Lasergravur Lederprägestempel mit MDF und Acryl

Willkommen zurück im Epilog-Studio! In dieser Projektübersicht sehen wir uns die Lasergravur von MDF und Acryl an, um Stempel für die Prägung von Leder herzustellen. Sehen Sie sich das Video oben an oder lesen Sie unten mehr über das Projekt, um zu erfahren, wie wir MDF und Acryl aus unserem Lagerbestand verwendet haben, um Lederaufnäher zu stempeln.

Mit einer Epilog Laser können Sie sehr deutliche, scharfe Gravuren auf Leder erzielen (weitere Informationen finden Sie auf unserer Seite zum Thema Leder ), aber diese Stempeltechnik ist eine großartige Alternative, mit der Sie einen anderen Look erzielen können. Durch das Prägen von Leder mit einem Stempel bleiben das Aussehen und die Textur der Oberfläche des Materials weitgehend erhalten. Diese Technik ist eine schnelle und praktikable Alternative zum Handschnitzen, CNC oder 3D-Drucken von Stempeln.

Vorbereitung unserer Kunstwerke

Wir begannen mit einer Handvoll vorgeschnittener Lederstücke und bereiteten im Voraus einige Grafiken vor. Diese Phase wird Ihnen bekannt vorkommen, wenn Sie schon einmal Grafiken für einen Laser vorbereitet haben. Unsere Grafiken sind schwarz-weiß, wobei die schwarzen Bereiche dem Laser anzeigen, wo er feuern soll. Wir gravieren das Material um unsere Logos und Texte herum weg, sodass die Grafiken erhalten bleiben und den „erhabenen“ Teil des Stempels bilden.

Das Wichtigste, was Sie bei den Grafiken für dieses Projekt beachten müssen, ist, dass wir darauf achten müssen, unsere Vorlagen zu spiegeln. Wenn ein Stempel in ein Material gedrückt wird, entsteht auf diesem Material ein umgekehrtes Bild des Stempels. Wenn wir also möchten, dass das Bild auf den Lederaufnähern richtig lesbar ist, müssen die Grafiken auf dem Stempel gespiegelt werden.

Der Einfachheit halber haben wir unsere Stempel in derselben Größe und Form wie unsere Lederaufnäher gestaltet. Das ist zwar nicht unbedingt notwendig, hilft uns aber später beim Ausrichten der Stempel. Da die Kanten der Stempel mit den Kanten der Aufnäher übereinstimmen, können wir sie leicht aufeinander abstimmen und so die Platzierung unserer Grafiken garantieren. Das Schöne an der Verwendung eines Lasers ist, dass wir die Stempel in jeder gewünschten Größe und Form schneiden können, sodass wir für eine beliebige Anzahl von Produkten individuelle, benutzerfreundliche Stempel erstellen können.

Drucken unserer Briefmarken

Für dieses Projekt haben wir unsere neueste Maschine verwendet, eine 120-Watt-Maschine Fusion Pro 48. Diese Maschine ist mit unserem integrierten IRIS™-Kamerasystem ausgestattet, mit dem wir die Grafik ganz einfach per Klick und Ziehen sowie Kopieren und Einfügen auf unser Material übertragen können. Dies ist eine sehr praktische Funktion der Fusion Pro, aber dieses Projekt könnte natürlich mit jeder unserer Maschinen realisiert werden.

Wir haben unsere MDF- und Acrylplatten abgeklebt, um die Oberflächen der Materialien zu schützen. Wir empfehlen, vorab abgeklebte Materialien zu verwenden oder die Oberfläche, auf der Sie die Stempel gravieren und schneiden möchten, selbst abzukleben. Dies ist nicht erforderlich, erleichtert jedoch den weiteren Arbeitsablauf erheblich, da weniger Reinigungsaufwand nach dem Gravieren erforderlich ist. Außerdem wird die Oberfläche des Stempels während des Reinigungsvorgangs vor Kratzern geschützt, sodass die Oberfläche vollkommen glatt bleibt und beim Prägen keine Flecken vom Stempel auf die Lederpatches übertragen werden.

Zusätzliche Tiefe erzielen

Wir möchten sicherstellen, dass die erhabenen Grafiken unserer Stempel tief sind, damit beim Eindrücken in das Leder die Rückseiten der Stempel (die Bereiche, in denen wir Material weggraviert haben) nicht ebenfalls in das Leder gedrückt werden und einen Abdruck hinterlassen. Um diese Tiefe zu erreichen, haben wir unseren Gravurauftrag ein zweites Mal ausgeführt. Die Tiefe, die Sie am Ende erzielen, hängt stark von der Wattzahl Ihres Lasers und der Art des Materials ab, das Sie für die Stempel verwenden. Bei unserem 120-Watt-System haben zwei Durchgänge gut funktioniert. Wenn Sie einen Laser mit geringerer Wattzahl verwenden, sollten Sie vielleicht einen dritten Durchgang versuchen.

