcionalidade muito conveniente da Fusion Pro, mas este projeto poderia certamente ser realizado com qualquer uma das nossas máquinas.

Mascaramos as nossas folhas de MDF e acrílico para proteger as superfícies dos materiais. Recomendamos usar materiais pré-mascarados ou aplicar a sua própria máscara na área da superfície onde irá gravar e cortar os carimbos. Isso não é obrigatório, mas facilitará muito o processo, reduzindo a quantidade de limpeza necessária após a gravação. Também ajudará a proteger a superfície do carimbo contra arranhões durante o processo de limpeza, garantindo que a superfície permaneça perfeitamente lisa para que nenhuma imperfeição seja transferida do carimbo para os remendos de couro durante a gravação em relevo.

Alcançando profundidade extra

Queremos garantir que os gráficos em relevo dos nossos carimbos sejam profundos, para que, quando os pressionarmos no couro, a parte de trás dos carimbos (as áreas onde gravamos o material) também não pressione o couro e deixe uma marca. Para alcançar essa profundidade, repetimos o trabalho de gravação uma segunda vez. A profundidade final depende muito da potência do seu laser e do tipo de material que está a usar para os carimbos. Para o nosso sistema de 120 watts, duas passagens foram suficientes. Se estiver a usar um laser de potência inferior, pode tentar uma terceira passagem.

Outro fator a considerar é o material que está a gravar. Se tiver um material mais espesso e/ou pretender obter uma impressão mais profunda, certifique-se de que os gráficos em relevo são espessos o suficiente para atender às suas necessidades. No entanto, se tiver um material fino que requer uma impressão mais fina, a espessura do seu carimbo é menos preocupante.

Ao executar várias passagens, dependendo da distância focal da lente da sua máquina, recomendamos ajustar ligeiramente o foco do seu laser antes de executar uma passagem adicional. Como você gravou parte da espessura, elevar um pouco a mesa garantirá que o laser permaneça focado na superfície que está sendo gravada, proporcionando um resultado da melhor qualidade. A quantidade que precisa ajustar irá variar com base na quantidade de material removido na(s) passagem(ns) anterior(es), o que depende da potência e do material, mas, em qualquer caso, o ajuste provavelmente será pequeno.

Corte e limpeza

Após a conclusão da etapa de gravação, recortaremos os nossos carimbos.

Como removemos bastante material para atingir a profundidade desejada, os nossos carimbos ficaram bastante sujos. Vamos levá-los para a pia e esfregar para remover os resíduos.

Recomendamos limitar a exposição do seu carimbo MDF à água durante a limpeza. O MDF é absorvente e quantidades significativas de água podem causar a sua degradação. O nosso carimbo foi exposto à água apenas brevemente e resistiu muito bem, mas o seu resultado pode variar. Por segurança, pode optar por limpar o seu carimbo MDF com uma escova seca ou húmida.

Quando terminarmos, também removeremos a nossa máscara protetora.

Molhando os nossos adesivos

A última etapa da preparação envolve molhar os nossos remendos de couro. Isso pode não ser necessário para todos os materiais, mas, com esses remendos, descobrimos que molhá-los em água antes da gravação os tornava muito mais maleáveis e receptivos ao processo de estampagem. No entanto, isso não demorou muito; molhámos os nossos remendos por cerca de um minuto.

Gravação em relevo

Agora é hora de testar os nossos selos.

Para obter uma impressão bonita e profunda, precisamos pressionar o carimbo com muita firmeza no couro. Usaremos vários grampos para fazer isso, mas um torno também funcionaria muito bem. Usaremos alguns blocos de madeira para proteger os nossos materiais dos grampos e distribuir a pressão uniformemente.

Aplicaremos essa pressão por um período breve, mas contínuo (alguns minutos devem ser suficientes), depois soltaremos as braçadeiras e veremos os resultados.

Como pode ver, tanto o MDF como o acrílico proporcionaram excelentes resultados com estes remendos. Ambos os materiais proporcionaram-nos uma excelente marca de qualidade, por isso sinta-se à vontade para experimentar os materiais que utiliza. O acrílico é uma opção mais cara, mas a utilização de acrílico transparente permitiu-nos ver através dos gráficos do nosso carimbo, tornando ainda mais fácil alinhar as nossas imagens com confiança. Pode tentar utilizar madeira ou Delrin, ou mesmo metal, se estiver a utilizar um laser de fibra.

Aplicámos um pouco de condicionador de couro nos nossos emblemas gravados para ajudar a dar o toque final e proporcionar um pouco mais de contraste. Se estiver a trabalhar com couro cru, também pode considerar a utilização de um corante para couro. Na verdade, o céu é o limite; deixe a sua criatividade brilhar.

Quando terminarmos, teremos alguns emblemas gravados muito distintos. À primeira vista, talvez não perceba que eles foram feitos com um laser, mas foi isso mesmo que aconteceu! Se tem uma máquina a laser à sua disposição ou está a pensar em comprar uma, espero que este projeto tenha mostrado outra maneira pela qual os lasers podem ser equipamentos muito versáteis. Até o próximo projeto, boas gravações a laser!