Identyfikowalność w przemyśle: Wykorzystanie BarTender danych BarTender w połączeniu z Fusion Galvo
Automatyzacja identyfikowalności w przemyśle dzięki znakowaniu laserowemu
Usprawnij proces znakowania przemysłowego, integrując dane BarTender z urządzeniem Epilog Fusion Galvo G100. Niniejszy przewodnik przeprowadzi Cię przez proces importowania danych w celu zautomatyzowania grawerowania numerów seryjnych i kodów kreskowych na metalowych przywieszkach.
Czym jest grawerowanie danych zmiennych?
Grawerowanie danych zmiennych umożliwia automatyczne drukowanie serii unikalnych identyfikatorów, takich jak numery seryjne, kody QR lub kody kreskowe, bezpośrednio z bazy danych. Zamiast ręcznie aktualizować każdy projekt, oprogramowanie pobiera informacje z bazy danych i przesyła je bezpośrednio do lasera.
Więcej niż Excel: skalowalność dzięki integracji z systemem ERP i bazami danych
Chociaż Excel stanowi prosty przykład, proces przepływu danych BarTender został zaprojektowany tak, by dostosowywać się do potrzeb Twojej firmy. W przypadku operacji na skalę przedsiębiorstwa możesz odejść od statycznych arkuszy kalkulacyjnych i połączyć się bezpośrednio z aktualnymi danymi produkcyjnymi.
Łączność w czasie rzeczywistym: Podłącz swój system laserowy bezpośrednio do baz danych SQL, Oracle lub SAP.
Integracja z systemem ERP/MRP: Pobieraj numery seryjne i szczegóły zleceń bezpośrednio z oprogramowania do planowania zasobów przedsiębiorstwa, dzięki czemu laser nanoszy na produkty najaktualniejsze dane z systemu.
Portale drukowania: Skorzystaj z internetowego portalu drukowania BarTender, aby umożliwić operatorom uruchamianie zadań z tabletu lub stacji roboczej bez konieczności ingerowania w plik projektu, zachowując przy tym ścisłą kontrolę wersji.
Oznaczanie specyficzne dla materiału: Annealing trawienie
Źródło lasera światłowodowego w urządzeniu Fusion Galvo jest niezwykle wszechstronne, jednak uzyskanie idealnego znaku zależy od tego, jak laser oddziałuje z konkretnym metalem.
Annealing laserowe: W zastosowaniach medycznych i lotniczych, gdzie nie można dopuścić do naruszenia integralności powierzchni, preferowaną metodą annealing .
Proces: Poprzez nieznaczne rozogniskowanie wiązki i dostosowanie częstotliwości laser podgrzewa metal, tworząc oxidation pod powierzchnią.
Efekt: Trwały, wyraźny czarny znak o gładkiej powierzchni, który zapobiega rozwojowi bakterii i zużyciu materiału.
Grawerowanie laserowe: Gdy wymagana jest głębia i wytrzymałość na nacisk, standardem jest trawienie.
Proces: Laser usuwa cienką warstwę materiału, tworząc fizyczny rowek w metalu.
Efekt: Bardzo trwały znak, który pozostaje czytelny nawet w przypadku silnego ścierania, malowania lub malowania proszkowego.
Krok 1: Przygotuj BarTender w programie BarTender
Ustaw wymiary strony: w BarTenderutwórz układ odpowiadający fizycznym wymiarom materiału. (Przykład: etykieta seryjna o wymiarach 5” x 3”).
Określ pola zmiennych: Zidentyfikuj, które elementy projektu będą ulegać zmianom. Zazwyczaj obejmuje to:
Pole tekstowe „Numer seryjny”.
Kod kreskowy do skanowania powiązany z tym numerem seryjnym.
Krok 2: Podłącz bazę danych
Aby wstawić unikalne dane do projektu, należy podłączyć plik źródłowy. W tym przykładzie wykorzystujemy prosty plik Excel, aby zaprezentować możliwości programu.
Upewnij się, że masz przygotowany plik Excel zawierający listę numerów seryjnych.
W programie BarTender wybierz opcję Plik > Konfiguracja połączenia z bazą danych.
Postępuj zgodnie z instrukcjami Kreatora konfiguracji bazy danych:
Wybierz program Microsoft Excel jako typ pliku.