Ein weiterer zu berücksichtigender Faktor ist das Material, das Sie prägen möchten. Wenn Sie ein dickeres Material haben und/oder einen tieferen Eindruck erzielen möchten, sollten Sie sicherstellen, dass die erhabenen Grafiken dick genug sind, um Ihren Anforderungen gerecht zu werden. Wenn Sie jedoch ein dünnes Material haben, das einen dünneren Eindruck erfordert, ist die Dicke Ihres Stempels weniger wichtig.

Wenn Sie mehrere Durchgänge durchführen, empfehlen wir Ihnen, je nach Brennweite des Objektivs Ihrer Maschine den Fokus Ihres Lasers leicht anzupassen, bevor Sie einen weiteren Durchgang durchführen. Da Sie bereits etwas Material abgetragen haben, sollten Sie den Tisch ein wenig anheben, um sicherzustellen, dass Ihr Laser weiterhin auf die zu gravierende Oberfläche fokussiert ist und Sie so ein optimales Ergebnis erzielen. Der Umfang der erforderlichen Anpassung hängt davon ab, wie viel Material im/in den vorherigen Durchgang(en) entfernt wurde, was wiederum von Ihrer Wattzahl und dem Material abhängt, aber in jedem Fall wird die Anpassung wahrscheinlich nur geringfügig sein.

Schneiden und Reinigen

Nachdem die Gravur fertig ist, schneiden wir unsere Stempel aus.

Da wir viel Material weggeätzt haben, um die gewünschte Tiefe zu erreichen, sind unsere Stempel ziemlich verschmutzt. Wir bringen sie zurück zu unserem Waschbecken und schrubben die Rückstände weg.

Wir empfehlen, Ihren MDF-Stempel beim Reinigen nur begrenzt Wasser auszusetzen. MDF ist saugfähig und kann bei Kontakt mit größeren Mengen Wasser beschädigt werden. Unser Stempel wurde nur kurz Wasser ausgesetzt und hat sich sehr gut gehalten, aber Ihre Erfahrungen können davon abweichen. Um auf Nummer sicher zu gehen, können Sie Ihren MDF-Stempel mit einer trockenen oder feuchten Bürste reinigen.

Sobald wir fertig sind, werden wir auch unsere Schutzabdeckung abziehen.

Einweichen unserer Pflaster

Der letzte Schritt der Vorbereitung besteht darin, unsere Lederaufnäher einzuweichen. Dies ist möglicherweise nicht für jedes Material erforderlich, aber bei diesen Aufnähern haben wir festgestellt, dass sie durch Einweichen in Wasser vor dem Prägen viel geschmeidiger und besser für den Stempelvorgang geeignet sind. Dies dauerte jedoch nicht lange; wir haben unsere Aufnäher etwa eine Minute lang eingeweicht.

Prägung

Jetzt ist es an der Zeit, unsere Stempel auf die Probe zu stellen.

Um einen schönen, tiefen Abdruck zu erhalten, müssen wir den Stempel sehr fest in das Leder drücken. Dazu verwenden wir mehrere Klammern, aber ein Schraubstock würde ebenfalls sehr gut funktionieren. Wir verwenden ein paar Holzklötze, um unsere Materialien vor den Klammern zu schützen und den Druck gleichmäßig zu verteilen.

Wir üben diesen Druck für einen kurzen, aber anhaltenden Zeitraum aus (einige Minuten sollten ausreichen), lösen dann die Klemmen und sehen uns das Ergebnis an.

Wie Sie sehen können, lieferten sowohl MDF als auch Acryl bei diesen Patches hervorragende Ergebnisse. Beide Materialien erzielten eine hervorragende Qualität, sodass Sie gerne mit den von Ihnen verwendeten Materialien experimentieren können. Acryl ist eine teurere Option, aber durch die Verwendung von klarem Acryl konnten wir die Grafiken auf unserem Stempel durchsehen, was die Ausrichtung unserer Bilder noch einfacher machte. Sie könnten Holz oder Delrin oder sogar Metall verwenden, wenn Sie einen Faserlaser einsetzen.

Wir haben etwas Lederpflegemittel auf unsere geprägten Aufnäher aufgetragen, um ihnen den letzten Schliff zu geben und ihnen etwas mehr Kontrast zu verleihen. Wenn Sie mit rohem Leder arbeiten, können Sie auch Lederfarbe verwenden. Der Fantasie sind keine Grenzen gesetzt – lassen Sie Ihrer Kreativität freien Lauf.

Wenn wir fertig sind, haben wir einige sehr markante geprägte Aufnäher. Auf den ersten Blick würde man vielleicht nicht vermuten, dass sie mit einem Laser hergestellt wurden, aber genau das ist der Fall! Wenn Sie eine Lasermaschine besitzen oder sich eine anschaffen möchten, hat Ihnen dieses Projekt hoffentlich eine weitere Möglichkeit aufgezeigt, wie vielseitig Lasergeräte eingesetzt werden können. Bis zum nächsten Projekt, viel Spaß beim Lasern!