Grawerowanie laserowe skóry Tłoczenie stemplami z MDF i akrylu

Witamy ponownie w studiu Epilog! W tym przeglądzie projektu przyjrzymy się grawerowaniu laserowemu płyt MDF i akrylu w celu wykonania stempli do wytłaczania skóry. Obejrzyj film powyżej lub przeczytaj o projekcie poniżej, aby zobaczyć, jak wykorzystaliśmy standardowe płyty MDF i akryl do stemplowania skórzanych naszywek.

Za Epilog Laser można uzyskać bardzo wyraźne, ostre grawerunki na skórze (więcej informacji można znaleźć na naszej stronie poświęconej skórze ), ale ta technika tłoczenia jest doskonałą alternatywą, która pozwala uzyskać inny efekt. Tłoczenie skóry za pomocą stempla w znacznym stopniu zachowuje wygląd powierzchni i fakturę materiału i jest szybką, realną alternatywą dla ręcznego rzeźbienia, CNC lub drukowania 3D stempli.

Przygotowanie naszych dzieł sztuki

Zaczęliśmy od kilku wstępnie wyciętych skórzanych naszywek i przygotowaliśmy wcześniej kilka grafik. Ten etap będzie znany osobom, które wcześniej przygotowywały grafiki do obróbki laserowej. Nasze grafiki są czarno-białe, a czarne obszary wskazują laserowi, gdzie powinien strzelać. Będziemy grawerować materiał wokół naszych logo i tekstu, tak aby grafiki pozostały i utworzyły „wypukłą” część stempla.

Najważniejszą rzeczą, o której należy pamiętać w przypadku grafiki do tego projektu, jest to, że musimy zadbać o lustrzane odbicie naszej grafiki. Kiedy stempel jest odciskane na materiale, powstający na nim ślad będzie odwróconym obrazem stempla. Jeśli więc chcemy, aby obraz na skórzanych naszywkach był prawidłowy, grafika na stemplu musi być lustrzanym odbiciem.

Dla wygody zaprojektowaliśmy nasze stemple tak, aby miały taki sam rozmiar i kształt jak nasze skórzane naszywki. Nie jest to konieczne, ale pomoże nam to później wyrównać nasze stemple. Ponieważ krawędzie stempli będą pokrywać się z krawędziami naszywek, będziemy mogli je dopasować i z łatwością zagwarantować odpowiednie rozmieszczenie naszych grafik. Zaletą korzystania z lasera jest to, że możemy wycinać stemple w dowolnym rozmiarze i kształcie, dzięki czemu możemy tworzyć niestandardowe, łatwe w użyciu stemple do dowolnej liczby produktów.

Drukowanie naszych znaczków

W tym projekcie wykorzystaliśmy naszą najnowszą maszynę, 120-watową Fusion Pro 48. Maszyna ta jest wyposażona w nasz wbudowany system kamer IRIS™, który bardzo ułatwia nam kopiowanie i wklejanie grafiki na nasz materiał za pomocą prostego kliknięcia i przeciągnięcia. Jest to bardzo wygodna funkcja Fusion Pro, ale ten projekt z pewnością można by zrealizować przy użyciu dowolnej z naszych maszyn.

Zamaskowaliśmy nasze płyty MDF i akrylowe, aby chronić powierzchnie materiałów. Zalecamy użycie wstępnie zamaskowanych materiałów lub samodzielne zamaskowanie powierzchni, na której będą wykonywane grawerowanie i cięcie stempli. Nie jest to wymagane, ale znacznie ułatwi proces, zmniejszając ilość czyszczenia, które należy wykonać po grawerowaniu. Pomoże również chronić powierzchnię stempla przed zarysowaniami podczas czyszczenia, zapewniając, że powierzchnia pozostanie idealnie gładka, dzięki czemu podczas tłoczenia wklęsłego żadne skazy nie zostaną przeniesione ze stempla na skórzane naszywki.

Osiągnięcie dodatkowej głębi

Chcemy mieć pewność, że wypukłe grafiki naszych stempli są głębokie, tak aby podczas wciskania ich w skórę tylna część stempli (obszary, w których wygrawerowaliśmy materiał) nie wciskała się również w skórę i nie pozostawiała śladu. Aby uzyskać taką głębokość, wykonaliśmy grawerowanie po raz drugi. Ostateczna głębokość zależy w dużej mierze od mocy lasera i rodzaju materiału użytego do wykonania stempli. W przypadku naszego systemu o mocy 120 W dwa przejścia wystarczyły. Jeśli używasz lasera o mniejszej mocy, możesz spróbować wykonać trzecie przejście.

