Tipps und Tricks zum Thema Laser

Rückverfolgbarkeit in der Industrie:
– Verwendung BarTender Daten BarTender mit Fusion Galvo

Automatisierung der Rückverfolgbarkeit in der Industrie durch Lasermarkierung

Optimieren Sie Ihren Arbeitsablauf bei der industriellen Kennzeichnung, indem Sie BarTender Daten BarTender in Ihren Epilog Fusion Galvo G100 integrieren. Diese Anleitung führt Sie durch den Prozess des Datenimports, um das Gravieren von Seriennummern und Barcodes auf Metallschildern zu automatisieren.

Was ist die Gravur variabler Daten?

Die Gravur variabler Daten ermöglicht es Ihnen, eine Reihe von eindeutigen Kennungen wie Seriennummern, QR-Codes oder Barcodes automatisch aus einer Datenbank zu drucken. Anstatt jedes Design manuell zu aktualisieren, ruft die Software die Informationen aus einer Datenbank ab und sendet sie direkt an den Laser.

Über Excel hinaus: Skalierung durch ERP- und Datenbankintegration

Excel ist zwar nur ein einfaches Beispiel, doch der Workflow BarTender ist so konzipiert, dass er mit Ihrem Unternehmen mitwächst. Für den Einsatz in Großunternehmen können Sie über statische Tabellenkalkulationen hinausgehen und eine direkte Verbindung zu Ihren Live-Produktionsdaten herstellen.

Echtzeit-Anbindung: Verbinden Sie Ihr Lasersystem direkt mit SQL-, Oracle- oder SAP-Datenbanken.
ERP/MRP-Integration: Rufen Sie Seriennummern und Auftragsdaten direkt aus Ihrer ERP-Software ab, um sicherzustellen, dass der Laser die aktuellsten Daten aus Ihrem System markiert.
Druckportale: Nutzen Sie das webbasierte Druckportal BarTender, damit Bediener Druckaufträge von einem Tablet oder einer Workstation aus starten können, ohne jemals die ursprüngliche Designdatei anzufassen, und so eine strenge Versionskontrolle gewährleisten.

Materialspezifische Kennzeichnung: Annealing . Ätzen

Die Faserlaserquelle des Fusion Galvo ist äußerst vielseitig, doch das Erreichen einer perfekten Markierung hängt davon ab, wie der Laser mit Ihrem jeweiligen Metall interagiert.

Laser Annealing: Für medizinische und luftfahrttechnische Anwendungen, bei denen die Oberflächenintegrität nicht beeinträchtigt werden darf, annealing das Verfahren der Wahl.
- Der Vorgang: Durch eine leichte Defokussierung des Strahls und eine Anpassung der Frequenz erhitzt der Laser das Metall, wodurch unter der Oberfläche eine oxidation entsteht.
- Das Ergebnis: Eine dauerhafte, kontrastreiche schwarze Markierung, die sich glatt anfühlt und das Wachstum von Bakterien sowie Materialermüdung verhindert.
Laserätzen und -gravieren: Wenn Tiefe und taktile Beständigkeit gefragt sind, ist Ätzen die Standardmethode.
- Der Vorgang: Der Laser trägt eine dünne Materialschicht ab, um eine physische Rille im Metall zu erzeugen.
- Das Ergebnis: Eine äußerst haltbare Markierung, die auch dann noch lesbar bleibt, wenn das Bauteil starker Abnutzung, Lackierung oder Pulverbeschichtung ausgesetzt ist.

Schritt 1: Bereiten Sie Ihr BarTender vor

Seitenabmessungen festlegen: In BarTenderein Layout, das zu Ihrem physischen Material passt. (Beispiel: Ein 5" x 3" großes Serienetikett).

Variable Felder definieren: Legen Sie fest, welche Teile Ihres Entwurfs sich ändern werden. In der Regel gehören dazu:

Das Textfeld „Seriennummer“.
Ein scanbarer Barcode, der mit dieser Seriennummer verknüpft ist.

Schritt 2: Verbinden Sie Ihre Datenbank

Um individuelle Daten in Ihr Design zu übernehmen, müssen Sie Ihre Quelldatei verknüpfen. In diesem Beispiel verwenden wir eine einfache Excel-Datei, um die Möglichkeiten zu veranschaulichen.

Stellen Sie sicher, dass Sie eine Excel-Datei mit Ihrer Liste der Seriennummern bereit haben.
Wählen Sie in BarTender „Datei“ > „Datenbankverbindung einrichten“.
Befolgen Sie die Anweisungen des Datenbank-Einrichtungsassistenten:
- Wählen Sie „Microsoft Excel“ als Dateiformat aus.
- Durchsuchen Sie die Dateien und wählen Sie die gewünschte Datendatei aus.
- Schließen Sie den Assistenten ab, damit Ihre Datenbankfelder in der Seitenleiste der Software angezeigt werden.

