Doug Green
Aficionado que se tornou empresário incorpora Epilog Laser na oficina dos seus sonhos
O amor de Doug Green pela marcenaria começou no ensino médio, na sua cidade natal, Austin, Texas. Embora a sua carreira profissional não tenha seguido nessa direção, a habilidade natural de Doug, aliada ao equipamento certo, ajudou-o a transformar com sucesso o seu hobby num trabalho onde ele poderia transformar as suas criações em marcenaria de conceito em realidade.
«Sou principalmente um amador, trabalho com madeira e metal, além de fazer desenhos e gravações a laser», conta-nos Doug. «Tenho a sorte de ter uma oficina completa para trabalhar madeira e metal — na verdade, a oficina dos meus sonhos — e fundei a minha empresa, a Express Laser Service, em janeiro de 2009».
Num sistema a laser, eu procurava um tamanho de base grande. Num fabricante, eu procurava o melhor serviço pós-venda. Encontrei ambos na Epilog e na Engraving Concepts. Ambas são de primeira classe no serviço pós-venda. Estou há três anos nesta aventura e, depois de ir a todas as feiras e conversar com outros fornecedores, continuaria a comprar um Epilog repetidamente.
Doug Green
Fascinado por lasers há quase 20 anos, Doug lembra-se da primeira vez que conheceu essa tecnologia. «Há pouco mais de 20 anos, comprei algumas canetas de madeira feitas à mão que tinham o nome da empresa onde eu trabalhava na época gravado a laser», disse Doug. «Desde então, fiquei a pensar: "como é que eles fizeram isso?"». Há pouco mais de três anos, eu estava numa feira de marcenaria em Austin, Texas, onde conheci a Engraving Concepts, que estava a demonstrar um Epilog Laser no seu estande. Um amigo meu tinha uma caneta de madeira no bolso e eles gravaram o nome dele a laser – foi o suficiente. Eu sabia que precisava de um laser! Na época, eu não tinha ideia de como isso mudaria as coisas na minha loja.”
Pouco depois de Doug assistir à demonstração da Epilog, ele começou o processo de encontrar o sistema a laser certo para as suas necessidades.
«Num sistema a laser, procurava uma base de trabalho grande. Num fabricante, procurava o melhor serviço pós-venda. Encontrei ambos na Epilog e Engraving Concepts. Ambas oferecem um serviço pós-venda de primeira classe. Estou nesta aventura há três anos e, depois de visitar todas as feiras e falar com outros fornecedores, continuaria a comprar um Epilog repetidamente.»
No início, Doug usava o sistema a laser principalmente para cortar padrões e protótipos. «Eu uso muito painéis de fibra de densidade média (MDF) de 0,6 cm e o laser corta-os como se fossem manteiga», disse Doug.
Acho que a minha curva de aprendizagem atingiu o auge no ano passado, quando vi um mapa de um lago com duas camadas para dar um efeito topográfico. Fiz um eu mesmo, usando uma foto de um mapa do nosso lago local. Levei dois dias para criar um design que me agradasse, mas depois de alguns testes e várias edições, estava pronto para começar. Os meus mapas, que crio com o laser, têm três camadas: a terra ao redor do lago, o próprio lago pintado de azul e, em seguida, o leito do rio pintado de um azul mais escuro. Fiz mapas de diferentes lagos, bem como da costa do Texas», conta-nos Doug.
Doug é um exemplo perfeito de como certos projetos podem se transformar em outras ideias lucrativas. «A partir dos mapas do lago, desenvolvi um relógio de duas camadas e já fiz mais de 100 deles — apenas 20 são iguais.»
Sempre disposto a enfrentar novos projetos e explorar novas ideias, Doug conta-nos que o seu trabalho mais recente tem sido na área da modelagem. «Comecei com um modelo (funcional) de chave inglesa para tubos em madeira. Depois, fiz uma corrente e rodas dentadas totalmente em madeira. E, desde então, tenho-me esforçado para pensar em algo que possa fazer com essa corrente. Após muitos meses, inventei uma roda gigante totalmente em madeira.»
Doug conta-nos que o projeto da roda gigante levou um total de cerca de 30 a 40 horas e valeu bem o esforço. «Adoro desenhar e criar algo tão complexo — o céu é o limite e o laser pode gravar ou cortar qualquer coisa que se possa desenhar.
«Na verdade, tanto a roda gigante como a corrente de madeira foram feitas principalmente com o laser. As únicas outras ferramentas que usei foram uma pequena caixa de esquadria, uma pequena serra de costura, uma lixadeira orbital aleatória e um torno para madeira, e isso foi apenas para fazer o furo de 2 mm no centro do pino de 6 mm para o pino e o rolo da corrente», disse-nos Doug. (Veja a lista de materiais no final da história.)
“Como eu disse antes, o céu é o limite com o laser, e quem sabe o que eu farei a seguir? Recentemente, fiz uma ponte baseada no desenho de outra pessoa, e o meu próximo projeto será fazer um modelo da ponte local.”
Composição do material da roda gigante:
- A roda gigante é toda feita de madeira, desde a base até o topo.
- Contraplacado de bétula de 1/8” e, na maioria dos casos, é unido para formar 1/4”.
- Doug também usou cavilhas de bétula de 1” e 1/4” e cola para madeira.
- Sob o piso da caixa há um motor de engrenagem de quatro RPM, quatro parafusos, anilhas e porcas, dois parafusos para madeira e quatro molas – o restante da estrutura é inteiramente feito de madeira.
- Doug desenhou e fez a corrente de madeira para a roda gigante. Ela tem cavilhas de bétula de 1/8” para formar os pinos e cavilhas de bétula de 1/4” para formar o rolo da corrente.
