Dicas e truques sobre laser

Rastreabilidade industrial:
Utilização de dados BarTender com o Fusion Galvo

Automatização da rastreabilidade industrial através da marcação a laser

Otimize o seu fluxo de trabalho de marcação industrial integrando os dados BarTender com a sua Epilog Fusion Galvo G100. Este guia orienta-o ao longo do processo de importação de dados para automatizar a gravação de números de série e códigos de barras em etiquetas metálicas.

O que é a gravação de dados variáveis?

A gravação de dados variáveis permite imprimir automaticamente, a partir de uma base de dados, uma série de identificadores únicos, tais como números de série, códigos QR ou códigos de barras. Em vez de atualizar manualmente cada desenho, o software extrai as informações de uma base de dados e envia-as diretamente para o laser.

Para além do Excel: Expansão através da integração com ERP e bases de dados

Embora o Excel seja um exemplo simples, o fluxo de trabalho BarTender foi concebido para acompanhar o crescimento da sua empresa. Para operações de nível empresarial, pode ir além das folhas de cálculo estáticas e ligar-se diretamente aos seus dados de produção em tempo real.

Conectividade em tempo real: Ligue o seu sistema de laser diretamente a bases de dados SQL, Oracle ou SAP.
Integração ERP/MRP: Obtenha os números de série e os detalhes do trabalho diretamente do seu software de Planeamento de Recursos Empresariais, garantindo que o laser marca os dados mais recentes do seu sistema.
Portais de impressão: Utilize o Portal de Impressão baseado na Web BarTenderpara permitir que os operadores iniciem trabalhos a partir de um tablet ou de uma estação de trabalho sem nunca terem de tocar no ficheiro de design original, mantendo assim um controlo rigoroso das versões.

Marcação específica para cada material: Annealing . gravação

A fonte de laser de fibra do Fusion Galvo é extremamente versátil, mas a obtenção de uma marcação perfeita depende da forma como o laser interage com o metal específico em questão.

Annealing a laser: Para aplicações médicas e aeroespaciais em que a integridade da superfície não pode ser comprometida, annealing o método preferido.
- O processo: Ao desfocar ligeiramente o feixe e ajustar a frequência, o laser aquece o metal para criar uma oxidation abaixo da superfície.
- O resultado: uma marca preta permanente e de alto contraste, com um toque suave, que impede o crescimento de bactérias e a deterioração do material.
Gravação a laser: Quando é necessário obter profundidade e resistência ao toque, a gravação é a técnica padrão.
- O processo: O laser remove uma fina camada de material para criar uma ranhura física no metal.
- O resultado: uma marca altamente resistente que permanece legível mesmo que a peça seja submetida a forte abrasão, pintura ou revestimento em pó.

Passo 1: Prepare BarTender seu BarTender

Definir dimensões da página: Em BarTender, crie um layout que corresponda ao seu material físico. (Exemplo: uma etiqueta de série de 5” x 3”).

Definir campos variáveis: Identifique quais as partes do seu projeto que irão mudar. Normalmente, isto inclui:

O campo de texto «Número de série».
Um código de barras digitalizável associado a esse número de série.

Passo 2: Ligue a sua base de dados

Para importar dados específicos para o seu projeto, deve associar o seu ficheiro de origem. Neste exemplo, utilizamos um ficheiro Excel simples para demonstrar as funcionalidades.

Certifique-se de que tem um ficheiro Excel preparado com a sua lista de números de série.
No BarTender, vá a Ficheiro > Configuração da ligação à base de dados.
Siga o Assistente de configuração da base de dados:
- Selecione «Microsoft Excel» como tipo de ficheiro.
- Procure e selecione o seu ficheiro de dados específico.
- Conclua o assistente para ver os campos da sua base de dados a aparecerem na barra lateral do software.

Passo 3: Aplique os dados ao seu projeto

Agora, ligue a lógica da base de dados aos seus elementos visuais.

Selecione o campo «Número de série» na sua etiqueta.
Arraste o campo da base de dados correspondente da barra lateral e solte-o sobre o texto selecionado.
Repita este processo para o código de barras.
Verifique: Agora pode percorrer os seus registos para ver os diferentes números de série e códigos de barras a atualizarem-se automaticamente no ecrã.

Passo 4: Imprimir na Epilog Engraver

Vá a Ficheiro > Imprimir.
Certifique-se de que a Epilog Engraver está selecionada como sua impressora.
Na secção «Seleção de registos», pode optar por imprimir todos os registos ou um intervalo específico (por exemplo, os registos 1 a 5).

Passo 5: Finalização no Painel do Epilog

Assim que o ficheiro for impresso, aparecerá no Epilog Laser da Epilog Laser .

Ver os seus trabalhos: O painel de controlo irá apresentar a tabela do laser Galvo com a sua placa metálica posicionada num gabarito.
Gestão de configurações: Se já utilizou estes materiais anteriormente, o painel de controlo pode atribuir automaticamente as suas configurações anteriores de «Metal Plate» a cada página.
Confirmar registos: Deverá ver separadores individuais para cada etiqueta de série (por exemplo, cinco separadores para cinco etiquetas de série).

Passo 6: Executar a tarefa

Envie os ficheiros para a impressora a laser.

No ecrã tátil do laser, selecione o primeiro ficheiro da sequência.

A porta Fusion Galvo irá fechar-se automaticamente e dar início ao processo de gravação a alta velocidade.

Dica de eficiência: Assim que um trabalho terminar, a porta abre-se. O operador pode substituir rapidamente a peça ou todo o gabarito e iniciar imediatamente o próximo trabalho.

Por que utilizar o Fusion Galvo para etiquetas de série?

O Fusion Galvo G100 concebido para a marcação de metais a alta velocidade. Quando combinado com a automação BarTender, reduz o erro humano e aumenta drasticamente o rendimento em aplicações de etiquetagem industrial, rastreio de ativos e produção.

Cumprimento das normas industriais de conformidade e marcação

Na indústria transformadora moderna, a gravação a laser ajuda as empresas a cumprir os requisitos regulamentares. Em setores que vão desde a indústria aeroespacial até ao fabrico de dispositivos médicos, o acompanhamento do ciclo de vida completo é a norma de excelência.

A utilização do pacote BarTender em conjunto com o Fusion Galvo G100 que a sua empresa cumpra facilmente as normas de marcação mais rigorosas do mundo.

Aerospacial e Defesa (MIL-STD-130): Gera códigos Data Matrix 2D permanentes e legíveis por máquina para identificação única (UID).
Médico (UDI da FDA): Produz marcações de alto contraste, resistentes à esterilização, essenciais para o rastreio de dispositivos médicos.
Automotivo (AIAG): Apoia normas relativas à identificação de peças e à gestão de recolhas.
Armas de fogo (ATF): Cumpre facilmente o requisito de profundidade de 0,003″ e o tamanho de texto de 1/16″ exigidos pela ATF.
Cadeia de Abastecimento Global (GS1): Automatiza a criação de códigos de barras padronizados para a logística internacional.

A fonte de fibra do Fusion Galvo cria marcações de alto contraste e à prova de falsificação, resistentes ao calor extremo, a produtos químicos e à abrasão, garantindo que as suas peças cumprem os requisitos normativos ao longo de todo o seu ciclo de vida.