Gå till huvudinnehållet

Lasergraverade läderstämplar med MDF och akryl

Välkommen tillbaka till Epilog-studion! I denna projektöversikt tittar vi på lasergravering av MDF och akryl för att tillverka stämplar för prägling av läder. Titta på videon ovan eller läs om projektet nedan för att se hur vi använde MDF och akryl för att stämpla läderlapper.

Med en Epilog Laser kan du åstadkomma mycket tydliga och skarpa graveringar på läder (se vår lädersida för mer information), men denna stämplingsteknik är ett utmärkt alternativ som ger ett annorlunda utseende. Stämpling av läder med en stämpel bevarar i stort sett materialets yta och struktur och är ett snabbt och praktiskt alternativ till handskärning, CNC eller 3D-utskrivna stämplar.

Förbereda våra konstverk

Vi började med en handfull förskurna läderlappar och förberedde några grafiska motiv i förväg. Det här steget kommer att kännas bekant om du tidigare har förberett grafik för laser. Vår grafik är svartvit, och de svarta områdena anger för lasern var den ska skjuta. Vi graverar bort materialet runt våra logotyper och texter, så att grafiken kvarstår och bildar den "upphöjda" delen av stämpeln.

Det viktigaste att tänka på när det gäller grafiken för detta projekt är att vi måste se till att spegla våra motiv. När en stämpel trycks in i ett material blir avtrycket på materialet en spegelbild av stämpeln. Om vi vill att bilden på läderlapparna ska se rätt ut måste vi alltså spegla grafiken på stämpeln.

För enkelhetens skull har vi utformat våra stämplar så att de har samma storlek och form som våra lädermärken. Detta är inte nödvändigt, men det hjälper oss att justera våra stämplar senare. Eftersom stämplarnas kanter kommer att ligga i linje med märkenas kanter kan vi matcha dem och enkelt garantera att våra grafiska motiv placeras korrekt. Det fina med att använda laser är att vi kan skära stämplarna i vilken storlek eller form vi behöver, så att vi kan skapa anpassade, lättanvända stämplar för ett obegränsat antal produkter.

Tryckning av våra frimärken

Vi använde vår senaste maskin för detta projekt, en 120-watts Fusion Pro 48. Denna maskin är utrustad med vårt inbyggda IRIS™-kamerasystem, vilket gör det mycket enkelt för oss att helt enkelt klicka och dra samt kopiera och klistra in konstverket på vårt material. Detta är en mycket praktisk funktion hos Fusion Pro, men detta projekt skulle givetvis kunna genomföras med vilken som helst av våra maskiner.

Graveringsinställningar

Maskin: 120-watts CO2 Fusion Pro

Hastighet40
Effekt100
DPI600

(Kontrollera de rekommenderade materialinställningarna i maskinens bruksanvisning.)

Vi maskerade våra MDF- och akrylplattor för att skydda materialens ytor. Vi rekommenderar att du använder förmaskerade material eller maskerar ytan där du ska gravera och skära stämplarna. Detta är inte nödvändigt, men det underlättar processen avsevärt genom att minska mängden rengöring som behöver göras efter graveringen. Det hjälper också till att skydda stämpelns yta från repor under rengöringsprocessen, vilket säkerställer att ytan förblir helt slät så att inga fläckar överförs från stämpeln till läderlapparna under präglingen.

Uppnå extra djup

Vi vill säkerställa att de upphöjda grafikerna på våra stämplar är djupa, så att när vi trycker dem i lädret, trycks inte baksidan av stämplarna (de områden där vi har graverat bort material) också in i lädret och lämnar ett avtryck. För att uppnå detta djup körde vi vår gravering en andra gång. Det slutliga djupet beror i hög grad på laserns effekt och vilken typ av material du använder för stämplarna. För vårt 120-wattsystem räckte det med två genomgångar. Om du använder en laser med lägre effekt kan du prova med en tredje genomgång.

En annan faktor att ta hänsyn till är det material du stämplar. Om du har ett tjockare material och/eller vill få ett djupare avtryck, bör du se till att den upphöjda grafiken är tillräckligt tjock för att uppfylla dina behov. Om du däremot har ett tunt material som kräver ett tunnare avtryck, är tjockleken på din stämpel mindre viktig.

När du kör flera pass, beroende på brännvidden på din maskins lins, rekommenderar vi att du justerar laserfokuseringen något innan du kör ytterligare ett pass. Eftersom du har graverat bort en del av tjockleken, kommer du genom att höja bordet en aning att säkerställa att lasern förblir fokuserad på ytan som graveras, vilket ger bästa möjliga resultat. Hur mycket du behöver justera varierar beroende på hur mycket material som har tagits bort i föregående pass, vilket i sin tur beror på effekten och materialet, men i alla fall kommer justeringen sannolikt att vara liten.