Przejrzyj dostępne pliki danych i wybierz ten, który Cię interesuje.
Zakończ pracę kreatora, aby pola bazy danych pojawiły się na pasku bocznym programu.
Krok 3: Przenieś dane do projektu
Teraz połącz logikę bazy danych z elementami wizualnymi.
Wybierz pole „Numer seryjny” na etykiecie.
Przeciągnij odpowiednie pole bazy danych z paska bocznego i upuść je na zaznaczony tekst.
Powtórz tę procedurę dla kodu kreskowego.
Sprawdź: Możesz teraz przeglądać swoje rekordy, aby zobaczyć, jak różne numery seryjne i kody kreskowe automatycznie aktualizują się na ekranie.
Krok 4: Drukowanie na grawerce Epilog
Przejdź do menu Plik > Drukuj.
Upewnij się, że jako drukarkę wybrano urządzenie Epilog Engraver.
W sekcji „Wybór rekordów” można wybrać opcję wydruku wszystkich rekordów lub określonego zakresu (np. rekordy 1–5).
Krok 5: Finalizacja w panelu Epilog
Po wydrukowaniu pliku pojawi się on w panelu Epilog Laser .
Wyświetl swoje zadania: Na pulpicie nawigacyjnym wyświetli się widok stołu lasera galwanometrycznego z płytką metalową umieszczoną w uchwycie.
Zarządzanie ustawieniami: Jeśli korzystałeś już wcześniej z tych materiałów, pulpit nawigacyjny może automatycznie przypisać Twoje poprzednie ustawienia „Metal Plate” do każdej strony.
Potwierdź rekordy: Powinno pojawić się pięć zakładek, po jednej dla każdego identyfikatora seryjnego (np. pięć zakładek dla pięciu identyfikatorów seryjnych).
Krok 6: Uruchomienie zadania
Wyślij pliki do drukarki laserowej.
Na ekranie dotykowym urządzenia laserowego wybierz pierwszy plik z sekwencji.
Drzwi Fusion Galvo zamkną się automatycznie i rozpocznie się proces szybkiego grawerowania.
Wskazówka dotycząca wydajności: Po zakończeniu zadania otwierają się drzwiczki. Operator może szybko wymienić element lub cały przyrząd i od razu przystąpić do obróbki kolejnego pliku.
Dlaczego warto wybrać Fusion Galvo do znakowania seryjnego?
Urządzenie Fusion Galvo G100 zaprojektowane z myślą o szybkim znakowaniu metali. W połączeniu z funkcjami automatyzacji BarTenderogranicza ono ryzyko błędów ludzkich i znacznie zwiększa wydajność w zakresie etykietowania przemysłowego, śledzenia zasobów oraz produkcji.
Spełnianie norm dotyczących zgodności z przepisami przemysłowymi i oznakowania
We współczesnej produkcji grawerowanie laserowe pomaga firmom spełniać wymogi prawne. W branżach od lotniczej po produkcję urządzeń medycznych śledzenie całego cyklu życia produktu stanowi złoty standard.
Wykorzystanie pakietu BarTender w połączeniu z urządzeniem Fusion Galvo G100 Twojemu zakładowi bez trudu spełnić najbardziej rygorystyczne światowe normy dotyczące znakowania.
Lotnictwo i obrona (MIL-STD-130): Generuje trwałe, nadające się do odczytu maszynowego kody 2D Data Matrix służące do unikalnej identyfikacji (UID).
Medycyna (FDA UDI): Tworzy kontrastowe, odporne na sterylizację oznaczenia niezbędne do śledzenia wyrobów medycznych.
Motoryzacja (AIAG): Wspiera standardy dotyczące identyfikacji części i zarządzania wycofywaniem produktów z rynku.
Broń palna (ATF): Z łatwością spełnia wymóg głębokości 0,003 cala oraz rozmiaru tekstu 1/16 cala określone przez ATF.
Global Supply Chain (GS1): Automatyzuje tworzenie standardowych kodów kreskowych na potrzeby logistyki międzynarodowej.
Źródło światłowodowe urządzenia Fusion Galvo pozwala uzyskać kontrastowe, odporne na manipulacje oznaczenia, które wytrzymują ekstremalne temperatury, działanie substancji chemicznych i ścieranie, dzięki czemu części zachowują zgodność z normami przez cały cykl życia.
