Doug Green

La passion de Doug Green pour le travail du bois a commencé au lycée, dans sa ville natale d'Austin, au Texas. Bien que sa carrière professionnelle ne l'ait pas mené dans cette direction, le talent naturel de Doug, associé à un équipement adapté, lui a permis de transformer avec succès son hobby en un métier où il peut donner vie à ses créations en bois, du concept à la réalisation.

« Je suis avant tout un amateur qui travaille le bois et le métal, et qui s'adonne également à la conception et à la gravure au laser », nous explique Doug. « J'ai la chance de disposer d'un atelier complet pour travailler le bois et le métal – l'atelier de mes rêves, en fait – et j'ai créé ma société, Express Laser Service, en janvier 2009. »

Je recherchais un système laser avec un grand plateau. Je recherchais également un fabricant offrant le meilleur service après-vente. J'ai trouvé les deux chez Epilog et Engraving Concepts. Ils offrent tous deux un service après-vente de première classe. Cela fait trois ans que je me suis lancé dans cette aventure, et après avoir assisté à tous les salons et discuté avec d'autres fournisseurs, je rachèterais encore et encore un produit Epilog.

Doug Green

Fasciné par les lasers depuis près de 20 ans, Doug se souvient de la première fois où il a découvert cette technologie. « Il y a un peu plus de 20 ans, j'ai acheté des stylos en bois faits à la main sur lesquels était gravé au laser le nom de l'entreprise pour laquelle je travaillais à l'époque », raconte Doug. « Depuis, je me suis demandé comment ils avaient fait ça. Il y a un peu plus de trois ans, je me trouvais à un salon du travail du bois à Austin, au Texas, où j'ai découvert Engraving Concepts, qui présentait un Epilog Laser sur son stand. Un de mes amis avait un stylo en bois dans sa poche et ils y ont gravé son nom au laser. Ça a suffi. J'ai su que je devais avoir un laser ! À l'époque, je n'avais aucune idée de la façon dont cela allait changer les choses dans mon atelier. »

Peu après avoir assisté à la démonstration d'Epilog, Doug s'est mis à la recherche du système laser adapté à ses besoins.

« Je recherchais un système laser avec un grand plateau. Je recherchais également un fabricant offrant le meilleur service après-vente. J'ai trouvé les deux chez Epilog et Engraving Concepts. Ils offrent tous deux un service après-vente de première classe. Cela fait trois ans que je me suis lancé dans cette aventure, et après avoir assisté à tous les salons et discuté avec d'autres fournisseurs, je rachèterais encore et encore un produit Epilog. »

Au début, Doug utilisait principalement le système laser pour découper des motifs et des prototypes. « J'utilise beaucoup de panneaux de fibres à densité moyenne (MDF) d'un quart de pouce d'épaisseur, et le laser les découpe comme du beurre », explique Doug.

« Je pense que mon apprentissage a atteint son apogée l'année dernière lorsque j'ai vu une carte d'un lac comportant deux couches pour donner un effet topographique. J'en ai créé une moi-même, à partir d'une photo d'une carte de notre lac local. Il m'a fallu deux jours pour créer un dessin qui me satisfasse, mais après quelques essais et de multiples modifications, j'étais prêt à me lancer. Mes cartes, que je crée au laser, comportent trois couches : les terres autour du lac, le lac lui-même qui est peint en bleu, puis le lit de la rivière peint en bleu plus foncé. J'ai réalisé des cartes de différents lacs, ainsi que du littoral texan », nous explique Doug.

Doug est un parfait exemple de la manière dont certains projets peuvent déboucher sur d'autres idées rentables. « À partir des cartes du lac, j'ai mis au point une horloge à deux couches, dont j'ai fabriqué plus d'une centaine d'exemplaires, dont seulement 20 sont identiques. »

Toujours prêt à se lancer dans de nouveaux projets et à explorer de nouvelles idées, Doug nous explique que son travail récent a consisté à fabriquer des maquettes. « Tout a commencé avec une clé à pipe en bois (fonctionnelle). Ensuite, j'ai fabriqué une chaîne et des pignons entièrement en bois. Depuis, je me creuse la tête pour trouver quelque chose à fabriquer qui utiliserait cette chaîne. Après plusieurs mois, j'ai eu l'idée d'une grande roue entièrement en bois. »

Doug nous explique que le projet de grande roue a nécessité environ 30 à 40 heures de travail au total, mais que cela en valait vraiment la peine. « J'adore dessiner et créer des choses complexes. Les possibilités sont infinies et le laser peut graver ou découper tout ce que vous pouvez dessiner.

« En fait, la grande roue et la chaîne en bois ont été principalement réalisées au laser. Les seuls autres outils que j'ai utilisés étaient une petite boîte à onglets, une petite scie à dos, une ponceuse orbitale aléatoire et un tour à bois, et ce uniquement pour percer le trou de 2 mm au centre du goujon de 6 mm pour la goupille et le rouleau de la chaîne », nous a expliqué Doug. (Voir la liste des matériaux à la fin de l'article.)

« Comme je l'ai déjà dit, le laser offre des possibilités illimitées, et qui sait ce que je vais créer ensuite ? J'ai récemment réalisé un pont à partir du dessin de quelqu'un d'autre, et mon prochain projet sera de créer une maquette du pont de notre région. »

Matériaux composant la grande roue :

• La grande roue est entièrement construite en bois, depuis la base jusqu'au sommet.
• Contreplaqué de bouleau de 1/8 po, et dans la plupart des cas, il est assemblé pour former un contreplaqué de 1/4 po.
• Doug a également utilisé des chevilles en bouleau de 1 pouce et 1/4 pouce et de la colle à bois.
• Sous le plancher de la boîte se trouvent un moteur à engrenages à quatre tours par minute, quatre boulons, des rondelles et des écrous, deux vis à bois et quatre ressorts. Le reste de la structure est entièrement en bois.
• Doug a dessiné et fabriqué la chaîne en bois pour la grande roue. Elle est composée de chevilles en bouleau de 1/8 po pour former les axes et de chevilles en bouleau de 1/4 po pour former les rouleaux de la chaîne.