Skärning och rengöring

När graveringen är klar skär vi ut våra stämplar.

Skärinställningar

Maskin: 120-watts CO2 Fusion Pro

Frekvens100
Effekt100
DPI600

(Kontrollera de rekommenderade materialinställningarna i maskinens bruksanvisning.)

Eftersom vi har graverat bort mycket material för att uppnå önskat djup är våra stämplar ganska smutsiga. Vi tar med dem tillbaka till diskbänken och skrubbar bort resterna.

Vi rekommenderar att du begränsar MDF-stämpelns exponering för vatten vid rengöring. MDF är absorberande och stora mängder vatten kan göra att det bryts ned. Vår stämpel utsattes endast för vatten under en kort stund och har hållit sig mycket bra, men resultatet kan variera. För att vara på den säkra sidan kan du välja att rengöra din MDF-stämpel med en torr eller fuktig borste.

När vi är klara tar vi också bort vår skyddande maskering.

Blötläggning av våra plåster

Det sista steget i förberedelserna är att blötlägga våra läderlappar. Detta är kanske inte nödvändigt för alla material, men med dessa lappar upptäckte vi att de blev mycket mer formbara och lättare att stämpla om vi blötlade dem i vatten innan vi präglade dem. Det tog dock inte lång tid; vi blötlade våra lappar i ungefär en minut.

Prägling

Nu är det dags att testa våra stämplar.

För att få ett fint, djupt avtryck måste vi trycka stämpeln mycket hårt mot lädret. Vi använder flera klämmor för att åstadkomma detta, men ett skruvstäd fungerar också mycket bra. Vi använder ett par träklossar för att skydda våra material från klämmorna och för att fördela trycket jämnt.

Vi applicerar detta tryck under en kort men kontinuerlig period (några minuter bör räcka), sedan släpper vi klämmorna och ser resultatet.


Som ni kan se gav både MDF och akryl utmärkta resultat med dessa patchar. Båda materialen gav oss ett utmärkt kvalitetsmärke, så prova gärna olika material. Akryl är ett dyrare alternativ, men genom att använda klar akryl kunde vi se igenom grafiken på vår stämpel, vilket gjorde det ännu enklare att justera våra bilder med säkerhet. Ni kan prova att använda trä eller Delrin, eller till och med metall om ni använder en fiberlaser.

Vi applicerade lite läderbalsam på våra präglade patchar för att ge dem en fin finish och lite mer kontrast. Om du arbetar med råläder kan du också överväga att använda läderfärg. Det finns inga gränser, så låt din kreativitet flöda.

När vi är klara har vi några mycket distinkta präglade patchar. Du kanske inte inser att de kommer från en laser vid första anblicken, men det gör de! Om du har en lasermaskin till ditt förfogande, eller funderar på att skaffa en, har förhoppningsvis detta projekt visat dig ytterligare ett sätt på vilket lasrar kan vara mycket mångsidiga verktyg. Tills nästa projekt, lycka till med lasern!


Övriga nyheter

Epilog-lasrarna erbjuder säker gravering som är redo att användas i klassrummet – ingen speciell installation krävs.
Förvandla vardagliga köksredskap till kraftfulla varumärkesverktyg
Dra nytta av avsnitt 179 och minska eventuellt din skatt när du investerar i en Epilog Laser .
Funderar du på att investera i en lasergraverings- eller skärmaskin? Innan du bestämmer dig, se till att du ställer rätt frågor.
Fotografier är ett mycket populärt val för lasergravering.
Hitta den bästa lasergraverings- och skärmaskinen för din skola för att förbättra STEM-inlärning, kreativitet och praktisk utbildning. Upptäck hur lasrar kan gynna klassrum, insamlingar och skolprojekt.

Har du en historia som du vill se publicerad?

Amy Dallman

Presskontakt för Epilog Laser:

– Amy Harris
Marknadskommunikationsspecialist

Om Epilog Laser

Sedan 1988 Epilog Laser designat och tillverkat CO2 fiberlasersystem baserade på flygande optik som kan gravera och skära i trä, akryl, plast, tyg, gummi och många andra material. Epilog specialiserar sig på att utveckla lasersystem som skapar oöverträffad märknings- och skärkvalitet på alla typer av produkter. Företaget tillverkar mångsidiga och pålitliga system som är prisvärda och lätta att använda.