Consejos y trucos sobre el láser

Trazabilidad industrial:
Uso de datos BarTender con Fusion Galvo

Automatización de la trazabilidad industrial mediante el marcado láser

Optimice su flujo de trabajo de marcado industrial integrando los datos BarTender con su Epilog Fusion Galvo G100. Esta guía le explica paso a paso el proceso de importación de datos para automatizar el grabado de números de serie y códigos de barras en etiquetas metálicas.

¿Qué es el grabado de datos variables?

El grabado de datos variables permite imprimir automáticamente una serie de identificadores únicos, como números de serie, códigos QR o códigos de barras, a partir de una base de datos. En lugar de actualizar manualmente cada diseño, el software extrae la información de una base de datos y la envía directamente al láser.

Más allá de Excel: crecer con la integración de ERP y bases de datos

Aunque Excel es un ejemplo sencillo, el flujo de trabajo BarTender está diseñado para adaptarse al crecimiento de tu negocio. Para operaciones a nivel empresarial, puedes ir más allá de las hojas de cálculo estáticas y conectarte directamente a tus datos de producción en tiempo real.

Conectividad en tiempo real: conecte su sistema láser directamente a bases de datos SQL, Oracle o SAP.
Integración ERP/MRP: Obtenga los números de serie y los detalles del trabajo directamente desde su software de planificación de recursos empresariales, lo que garantiza que el láser marque los datos más actuales de su sistema.
Portales de impresión: Utilice el portal de impresión basado en web BarTenderpara permitir a los operadores iniciar trabajos desde una tableta o una estación de trabajo sin tener que tocar nunca el archivo de diseño original, lo que garantiza un estricto control de versiones.

Marcado específico para cada material: Annealing grabado

La fuente láser de fibra del Fusion Galvo es muy versátil, pero conseguir un marcado perfecto depende de cómo interactúe el láser con el metal concreto que se utilice.

Annealing por láser: En aplicaciones médicas y aeroespaciales en las que no se puede comprometer la integridad de la superficie, annealing el método preferido.
- El proceso: Al desenfocar ligeramente el haz y ajustar la frecuencia, el láser calienta el metal para crear una oxidation debajo de la superficie.
- El resultado: una marca negra permanente y de alto contraste, de tacto suave, que evita la proliferación de bacterias y la degradación del material.
Grabado y marcaje por láser: Cuando se requiere profundidad y resistencia al tacto, el grabado es la opción habitual.
- El proceso: El láser elimina una fina capa de material para crear una ranura física en el metal.
- El resultado: una marca muy resistente que sigue siendo legible incluso si la pieza se somete a una fuerte abrasión, a un proceso de pintura o a un recubrimiento en polvo.

Paso 1: Prepara tu BarTender

Establecer dimensiones de página: En BarTender, cree un diseño que se ajuste a su material físico. (Ejemplo: una etiqueta de serie de 5” x 3”).

Definir campos variables: identifica qué partes de tu diseño van a cambiar. Por lo general, esto incluye:

El campo de texto «Número de serie».
Un código de barras escaneable vinculado a ese número de serie.

Paso 2: Conecta tu base de datos

Para incorporar datos únicos a tu diseño, debes vincular el archivo de origen. En este ejemplo, utilizamos un sencillo archivo de Excel para mostrar las posibilidades.

Asegúrate de tener preparado un archivo de Excel con tu lista de números de serie.
En BarTender, ve a Archivo > Configuración de conexión a la base de datos.
Sigue las instrucciones del asistente de configuración de la base de datos:
- Selecciona Microsoft Excel como tipo de archivo.
- Busca y selecciona tu archivo de datos específico.
- Completa el asistente para que los campos de la base de datos aparezcan en la barra lateral del software.

Paso 3: Asigna los datos a tu diseño

Ahora, conecta la lógica de la base de datos con tus elementos visuales.

Selecciona el campo «Número de serie» en tu etiqueta.
Arrastra el campo correspondiente de la base de datos desde la barra lateral y suéltalo sobre el texto seleccionado.
Repite este proceso con el código de barras.
Comprueba lo siguiente: ahora puedes desplazarte por tus registros para ver cómo se actualizan automáticamente en la pantalla los diferentes números de serie y códigos de barras.

Paso 4: Impresión en la Epilog Engraver

Ve a Archivo > Imprimir.
Asegúrate de que la impresora seleccionada sea la Epilog Engraver.
En «Selección de registros», puede elegir entre imprimir todos los registros o un intervalo concreto (por ejemplo, los registros 1 a 5).

Paso 5: Finalización en el panel de control de Epilog

Una vez impreso el archivo, aparecerá en el Epilog Laser .

Ver tus trabajos: El panel de control mostrará la tabla del láser Galvo con tu placa metálica colocada en una plantilla.
Gestión de configuraciones: Si ya has utilizado estos materiales anteriormente, el panel de control puede asignar automáticamente a cada página la configuración anterior de «Placa metálica».
Confirmar registros: Deberías ver pestañas individuales para cada etiqueta de serie (por ejemplo, cinco pestañas para cinco etiquetas de serie).

Paso 6: Ejecución del trabajo

Envía los archivos a la impresora láser.

En la pantalla táctil del láser, selecciona el primer archivo de la secuencia.

La puerta del Fusion Galvo se cerrará automáticamente y comenzará el proceso de grabado a alta velocidad.

Consejo de eficiencia: Una vez finalizado el trabajo, se abre la puerta. El operario puede sustituir rápidamente la pieza o toda la plantilla y comenzar de inmediato con el siguiente archivo.

¿Por qué utilizar Fusion Galvo para las etiquetas de serie?

El Fusion Galvo G100 diseñado para el marcado de metales a alta velocidad. Cuando se combina con la automatización BarTender, reduce los errores humanos y aumenta drásticamente el rendimiento en aplicaciones de etiquetado industrial, seguimiento de activos y fabricación.

Cumplimiento de las normas industriales y de marcado

En la fabricación moderna, el grabado por láser ayuda a las empresas a cumplir los requisitos normativos. En sectores que van desde la industria aeroespacial hasta la fabricación de dispositivos médicos, el seguimiento del ciclo de vida completo es la norma de referencia.

El uso del paquete BarTender junto con el Fusion Galvo G100 que su planta cumpla sin esfuerzo con las normas de marcado más estrictas del mundo.

Aeroespacial y defensa (MIL-STD-130): Genera códigos Data Matrix 2D permanentes y legibles por máquina para la identificación única (UID).
Sector médico (UDI de la FDA): Produce marcas de alto contraste y resistentes a la esterilización, esenciales para el seguimiento de los productos sanitarios.
Sector de la automoción (AIAG): Promueve normas para la identificación de piezas y la gestión de retiradas de productos.
Armas de fuego (ATF): Cumple sin dificultad el requisito de profundidad de 0,003″ y el tamaño de letra de 1/16″ exigidos por la ATF.
Cadena de suministro global (GS1): Automatiza la creación de códigos de barras estandarizados para la logística internacional.

La fuente de fibra del Fusion Galvo crea marcas de alto contraste y a prueba de manipulaciones que resisten el calor extremo, los productos químicos y la abrasión, lo que garantiza que sus piezas sigan cumpliendo con los requisitos normativos durante todo su ciclo de vida.