Sellos para grabar en relieve en cuero con láser, fabricados en MDF y acrílico.

¡Bienvenidos de nuevo al estudio Epilog! En esta descripción general del proyecto, veremos cómo grabar con láser MDF y acrílico para crear sellos para estampar en relieve sobre cuero. Vea el vídeo de arriba o lea la descripción del proyecto a continuación para descubrir cómo utilizamos MDF y acrílico para estampar parches de cuero.

Con una Epilog Laser , puede conseguir grabados muy nítidos y definidos en cuero (consulte nuestra página sobre cuero para obtener más información), pero esta técnica de estampado es una excelente alternativa que le proporcionará un aspecto diferente. El estampado del cuero con un sello mantiene en gran medida el aspecto y la textura de la superficie del material, y es una alternativa rápida y viable al tallado a mano, CNC o los sellos impresos en 3D.

Preparación de nuestras ilustraciones

Empezamos con un puñado de parches de cuero precortados y preparamos algunos diseños de antemano. Esta etapa te resultará familiar si ya has preparado gráficos para un láser anteriormente. Nuestros gráficos son en blanco y negro, y las áreas negras indican al láser dónde debe disparar. Grabaremos el material alrededor de nuestros logotipos y texto, de modo que los gráficos permanezcan y formen la parte «elevada» del sello.

Lo más importante que hay que tener en cuenta con respecto a los gráficos para este proyecto es que debemos asegurarnos de reflejar nuestra obra de arte. Cuando se estampa un sello en un material, la impresión resultante en ese material será una imagen invertida del sello. Por lo tanto, si queremos que la imagen de los parches de cuero se vea correctamente, necesitamos que los gráficos del sello se reflejen.

Por comodidad, hemos diseñado nuestros sellos con el mismo tamaño y forma que nuestros parches de cuero. No es necesario, pero nos ayudará a alinear los sellos más adelante. Como los bordes de los sellos coincidirán con los bordes de los parches, podremos hacerlos coincidir y garantizar la colocación de nuestros gráficos con facilidad. Lo bueno de utilizar un láser es que podemos cortar los sellos al tamaño o forma que necesitemos, por lo que podemos crear sellos personalizados y fáciles de usar para cualquier número de productos.

Impresión de nuestros sellos

Para este proyecto utilizamos nuestra máquina más moderna, una Fusion Pro 48 de 120 vatios. Fusion Pro 48. Esta máquina viene con nuestro sistema de cámara IRIS™ integrado, lo que nos facilita mucho el trabajo, ya que solo tenemos que hacer clic y arrastrar, y copiar y pegar el diseño en nuestro material. Esta es una característica muy práctica de la Fusion Pro, pero este proyecto se podría haber realizado con cualquiera de nuestras máquinas.

Enmascaramos nuestras láminas de MDF y acrílico para proteger las superficies de los materiales. Recomendamos utilizar materiales preenmascarados o aplicar su propio enmascaramiento a la superficie donde va a grabar y cortar los sellos. Esto no es obligatorio, pero facilitará mucho el proceso al reducir la cantidad de limpieza que hay que realizar después del grabado. También ayudará a proteger la superficie del sello de arañazos durante el proceso de limpieza, lo que garantiza que la superficie permanezca perfectamente lisa y que no se transfieran imperfecciones del sello a los parches de cuero durante el estampado.

Lograr mayor profundidad

Queremos asegurarnos de que los gráficos en relieve de nuestros sellos sean profundos, de modo que cuando los presionemos sobre el cuero, la parte posterior de los sellos (las áreas donde hemos grabado el material) no se presionen también sobre el cuero y dejen una huella. Para lograr esta profundidad, realizamos nuestro trabajo de grabado por segunda vez. La profundidad final depende en gran medida de la potencia del láser y del tipo de material que se utilice para los sellos. Con nuestro sistema de 120 vatios, dos pasadas fueron suficientes. Si utiliza un láser de menor potencia, es posible que desee probar con una tercera pasada.

