Tampons de gravure laser pour cuir avec MDF et acrylique

Bienvenue à nouveau dans le studio Epilog ! Dans cette présentation du projet, nous allons voir comment graver au laser du MDF et de l'acrylique afin de créer des tampons pour estamper du cuir. Regardez la vidéo ci-dessus ou lisez la description du projet ci-dessous pour découvrir comment nous avons utilisé du MDF et de l'acrylique standard pour estamper des pièces en cuir.

Avec une Epilog Laser , vous pouvez réaliser des gravures très nettes et distinctes sur le cuir (consultez notre page Cuir pour plus d'informations), mais cette technique d'estampage est une excellente alternative qui vous donnera un résultat différent. L'estampage du cuir avec un tampon préserve en grande partie l'aspect et la texture de la surface du matériau. Il s'agit d'une alternative rapide et viable à la gravure à la main, CNC ou à l'impression 3D de tampons.

Préparation de nos illustrations

Nous avons commencé avec une poignée de morceaux de cuir prédécoupés et nous avons préparé quelques illustrations à l'avance. Cette étape vous sera familière si vous avez déjà préparé des graphiques pour un laser. Nos graphiques sont en noir et blanc, et les zones noires indiquent au laser où il doit tirer. Nous allons graver le matériau autour de nos logos et de notre texte, afin que les graphiques restent en place et forment la partie « en relief » du tampon.

La principale chose à garder à l'esprit concernant les graphiques pour ce projet est que nous devons nous assurer de refléter notre illustration. Lorsqu'un tampon est pressé sur un matériau, l'impression obtenue sur ce matériau sera une image inversée du tampon. Ainsi, si nous voulons que l'image sur les patchs en cuir soit lisible correctement, nous devons refléter les graphiques sur le tampon.

Pour plus de commodité, nous avons conçu nos tampons de manière à ce qu'ils aient la même taille et la même forme que nos écussons en cuir. Ce n'est pas indispensable, mais cela nous aidera à aligner nos tampons par la suite. Comme les bords des tampons s'alignent avec ceux des écussons, nous pourrons les faire correspondre et garantir facilement le placement de nos graphiques. L'avantage du laser est qu'il nous permet de découper les tampons à la taille et à la forme souhaitées, ce qui nous permet de créer des tampons personnalisés et faciles à utiliser pour un nombre illimité de produits.

Impression de nos timbres

Nous avons utilisé notre dernière machine pour ce projet, une Fusion Pro 48 de 120 watts. Fusion Pro 48. Cette machine est équipée de notre système de caméra IRIS™ intégré, qui nous permet de copier-coller très facilement les illustrations sur notre matériau. Il s'agit d'une fonctionnalité très pratique de la Fusion Pro, mais ce projet aurait très bien pu être réalisé avec n'importe laquelle de nos machines.

Nous avons masqué nos feuilles de MDF et d'acrylique afin de protéger la surface des matériaux. Nous vous recommandons d'utiliser des matériaux pré-masqués ou d'appliquer votre propre masque sur la surface où vous allez graver et découper les tampons. Ce n'est pas obligatoire, mais cela facilitera grandement le processus en réduisant le nettoyage nécessaire après la gravure. Cela permettra également de protéger la surface du tampon contre les rayures pendant le nettoyage, garantissant ainsi que la surface reste parfaitement lisse afin qu'aucune imperfection ne soit transférée du tampon aux pièces de cuir lors de l'estampage.

Obtenir une profondeur supplémentaire

Nous voulons nous assurer que les motifs en relief de nos tampons sont profonds, afin que lorsque nous les pressons sur le cuir, le dos des tampons (les zones où nous avons gravé le matériau) ne s'enfonce pas également dans le cuir et ne laisse pas d'empreinte. Pour obtenir cette profondeur, nous avons effectué une deuxième gravure. La profondeur obtenue dépend en grande partie de la puissance de votre laser et du type de matériau utilisé pour les tampons. Avec notre système de 120 watts, deux passages ont suffi. Si vous utilisez un laser de puissance inférieure, vous pouvez essayer un troisième passage.

