Astuces et conseils sur le laser

Traçabilité industrielle :
Utilisation des données BarTender avec Fusion Galvo

Automatisation de la traçabilité industrielle grâce au marquage laser

Optimisez votre processus de marquage industriel en intégrant les données BarTender à votre Epilog Fusion Galvo G100. Ce guide vous explique comment importer des données afin d'automatiser la gravure de numéros de série et de codes-barres sur des étiquettes métalliques.

Qu'est-ce que la gravure de données variables ?

La gravure de données variables vous permet d'imprimer automatiquement, à partir d'une base de données, une série d'identifiants uniques, tels que des numéros de série, des codes QR ou des codes-barres. Au lieu de modifier manuellement chaque motif, le logiciel extrait les informations d'une base de données et les transmet directement au laser.

Au-delà d'Excel : évoluer grâce à l'intégration d'un ERP et d'une base de données

Bien qu'Excel ne soit qu'un exemple simple, le flux de travail BarTender est conçu pour s'adapter à la croissance de votre entreprise. Pour les opérations à grande échelle, vous pouvez aller au-delà des feuilles de calcul statiques et vous connecter directement à vos données de production en temps réel.

Connectivité en temps réel: connectez votre système laser directement à des bases de données SQL, Oracle ou SAP.
Intégration ERP/MRP: récupérez les numéros de série et les détails des commandes directement depuis votre logiciel de gestion intégrée (ERP), afin de garantir que le marqueur laser utilise les données les plus récentes de votre système.
Portails d'impression: utilisez le portail d'impression en ligne BarTenderpour permettre aux opérateurs de lancer des tâches depuis une tablette ou un poste de travail sans jamais toucher au fichier de conception brut, tout en garantissant un contrôle rigoureux des versions.

Marquage spécifique au matériau : Annealing gravure

La source laser à fibre du Fusion Galvo est extrêmement polyvalente, mais l'obtention d'un marquage parfait dépend de la manière dont le laser interagit avec le métal utilisé.

Annealing au laser : Pour les applications médicales et aérospatiales où l'intégrité de la surface ne doit en aucun cas être compromise, annealing la méthode privilégiée.
- Le procédé : en déformant légèrement le faisceau et en ajustant la fréquence, le laser chauffe le métal afin de créer une oxidation sous la surface.
- Résultat : une marque noire permanente à fort contraste, lisse au toucher, qui empêche la prolifération bactérienne et la fatigue du matériau.
Gravure au laser : Lorsque la profondeur et la résistance au toucher sont indispensables, la gravure est la technique de référence.
- Le procédé : le laser enlève une fine couche de matière afin de créer une rainure physique dans le métal.
- Résultat : un marquage extrêmement résistant qui reste lisible même si la pièce est soumise à une forte abrasion, à une peinture ou à un revêtement en poudre.

Étape 1 : Préparez votre BarTender

Définir les dimensions de la page : En BarTender, créez une mise en page qui correspond à votre support physique. (Exemple : une étiquette de série de 5 pouces sur 3 pouces).

Définir les champs variables: identifiez les éléments de votre conception qui sont susceptibles de changer. En général, cela comprend :

Le champ de texte « Numéro de série ».
Un code-barres scannable associé à ce numéro de série.

Étape 2 : Connectez-vous à votre base de données

Pour intégrer des données spécifiques à votre conception, vous devez lier votre fichier source. Dans cet exemple, nous utilisons un simple fichier Excel pour illustrer les possibilités offertes.

Assurez-vous d'avoir un fichier Excel prêt à l'emploi contenant votre liste de numéros de série.
Dans BarTender, allez dans Fichier > Configuration de la connexion à la base de données.
Suivez les instructions de l'assistant de configuration de la base de données :
- Sélectionnez « Microsoft Excel » comme type de fichier.
- Parcourez les fichiers et sélectionnez celui qui vous intéresse.
- Terminez l'assistant pour voir les champs de votre base de données s'afficher dans la barre latérale du logiciel.

