Forêt de Kallenshaan
Tournage de stylos avec un Epilog Laser
Avec plus de 20 ans d'expérience dans le travail du bois, les produits de Ken Nelsen chez Kallenshaan Woods vont des porte-clés aux plaques, en passant par les porte-cartes de visite, les étuis à stylos et la gravure de stylos pour les tourneurs sur bois de tout le pays. « Je suis menuisier de métier et j'essaie de rester dans le domaine du bois tout en utilisant le laser, mais je ne cesse de trouver de nouvelles choses intéressantes à faire avec ce système. » L'une des gammes de produits les plus populaires de Ken est celle des stylos tournés qu'il conçoit. En combinant des bois naturels et peints, Ken parvient à créer des stylos au design unique. Par exemple, son modèle American Flag est une magnifique combinaison d'étoiles et de rayures incrustées dans un stylo gravé.
Ken Nelsen cherchait un moyen d'étendre ses capacités en matière de travail du bois. « La première fois que j'ai vu un Epilog Laser lors d'un salon consacré au travail du bois en 1993. Lorsque le moment est venu de remplacer le système laser que j'utilisais depuis un an, j'ai choisi un Epilog Laser. Il était important pour moi qu'il soit fabriqué aux États-Unis et qu'il soit extrêmement polyvalent et flexible », a déclaré Ken Nelsen.
Le défi :
L'outil le plus couramment utilisé pour graver un cylindre est l'accessoire rotatif d'Epilog, qui fait tourner le cylindre pendant que le stylo grave. Bien que cet accessoire soit une excellente solution pour graver des cylindres, Ken a constaté un problème majeur avec cette configuration pour un projet d'incrustation : à moins que les pièces incrustées ne soient découpées dans un cylindre de même diamètre que le cylindre gravé, il ne pouvait pas obtenir des pièces nettes et parfaitement ajustées. Les parois gravées sur un accessoire rotatif sont effilées vers le centre du cylindre, tandis que les parois des incrustations découpées dans un morceau de bois plat sont droites. (Voir schéma 1).
La solution :
Ken a pu utiliser la polyvalence du système laser pour créer un gabarit en acrylique qui lui permettait d'espacer uniformément un motif sur l'ensemble du stylo, de sorte qu'il pouvait tourner le stylo d'un cran, graver une zone, tourner le stylo et graver la zone suivante. Par exemple, sur le stylo American Flag, la base du stylo comporte 14 bandes gravées de manière uniforme. Ce gabarit lui permettait de découper des centaines d'étoiles et de bandes dans un morceau de bois plat en une seule fois, sachant que chacune d'entre elles s'adapterait parfaitement aux fentes gravées de la base.
Ken a utilisé le laser pour créer le gabarit en acrylique en découpant plusieurs roues crantées dans une feuille d'acrylique pouvant accueillir pratiquement n'importe quel nombre d'arrêts autour d'un cylindre. En plaçant un petit couteau dans la fente pour maintenir la pièce, il a pu graver une section du stylo, tourner le gabarit d'une section et placer le couteau dans la fente suivante, sachant toujours qu'il gravait une partie égale du stylo (voir schéma 2). Avec un peu d'ingéniosité et l'utilisation du laser, Ken a pu trouver une solution à son problème d'incrustation. Il peut désormais assembler rapidement des kits de stylos que n'importe qui peut assembler, ce qui lui permet d'augmenter son chiffre d'affaires et ses bénéfices !
Veuillez visiter Kallenshaan Woods à l'adresse suivante : www.kallenshaanwoods.com.
