Doug Green

El amor de Doug Green por la carpintería comenzó en el instituto de su ciudad natal, Austin, Texas. Aunque su carrera profesional no siguió esa dirección, la habilidad natural de Doug, junto con el equipo adecuado, le ayudó a convertir con éxito su afición en un trabajo en el que podía llevar sus creaciones de carpintería del concepto a la realidad.

«Soy principalmente un aficionado, trabajo con madera y metal, además de diseño y grabado láser», nos cuenta Doug. «Tengo la suerte de tener un taller completo para trabajar la madera y el metal, el taller de mis sueños, de hecho, y en enero de 2009 fundé mi empresa, Express Laser Service».

En un sistema láser, buscaba un tamaño de cama grande. En un fabricante, buscaba el mejor servicio posventa. He encontrado ambas cosas en Epilog y Engraving Concepts. Ambos ofrecen un servicio posventa de primera clase. Llevo tres años en esta aventura y, después de asistir a todas las ferias y hablar con otros proveedores, seguiría comprando Epilog una y otra vez.

Doug Green

Doug, que lleva casi 20 años fascinado por los láseres, recuerda la primera vez que conoció esta tecnología. «Hace poco más de 20 años compré unos bolígrafos de madera hechos a mano que tenían grabado con láser el nombre de la empresa para la que trabajaba en aquel momento», cuenta Doug. «Desde entonces me preguntaba: "¿cómo lo habrán hecho?". Hace poco más de tres años, asistí a una feria de carpintería en Austin, Texas, donde conocí Engraving Concepts, que estaba realizando una demostración de Epilog Laser en su stand. Un amigo mío llevaba un bolígrafo de madera en el bolsillo y le grabaron su nombre con láser. Eso fue todo lo que hizo falta. ¡Supe que tenía que tener un láser! En aquel momento, no tenía ni idea de cómo cambiaría las cosas en mi taller».

Poco después de ver la demostración de Epilog, Doug comenzó el proceso de búsqueda del sistema láser adecuado para sus necesidades.

«En un sistema láser, buscaba un tamaño de cama grande. En un fabricante, buscaba el mejor servicio posventa. He encontrado ambas cosas en Epilog y Engraving Concepts. Ambos ofrecen un servicio posventa de primera clase. Llevo tres años en esta aventura y, después de asistir a todas las ferias y hablar con otros proveedores, seguiría comprando Epilog una y otra vez».

Al principio, Doug utilizaba el sistema láser principalmente para cortar patrones y prototipos. «Utilizo mucho tablero de fibra de densidad media (MDF) de un cuarto de pulgada y el láser lo corta como si fuera mantequilla», afirma Doug.

«Creo que mi curva de aprendizaje alcanzó su punto álgido el año pasado, cuando vi un mapa de un lago que tenía dos capas para dar un efecto topográfico. Hice uno yo mismo, utilizando una foto de un mapa de nuestro lago local. Me llevó dos días crear un diseño con el que estuviera satisfecho, pero después de algunas pruebas y múltiples ediciones, ya estaba listo para empezar. Mis mapas, que creo con el láser, tienen tres capas: la tierra que rodea el lago, el lago en sí, que está pintado de azul, y el lecho del río, pintado de un azul más oscuro. He hecho mapas de diferentes lagos, así como de la costa de Texas», nos cuenta Doug.

Doug es un ejemplo perfecto de cómo ciertos proyectos pueden convertirse en otras ideas rentables. «A partir de los mapas del lago, desarrollé un reloj de dos capas y he fabricado más de 100, de los cuales solo 20 son iguales».

Siempre dispuesto a abordar nuevos proyectos y explorar nuevas ideas, Doug nos cuenta que últimamente su trabajo se ha centrado en la creación de maquetas. «Empecé con una maqueta (funcional) de una llave inglesa para tubos de madera. Luego hice una cadena y unos piñones totalmente de madera. Y desde entonces me he devanado los sesos pensando en algo que pudiera hacer con la cadena. Después de muchos meses, se me ocurrió una noria totalmente de madera».

Doug nos cuenta que el proyecto de la noria le llevó entre 30 y 40 horas en total, pero que ha merecido la pena el esfuerzo. «Me encanta dibujar y crear cosas tan complejas: el cielo es el límite y el láser puede grabar o cortar cualquier cosa que puedas dibujar».

«De hecho, tanto la noria como la cadena de madera se fabricaron principalmente con láser. Las únicas otras herramientas que utilicé fueron una pequeña caja de ingletes, una pequeña sierra de costilla, una lijadora orbital aleatoria y un torno para madera, y eso solo para taladrar el orificio de un octavo de pulgada en el centro de la clavija de un cuarto de pulgada para el pasador y el rodillo de la cadena», nos contó Doug. (Véase la lista de materiales al final del artículo).

«Como dije antes, el láser no tiene límites, y quién sabe qué haré después. Hace poco hice un puente basándome en el dibujo de otra persona, y mi próximo proyecto será hacer una maqueta del puente de nuestra localidad».

Materiales que componen la noria:

• La noria es totalmente de madera desde los cimientos.
• Contrachapado de abedul de 1/8" y, en la mayoría de los casos, se une para formar 1/4".
• Doug también utilizó clavijas de abedul de 1" y 1/4" y cola para madera.
• Debajo del suelo de la caja hay un motorreductor de cuatro revoluciones por minuto, cuatro tornillos, arandelas y tuercas, dos tornillos para madera y cuatro resortes; el resto de la estructura está fabricada íntegramente en madera.
• Doug dibujó y fabricó la cadena de madera para la noria. Tiene clavijas de abedul de 1/8" para formar los pasadores y clavijas de abedul de 1/4" para formar el rodillo de la cadena.