Doug Green

Miłość Douga Greena do stolarki zaczęła się w liceum w jego rodzinnym mieście Austin w Teksasie. Chociaż jego kariera zawodowa nie poszła w tym kierunku, naturalny talent Douga w połączeniu z odpowiednim sprzętem pomógł mu z powodzeniem przekształcić hobby w pracę, w której mógł realizować swoje pomysły związane ze stolarką.

„Zajmuję się głównie hobby, pracuję z drewnem i metalem, a także projektowaniem i grawerowaniem laserowym” – opowiada Doug. „Mam szczęście, że dysponuję w pełni wyposażonym warsztatem do obróbki drewna i metalu – w rzeczywistości jest to warsztat moich marzeń – i w styczniu 2009 roku założyłem firmę Express Laser Service”.

W systemie laserowym szukałem dużego rozmiaru stołu. W przypadku producenta szukałem najlepszej obsługi posprzedażowej. Znalazłem jedno i drugie w firmach Epilog i Engraving Concepts. Obie zapewniają obsługę posprzedażową na najwyższym poziomie. Jestem w tej branży od trzech lat i po odwiedzeniu wszystkich targów i rozmowach z innymi dostawcami nadal kupiłbym produkt Epilog.

Doug Green

Doug, który od prawie 20 lat fascynuje się laserami, wspomina moment, w którym po raz pierwszy zetknął się z tą technologią. „Nieco ponad 20 lat temu kupiłem kilka ręcznie wykonanych drewnianych długopisów, na których wygrawerowano laserowo nazwę firmy, w której wtedy pracowałem” – opowiada Doug. „Od tamtej pory zastanawiałem się, jak to zrobiono”. Nieco ponad trzy lata temu byłem na targach stolarskich w Austin w Teksasie, gdzie zapoznałem się z Engraving Concepts, która prezentowała na swoim stoisku Epilog Laser . Mój przyjaciel miał w kieszeni drewniane pióro, na którym wygrawerowano jego imię – to wystarczyło. Wiedziałem, że muszę mieć laser! Wtedy nie miałem pojęcia, jak bardzo zmieni to moje warsztat”.

Wkrótce po obejrzeniu prezentacji Epilog Doug rozpoczął poszukiwania systemu laserowego odpowiedniego do swoich potrzeb.

„W systemie laserowym szukałem dużego rozmiaru stołu. W producencie szukałem najlepszej obsługi posprzedażowej. Znalazłem jedno i drugie w firmach Epilog i Engraving Concepts. Obie zapewniają obsługę posprzedażową na najwyższym poziomie. Jestem w tej branży od trzech lat i po odwiedzeniu wszystkich targów i rozmowach z innymi dostawcami nadal kupiłbym produkt Epilog”.

Początkowo Doug używał systemu laserowego głównie do wycinania wzorów i prototypów. „Używam dużo płyt MDF o grubości ćwierć cala i laser przecina je jak masło” – powiedział Doug.

„Myślę, że moja krzywa uczenia się osiągnęła szczyt w zeszłym roku, kiedy zobaczyłem mapę jeziora, która miała dwie warstwy, aby uzyskać efekt topograficzny. Sam stworzyłem taką mapę, używając zdjęcia mapy naszego lokalnego jeziora. Stworzenie projektu, z którego byłem zadowolony, zajęło mi dwa dni, ale po kilku próbach i wielu poprawkach byłem gotowy do działania. Moje mapy, które tworzę za pomocą lasera, składają się z trzech warstw: terenu wokół jeziora, samego jeziora pomalowanego na niebiesko oraz dna rzeki pomalowanego na ciemniejszy odcień niebieskiego. Stworzyłem mapy różnych jezior, a także wybrzeża Teksasu” – opowiada Doug.

Doug jest doskonałym przykładem tego, jak niektóre projekty mogą przekształcić się w inne dochodowe pomysły. „Na podstawie map jezior opracowałem dwuwarstwowy zegar i wykonałem ponad 100 egzemplarzy – tylko 20 z nich jest identycznych”.

Doug, który zawsze chętnie podejmuje się nowych projektów i odkrywa nowe pomysły, opowiada nam, że ostatnio zajmuje się tworzeniem modeli. „Zacząłem od (działającego) modelu drewnianego klucza do rur. Następnie wykonałem całkowicie drewniany łańcuch i drewniane koła zębate. Od tego czasu łamałem sobie głowę, aby wymyślić coś, co wykorzystałoby ten łańcuch. Po wielu miesiącach wymyśliłem całkowicie drewniane diabelskie koło”.

Doug opowiada nam, że projekt diabelskiego młyna zajął łącznie około 30–40 godzin i był wart wysiłku. „Po prostu uwielbiam rysować i tworzyć tak skomplikowane rzeczy – możliwości są nieograniczone, a laser może wygrawerować lub wyciąć wszystko, co można narysować”.

„W rzeczywistości zarówno diabelski młyn, jak i drewniany łańcuch zostały wykonane głównie za pomocą lasera. Jedyne inne narzędzia, których użyłem, to mała skrzynka uciosowa, mała piła grzbietowa, szlifierka mimośrodowa i tokarka do drewna, a to tylko po to, aby wywiercić otwór o średnicy 1/8 cala w środku kołka o średnicy 1/4 cala na sworzeń i rolkę do łańcucha” – powiedział nam Doug. (Zobacz listę materiałów na końcu artykułu).

„Jak już wcześniej wspomniałem, możliwości lasera są nieograniczone i kto wie, co jeszcze stworzę? Niedawno wykonałem most na podstawie rysunku innej osoby, a moim kolejnym projektem będzie wykonanie modelu naszego lokalnego mostu”.

Skład materiałowy diabelskiego młyna:

• Diabelski młyn jest w całości wykonany z drewna.
• Sklejka brzozowa o grubości 1/8 cala, w większości przypadków łączona warstwowo, aby uzyskać grubość 1/4 cala.
• Doug użył również kołków brzozowych o średnicy 1” i 1/4” oraz kleju do drewna.
• Pod podłogą w pudełku znajduje się silnik z przekładnią o prędkości obrotowej 4 obr./min, cztery śruby, podkładki i nakrętki, dwie śruby do drewna i cztery sprężyny – pozostała część konstrukcji jest w całości wykonana z drewna.
• Doug narysował i wykonał drewniany łańcuch do diabelskiego młyna. Składa się on z kołków brzozowych o średnicy 1/8 cala, które tworzą sworznie, oraz kołków brzozowych o średnicy 1/4 cala, które tworzą rolki łańcucha.