Étape 3 : Intégrez les données à votre conception

Relié maintenant la logique de la base de données à vos éléments visuels.

Sélectionnez le champ « Numéro de série » sur votre étiquette.
Faites glisser le champ de base de données correspondant depuis la barre latérale et déposez-le sur le texte sélectionné.
Répétez cette procédure pour le code-barres.
Vérifiez : vous pouvez désormais parcourir vos enregistrements pour voir les différents numéros de série et codes-barres s'actualiser automatiquement à l'écran.

Étape 4 : Impression sur la graveuse Epilog

Allez dans Fichier > Imprimer.
Assurez-vous que l'Epilog Engraver est sélectionnée comme imprimante.
Dans la section « Sélection des enregistrements », vous pouvez choisir d'imprimer tous les enregistrements ou une plage spécifique (par exemple, les enregistrements 1 à 5).

Étape 5 : Finalisation dans le tableau de bord Epilog

Une fois le fichier imprimé, il apparaîtra dans le Epilog Laser .

Afficher vos tâches : le tableau de bord affiche le tableau correspondant au laser Galvo, avec votre plaque métallique positionnée dans un gabarit.
Gestion des paramètres : si vous avez déjà utilisé ces éléments, le tableau de bord peut attribuer automatiquement à chaque page les paramètres précédents de « plaque métallique ».
Vérifier les enregistrements : vous devriez voir un onglet distinct pour chaque numéro de série (par exemple, cinq onglets pour cinq numéros de série).

Étape 6 : Exécution de la tâche

Envoyez les fichiers à l'imprimante laser.

Sur l'écran tactile du laser, sélectionnez le premier fichier de la séquence.

La porte du Fusion Galvo se fermera automatiquement et le processus de gravure à grande vitesse commencera.

Astuce pour gagner en efficacité : dès qu'une tâche est terminée, la porte s'ouvre. L'opérateur peut rapidement remplacer la pièce ou l'ensemble du gabarit et passer immédiatement au fichier suivant.

Pourquoi choisir Fusion Galvo pour les étiquettes en série ?

Le Fusion Galvo G100 conçu pour le marquage métallique à grande vitesse. Associé aux fonctionnalités d'automatisation BarTender, il réduit les erreurs humaines et augmente considérablement le rendement dans les domaines de l'étiquetage industriel, du suivi des actifs et de la fabrication.

Respect des normes industrielles en matière de conformité et de marquage

Dans le secteur manufacturier moderne, la gravure au laser aide les entreprises à se conformer aux exigences réglementaires. Dans des secteurs allant de l'aérospatiale à la fabrication de dispositifs médicaux, le suivi complet tout au long du cycle de vie est la norme de référence.

L'utilisation de la suite BarTender avec le Fusion Galvo G100 votre site de respecter sans difficulté les normes de marquage les plus strictes au monde.

Aérospatiale et défense (MIL-STD-130): Génère des codes Data Matrix 2D permanents et lisibles par machine pour l'identification unique (UID).
Secteur médical (UDI de la FDA): produit des marquages à fort contraste, résistants à la stérilisation, indispensables au suivi des dispositifs médicaux.
Automobile (AIAG): soutient les normes relatives à l'identification des pièces et à la gestion des rappels.
Armes à feu (ATF): respecte sans difficulté les exigences de profondeur de 0,003 pouce et de taille de texte de 1/16 pouce imposées par l'ATF.
Chaîne logistique mondiale (GS1): automatise la création de codes-barres normalisés pour la logistique internationale.

La source à fibre optique du Fusion Galvo permet d'obtenir des marquages à fort contraste et inviolables, résistants à la chaleur extrême, aux produits chimiques et à l'abrasion, garantissant ainsi la conformité de vos pièces tout au long de leur cycle de vie.

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