Un autre facteur à prendre en compte est le matériau sur lequel vous effectuez le gaufrage. Si vous avez un matériau plus épais et/ou si vous souhaitez obtenir une impression plus profonde, vous devrez vous assurer que les graphiques en relief sont suffisamment épais pour répondre à vos besoins. Cependant, si vous avez un matériau fin nécessitant une impression plus fine, l'épaisseur de votre tampon est moins importante.

Lorsque vous effectuez plusieurs passages, en fonction de la distance focale de l'objectif de votre machine, nous vous recommandons d'ajuster légèrement la mise au point de votre laser avant d'effectuer un passage supplémentaire. Comme vous avez gravé une certaine épaisseur, le fait de relever légèrement la table permettra à votre laser de rester focalisé sur la surface à graver, pour un résultat de la meilleure qualité possible. La quantité à ajuster variera en fonction de la quantité de matière retirée lors du ou des passages précédents, qui dépend de la puissance et du matériau, mais dans tous les cas, l'ajustement sera probablement minime.

Découpe et nettoyage

Une fois la gravure terminée, nous découperons nos tampons.

Comme nous avons gravé beaucoup de matière pour obtenir la profondeur souhaitée, nos tampons sont assez sales. Nous allons les ramener à l'évier et frotter pour éliminer les résidus.

Nous vous recommandons de limiter l'exposition de votre tampon en MDF à l'eau pendant le nettoyage. Le MDF est absorbant et une quantité importante d'eau peut l'endommager. Notre tampon n'a été exposé à l'eau que brièvement et il a très bien résisté, mais votre expérience peut varier. Pour plus de sécurité, vous pouvez choisir de nettoyer votre tampon en MDF avec une brosse sèche ou humide.

Une fois que nous aurons terminé, nous retirerons également notre masque de protection.

Trempage de nos patchs

La dernière étape de préparation consiste à faire tremper nos pièces de cuir. Cela n'est peut-être pas nécessaire pour tous les matériaux, mais nous avons constaté que le fait de les faire tremper dans l'eau avant le gaufrage les rendait beaucoup plus souples et plus réceptives au processus d'estampage. Cela n'a toutefois pas pris beaucoup de temps : nous avons fait tremper nos pièces pendant environ une minute.

Gaufrage

Il est maintenant temps de tester nos tampons.

Afin d'obtenir une empreinte nette et profonde, nous devons appuyer très fermement le tampon sur le cuir. Pour ce faire, nous utiliserons plusieurs pinces, mais un étau ferait également très bien l'affaire. Nous utiliserons deux blocs de bois pour protéger nos matériaux des pinces et répartir la pression de manière uniforme.

Nous appliquerons cette pression pendant une période brève mais soutenue (quelques minutes devraient suffire), puis nous relâcherons les pinces et observerons les résultats.

Comme vous pouvez le constater, le MDF et l'acrylique ont tous deux donné d'excellents résultats avec ces patchs. Ces deux matériaux nous ont permis d'obtenir une marque de grande qualité, alors n'hésitez pas à tester différents matériaux. L'acrylique est une option plus coûteuse, mais l'utilisation d'acrylique transparent nous a permis de voir à travers les graphiques de notre tampon, ce qui a facilité l'alignement de nos images en toute confiance. Vous pouvez essayer d'utiliser du bois ou du Delrin, voire du métal si vous utilisez un laser à fibre.

Nous avons appliqué un peu de conditionneur pour cuir sur nos écussons estampés afin de leur donner une finition parfaite et un peu plus de contraste. Si vous travaillez avec du cuir brut, vous pouvez également envisager d'utiliser une teinture pour cuir. Il n'y a vraiment aucune limite, laissez libre cours à votre créativité.

Une fois terminé, nous obtenons des patchs en relief très distinctifs. À première vue, vous ne vous rendrez peut-être pas compte qu'ils ont été réalisés à l'aide d'un laser, mais c'est pourtant le cas ! Si vous disposez d'une machine laser ou si vous envisagez d'en acheter une, nous espérons que ce projet vous aura montré une autre façon dont les lasers peuvent être des équipements très polyvalents. En attendant le prochain projet, bonne découpe laser !