Otro factor a tener en cuenta es el material sobre el que se va a realizar el grabado. Si se trata de un material más grueso y/o se desea obtener una impresión más profunda, es importante asegurarse de que los gráficos en relieve tengan el grosor suficiente para satisfacer sus necesidades. Sin embargo, si se trata de un material fino que requiere una impresión más fina, el grosor del sello es menos importante.

Cuando realice varias pasadas, dependiendo de la distancia focal de la lente de su máquina, le recomendamos que ajuste ligeramente el enfoque del láser antes de realizar una pasada adicional. Dado que ha grabado parte del grosor, elevar ligeramente la mesa garantizará que el láser permanezca enfocado en la superficie que se está grabando, lo que proporcionará un resultado de la mejor calidad. La cantidad que debe ajustar variará en función de la cantidad de material que se haya eliminado en la(s) pasada(s) anterior(es), lo que depende de la potencia y del material, pero, en cualquier caso, el ajuste probablemente será pequeño.

Corte y limpieza

Una vez completada la fase de grabado, recortaremos nuestros sellos.

Como hemos grabado mucho material para conseguir la profundidad deseada, nuestros sellos están bastante sucios. Los llevaremos al fregadero y fregaremos los residuos.

Recomendamos limitar la exposición del sello de MDF al agua durante la limpieza. El MDF es absorbente y una cantidad significativa de agua puede provocar su deterioro. Nuestro sello solo estuvo expuesto al agua durante un breve periodo de tiempo y ha resistido muy bien, pero su experiencia puede variar. Para mayor seguridad, puede optar por limpiar su sello de MDF con un cepillo seco o húmedo.

Una vez que hayamos terminado, también retiraremos la máscara protectora.

Remojando nuestros parches

El último paso de la preparación consiste en remojar nuestros parches de cuero. Puede que esto no sea necesario para todos los materiales, pero con estos parches descubrimos que remojarlos en agua antes del estampado los hacía mucho más flexibles y receptivos al proceso de estampado. Sin embargo, esto no llevó mucho tiempo; remojamos nuestros parches durante aproximadamente un minuto.

Grabado en relieve

Ahora es el momento de poner a prueba nuestros sellos.

Para obtener una impresión profunda y nítida, tendremos que presionar el sello con mucha fuerza sobre el cuero. Para ello, utilizaremos varias abrazaderas, aunque un tornillo de banco también serviría perfectamente. Utilizaremos un par de bloques de madera para proteger nuestros materiales de las abrazaderas y distribuir la presión de manera uniforme.

Aplicaremos esta presión durante un periodo breve pero sostenido (unos minutos deberían bastar), luego soltaremos las abrazaderas y veremos los resultados.

Como puede ver, tanto el MDF como el acrílico proporcionaron excelentes resultados con estos parches. Ambos materiales nos dieron una marca de gran calidad, así que no dude en experimentar con los materiales que utilice. El acrílico es una opción más cara, pero el uso de acrílico transparente nos permitió ver a través de los gráficos de nuestro sello, lo que facilitó aún más la alineación de nuestras imágenes con confianza. Puede probar a utilizar madera o Delrin, o incluso metal si utiliza un láser de fibra.

Aplicamos un poco de acondicionador para cuero a nuestros parches grabados para darles un acabado perfecto y proporcionarles un poco más de contraste. Si trabajas con cuero sin tratar, también puedes considerar la posibilidad de utilizar tinte para cuero. Realmente, las posibilidades son infinitas; deja volar tu creatividad.

Una vez terminado, obtendremos unos parches grabados muy característicos. A primera vista, quizá no parezca que hayan sido creados con un láser, ¡pero así es! Si dispone de una máquina láser o está pensando en adquirir una, esperamos que este proyecto le haya mostrado otra forma en la que los láseres pueden ser equipos muy versátiles. Hasta el próximo proyecto, ¡feliz láser!