Kolejnym czynnikiem, który należy wziąć pod uwagę, jest materiał, na którym wykonuje się tłoczenie. Jeśli materiał jest grubszy i/lub chcesz uzyskać głębszy odcisk, upewnij się, że wypukła grafika jest wystarczająco gruba, aby spełnić Twoje wymagania. Jeśli jednak masz cienki materiał wymagający cieńszego odcisku, grubość stempla nie ma większego znaczenia.

W przypadku wykonywania wielu przejść, w zależności od ogniskowej obiektywu urządzenia, zalecamy nieznaczne dostosowanie ostrości lasera przed wykonaniem dodatkowego przejścia. Ponieważ wygrawerowano już pewną grubość, nieznaczne podniesienie stołu zapewni, że laser pozostanie skupiony na grawerowanej powierzchni, zapewniając najlepszą jakość wyniku. Wartość, o jaką należy dostosować ogniskową, będzie się różnić w zależności od ilości materiału usuniętego podczas poprzedniego przejścia (przejść), co zależy od mocy i materiału, ale w każdym przypadku dostosowanie będzie prawdopodobnie niewielkie.

Cięcie i czyszczenie

Po zakończeniu etapu grawerowania wycinamy nasze stemple.

Ponieważ wygrawerowaliśmy sporo materiału, aby uzyskać pożądaną głębokość, nasze stemple są dość brudne. Zabierzemy je z powrotem do zlewu i wyszorujemy pozostałości.

Zalecamy ograniczenie ekspozycji stempla MDF na wodę podczas czyszczenia. MDF jest materiałem chłonnym i znaczna ilość wody może spowodować jego rozpad. Nasz stempel był wystawiony na działanie wody tylko przez krótki czas i bardzo dobrze się sprawdził, ale w Twoim przypadku może być inaczej. Aby zachować bezpieczeństwo, możesz wyczyścić stempel MDF suchą lub wilgotną szczotką.

Po zakończeniu prac zdejmiemy również naszą ochronną maskę.

Moczenie naszych plastrów

Ostatnim etapem przygotowań jest namoczenie naszych skórzanych naszywek. Nie jest to konieczne w przypadku każdego materiału, ale w przypadku tych naszywek stwierdziliśmy, że namoczenie ich w wodzie przed wytłoczeniem sprawia, że stają się one znacznie bardziej elastyczne i podatne na proces tłoczenia. Nie trwało to jednak długo – namoczyliśmy nasze naszywki przez około minutę.

Wytłaczanie

Teraz nadszedł czas, aby przetestować nasze znaczki.

Aby uzyskać ładny, głęboki odcisk, musimy bardzo mocno wcisnąć stempel w skórę. W tym celu użyjemy kilku zacisków, ale bardzo dobrze sprawdzi się również imadło. Użyjemy kilku drewnianych klocków, aby chronić nasze materiały przed zaciskami i równomiernie rozłożyć nacisk.

Będziemy wywierać ten nacisk przez krótki, ale ciągły okres czasu (kilka minut powinno wystarczyć), a następnie zwolnimy zaciski i zobaczymy rezultaty.

Jak widać, zarówno płyta MDF, jak i akryl zapewniły doskonałe wyniki w przypadku tych łatek. Oba materiały dały nam świetną jakość znaku, więc nie wahaj się eksperymentować z używanymi materiałami. Akryl jest droższą opcją, ale użycie przezroczystego akrylu oznaczało, że mogliśmy zobaczyć grafikę na naszym stemplu, co jeszcze bardziej ułatwiło nam pewne wyrównanie obrazów. Możesz spróbować użyć drewna lub Delrinu, a nawet metalu, jeśli używasz lasera światłowodowego.

Na nasze wytłoczone naszywki nałożyliśmy odrobinę środka do pielęgnacji skóry, aby nadać im ostateczny wygląd i nieco większy kontrast. Jeśli pracujesz z surową skórą, możesz również rozważyć użycie barwnika do skóry. Naprawdę, możliwości są nieograniczone – daj upust swojej kreatywności.

Po zakończeniu otrzymujemy bardzo charakterystyczne wytłoczone naszywki. Na pierwszy rzut oka może nie być oczywiste, że zostały one wykonane za pomocą lasera, ale tak właśnie jest! Jeśli dysponujesz maszyną laserową lub zamierzasz ją nabyć, mamy nadzieję, że ten projekt pokazał Ci kolejny sposób, w jaki lasery mogą być bardzo wszechstronnym sprzętem. Do następnego projektu życzymy udanych laserowych eksperymentów!