Schritt 3: Ordnen Sie die Daten Ihrem Entwurf zu

Verbinden Sie nun die Datenbanklogik mit Ihren visuellen Elementen.

Wählen Sie das Feld „Seriennummer“ auf Ihrem Etikett aus.
Ziehe das entsprechende Datenbankfeld aus der Seitenleiste und lege es auf dem markierten Text ab.
Wiederholen Sie diesen Vorgang für den Barcode.
Überprüfen: Sie können nun durch Ihre Datensätze blättern und sehen, wie sich die verschiedenen Seriennummern und Barcodes automatisch auf dem Bildschirm aktualisieren.

Schritt 4: Drucken auf dem Epilog Engraver

Wähle „Datei“ > „Drucken“.
Stellen Sie sicher, dass der Epilog Engraver als Drucker ausgewählt ist.
Unter „Datensatzauswahl“ können Sie wählen, ob Sie alle Datensätze oder einen bestimmten Bereich (z. B. Datensätze 1–5) drucken möchten.

Schritt 5: Abschluss im Epilog-Dashboard

Sobald die Datei gedruckt wurde, wird sie im Epilog Laser angezeigt.

Ihre Aufträge anzeigen: Auf dem Dashboard wird die Tabelle für den Galvo-Laser angezeigt, wobei Ihre Metallplatte in einer Halterung positioniert ist.
Einstellungsverwaltung: Wenn Sie diese Materialien bereits zuvor verwendet haben, kann das Dashboard Ihre früheren Einstellungen für „Metallplatte“ automatisch jeder Seite zuweisen.
Datensätze bestätigen: Für jedes Seriennummern-Tag sollten einzelne Registerkarten angezeigt werden (z. B. fünf Registerkarten für fünf Seriennummern-Tags).

Schritt 6: Ausführen des Auftrags

Sende die Dateien an den Laser.

Wählen Sie auf dem Touchscreen des Lasers die erste Datei in der Reihenfolge aus.

Die Fusion Galvo-Klappe schließt sich automatisch und der Hochgeschwindigkeits-Gravurvorgang beginnt.

Effizienz-Tipp: Sobald ein Auftrag abgeschlossen ist, öffnet sich die Tür. Der Bediener kann das Werkstück oder die gesamte Vorrichtung schnell austauschen und sofort mit der nächsten Datei beginnen.

Warum sollte man Fusion Galvo für Serienkennzeichnungen verwenden?

Der Fusion Galvo G100 für die Hochgeschwindigkeits-Metallmarkierung entwickelt. In Kombination mit den Automatisierungsfunktionen BarTenderreduziert er menschliche Fehler und steigert den Durchsatz bei der industriellen Kennzeichnung, der Bestandsverfolgung und in der Fertigung erheblich.

Einhaltung der industriellen Konformitäts- und Kennzeichnungsstandards

In der modernen Fertigung hilft die Lasergravur Unternehmen dabei, gesetzliche Anforderungen zu erfüllen. In Branchen, die von der Luft- und Raumfahrt bis hin zur Herstellung medizinischer Geräte reichen, gilt die lückenlose Rückverfolgung über den gesamten Lebenszyklus hinweg als Goldstandard.

Durch den Einsatz der BarTender Suite in Verbindung mit dem Fusion Galvo G100 Ihr Betrieb mühelos die weltweit strengsten Kennzeichnungsstandards erfüllen.

Luft- und Raumfahrt sowie Verteidigung (MIL-STD-130): Erzeugt dauerhafte, maschinenlesbare 2D-Data-Matrix-Codes zur eindeutigen Identifizierung (UID).
Medizintechnik (FDA UDI): Erzeugt kontrastreiche, sterilisationsbeständige Markierungen, die für die Rückverfolgung von Medizinprodukten unerlässlich sind.
Automobilindustrie (AIAG): Unterstützt Standards für die Identifizierung von Bauteilen und das Rückrufmanagement.
Schusswaffen (ATF): Erfüllt problemlos die von der ATF vorgeschriebene Tiefenanforderung von 0,003 Zoll und die vorgeschriebene Schriftgröße von 1/16 Zoll.
Global Supply Chain (GS1): Automatisiert die Erstellung standardisierter Barcodes für die internationale Logistik.

Die Faserquelle des Fusion Galvo erzeugt kontrastreiche, fälschungssichere Markierungen, die extremer Hitze, Chemikalien und Abrieb standhalten und so gewährleisten, dass Ihre Teile während ihres gesamten Lebenszyklus den geltenden Vorschriften entsprechen.