Doug Green

Doug Greens kærlighed til træbearbejdning begyndte i high school i hans hjemby Austin, Texas. Selvom hans professionelle karriere ikke gik i den retning, hjalp Dougs naturlige evner kombineret med det rigtige udstyr ham med at omdanne sin hobby til et job, hvor han kunne realisere sine træbearbejdningskreationer fra idé til virkelighed.

"Jeg er primært hobbyist og arbejder med træ og metal samt laserdesign og -gravering," fortæller Doug. "Jeg er så heldig at have et fuldt udstyret træ- og metalværksted – faktisk mit drømmeværksted – og jeg startede mit firma, Express Laser Service, i januar 2009."

I et lasersystem søgte jeg efter en stor sengestørrelse. Hos en producent søgte jeg efter den bedste eftersalgsservice. Jeg har fundet begge dele hos Epilog og Engraving Concepts. De er begge førsteklasses, når det gælder eftersalgsservice. Jeg har været i gang med dette eventyr i tre år, og efter at have været på alle messerne og talt med andre leverandører, ville jeg stadig købe en Epilog igen og igen.

Doug Green

Doug har været fascineret af lasere i næsten 20 år og husker den første gang, han stiftede bekendtskab med teknologien. "For lidt over 20 år siden købte jeg nogle håndlavede træpenne, der var lasergraveret med navnet på det firma, jeg arbejdede for på det tidspunkt," fortæller Doug. "Siden da har jeg spekuleret på, hvordan de gjorde det. For lidt over tre år siden var jeg på en træbearbejdningsmesse i Austin, Texas, hvor jeg blev introduceret til Engraving Concepts, og de demonstrerede et Epilog Laser på deres stand. En af mine venner havde en træpen i lommen, og de lasergraverede hans navn på den – det var alt, der skulle til. Jeg vidste, at jeg måtte have en laser! På det tidspunkt havde jeg ingen anelse om, hvordan det ville ændre tingene i min butik."

Kort efter at Doug havde set Epilog-demonstrationen, begyndte han at lede efter det rigtige lasersystem til sine behov.

”Jeg var på udkig efter et lasersystem med en stor arbejdsflade. Og jeg var på udkig efter en producent med den bedste eftersalgsservice. Begge dele fandt jeg hos Epilog og Engraving Concepts. De er begge førsteklasses, når det gælder eftersalgsservice. Jeg har været i gang med dette eventyr i tre år, og efter at have været på alle messerne og talt med andre leverandører, ville jeg stadig vælge Epilog igen og igen.”

I starten brugte Doug lasersystemet primært til at skære mønstre og prototyper ud. "Jeg bruger en masse 6 mm MDF (medium density fiberboard), og laseren skærer igennem det som smør," sagde Doug.

”Jeg tror, min læringskurve nåede sit højdepunkt sidste år, da jeg så et kort over en sø, der havde to lag for at give en topografisk effekt. Jeg lavede selv et ved hjælp af et foto af et kort over vores lokale sø. Det tog to dage at skabe et design, jeg var tilfreds med, men efter nogle testkørsler og flere redigeringer var jeg klar til at komme i gang. Mine kort, som jeg laver med laseren, består af tre lag: landområdet omkring søen, selve søen, der er malet blå, og derefter flodlejet, der er malet mørkeblå. Jeg har lavet kort over forskellige søer samt Texas' kystlinje,” fortæller Doug.

Doug er et perfekt eksempel på, hvordan visse projekter kan udvikle sig til andre profitable ideer. "Ud fra søkortene udviklede jeg et ur med to lag, og jeg har lavet mere end 100 af dem – kun 20 af dem er ens."

Doug, der altid er klar til at tage fat på nye projekter og udforske nye ideer, fortæller os, at hans arbejde på det seneste har været af modelbygningsmæssig karakter. "Det begyndte med en (fungerende) model af en træpipetang. Derefter lavede jeg en kæde og tandhjul helt af træ. Og siden da har jeg grublet over, hvad jeg kunne lave, hvor jeg kunne bruge kæden. Efter mange måneder kom jeg på at lave et pariserhjul helt af træ."

Doug fortæller os, at pariserhjulprojektet tog i alt omkring 30 til 40 timer og har været hele indsatsen værd. "Jeg elsker bare at tegne og skabe noget så indviklet – kun fantasien sætter grænser, og laseren kan gravere eller skære alt, hvad man kan tegne.

"Faktisk blev både pariserhjulet og trækæden hovedsageligt fremstillet med laseren. De eneste andre værktøjer, jeg brugte, var en lille geringsboks, en lille rygsav, en excentersliber og en trædrejebænk, og det var kun for at bore det 2 mm store hul i midten af den 6 mm store dyvel til stiften og rullen til kæden," fortalte Doug os. (Se materialelisten i slutningen af artiklen.)

”Som jeg sagde før, er der ingen grænser for, hvad man kan lave med laseren, og hvem ved, hvad jeg finder på næste gang? For nylig lavede jeg en bro ud fra en andens tegning, og mit næste projekt bliver at lave en model af vores lokale bro.”

Materiale i pariserhjulet:

• Pariserhjulet er helt lavet af træ fra bunden af.
• 1/8” birkekrydsfiner, og i de fleste tilfælde sammensat til 1/4”.
• Doug brugte også 1” og 1/4” birkestifter og trælim.
• Under gulvet i kassen findes en fire-RPM gearmotor, fire bolte, skiver og møtrikker, to træskruer og fire fjedre – resten af konstruktionen er udelukkende lavet af træ.
• Doug tegnede og fremstillede trækæden til pariserhjulet. Den har 1/8” birketapper til at danne tappene og 1/4” birketapper til at danne kæderullen.