Doug Green
Hobbyist som blev företagare integrerar Epilog Laser i sin drömverkstad
Doug Greens kärlek till träbearbetning började i high school i hans hemstad Austin, Texas. Även om hans yrkeskarriär inte gick i den riktningen, hjälpte Dougs naturliga talang i kombination med rätt utrustning honom att framgångsrikt förvandla sitt hobbyintresse till ett yrke där han kunde förverkliga sina träbearbetningskreationer från idé till verklighet.
"Jag är främst en hobbyist som arbetar med trä och metall, samt laserdesign och gravyr", berättar Doug. "Jag har turen att ha en fullt utrustad verkstad för trä- och metallbearbetning – min drömverkstad, faktiskt – och jag startade mitt företag, Express Laser Service, i januari 2009."
Jag letade efter ett lasersystem med stor arbetsyta. Jag letade efter en tillverkare med den bästa kundservicen. Jag har hittat båda delarna hos Epilog och Engraving Concepts. Båda har förstklassig kundservice. Jag har hållit på med detta i tre år nu, och efter att ha besökt alla mässor och pratat med andra leverantörer skulle jag fortfarande köpa Epilog om och om igen.
Doug Green
Doug har varit fascinerad av lasrar i nästan 20 år och minns första gången han kom i kontakt med tekniken. ”För drygt 20 år sedan köpte jag några handgjorda träpennor som var lasergraverade med namnet på företaget jag arbetade för då”, berättar Doug. ”Sedan dess har jag undrat hur de gjorde det. För drygt tre år sedan var jag på en träbearbetningsmässa i Austin, Texas, där jag introducerades för Engraving Concepts, som demonstrerade ett Epilog Laser i sin monter. En av mina vänner hade en träpenna i fickan och de lasergraverade hans namn på den – det var allt som krävdes. Jag visste att jag måste ha en laser! På den tiden hade jag ingen aning om hur det skulle förändra saker och ting i min verkstad.”
Kort efter att Doug sett Epilogs demonstration började han leta efter ett lasersystem som passade hans behov.
”Jag letade efter ett lasersystem med stor arbetsyta. Jag letade efter en tillverkare med den bästa kundservicen. Jag har hittat båda hos Epilog och Engraving Concepts. Båda har förstklassig kundservice. Jag har hållit på med detta i tre år nu, och efter att ha besökt alla mässor och pratat med andra leverantörer skulle jag fortfarande köpa Epilog om och om igen.”
Inledningsvis använde Doug lasersystemet främst för att skära ut mönster och prototyper. ”Jag använder mycket 6 mm MDF-skivor (medium density fiberboard) och lasern skär igenom dem som smör”, säger Doug.
”Jag tror att min inlärningskurva nådde sin topp förra året när jag såg en karta över en sjö som hade två lager för att ge en topografisk effekt. Jag gjorde en själv med hjälp av ett foto av en karta över vår lokala sjö. Det tog två dagar att skapa en design som jag var nöjd med, men efter några testkörningar och flera redigeringar var jag igång. Mina kartor, som jag skapar med lasern, består av tre lager: marken runt sjön, sjön själv som är målad i blått och sedan flodbädden som är målad i ett mörkare blått. Jag har gjort kartor över olika sjöar, samt Texas kustlinje”, berättar Doug.
Doug är ett perfekt exempel på hur vissa projekt kan leda till andra lönsamma idéer. ”Utifrån sjökartorna utvecklade jag en tvåskiktad klocka och har tillverkat mer än 100 stycken – bara 20 av dem är identiska.”
Doug, som alltid är redo att ta sig an nya projekt och utforska nya idéer, berättar att hans senaste arbete har varit av modellbyggande karaktär. ”Det började med en (fungerande) modell av en rörnyckel i trä. Sedan gjorde jag en kedja och kedjehjul helt i trä. Sedan dess har jag funderat intensivt på vad jag skulle kunna göra med kedjan. Efter många månader kom jag på att göra ett pariserhjul helt i trä.”
Doug berättar att pariserhjulsprojektet tog totalt cirka 30 till 40 timmar och att det var väl värt mödan. ”Jag älskar att rita och skapa något så intrikat – möjligheterna är oändliga och lasern kan gravera eller skära ut allt du kan rita.
”Faktum är att både pariserhjulet och träkedjan tillverkades huvudsakligen med laser. De enda andra verktyg jag använde var en liten geringslåda, en liten ryggsåg, en excenterslipmaskin och en träsvarv, och det var bara för att borra ett 2 mm hål i mitten av den 6 mm pluggen för stiftet och rullen till kedjan”, berättade Doug. (Se materialförteckningen i slutet av artikeln.)
”Som jag sa tidigare, med lasern är möjligheterna oändliga, och vem vet vad jag kommer att göra härnäst? Jag har nyligen byggt en bro utifrån någon annans ritning, och mitt nästa projekt blir att bygga en modell av vår lokala bro.”
Material i pariserhjulet:
- Pariserhjulet är helt byggt i trä från grunden.
- 1/8” björkplywood, och i de flesta fall lamineras ihop till 1/4”.
- Doug använde också 1-tums och 1/4-tums björkdubbar och trälim.
- Under golvet i lådan finns en fyrvarvsmotor, fyra bultar, brickor och muttrar, två träskruvar och fyra fjädrar – resten av konstruktionen är helt gjord av trä.
- Doug ritade och tillverkade träkedjan till pariserhjulet. Den har 1/8-tums björkpluggar som bildar stiften och 1/4-tums björkpluggar som bildar kedjans rullar.
