Doug Green

Doug Greens Liebe zur Holzbearbeitung begann in der High School in seiner Heimatstadt Austin, Texas. Obwohl seine berufliche Laufbahn nicht in diese Richtung ging, halfen ihm seine natürliche Begabung und die richtige Ausrüstung dabei, sein Hobby erfolgreich in einen Beruf zu verwandeln, in dem er seine Holzkreationen vom Konzept zur Realität werden lassen konnte.

„Ich bin hauptsächlich Hobbyhandwerker und arbeite mit Holz und Metall sowie mit Laserdesign und -gravur“, erzählt uns Doug. „Ich habe das Glück, über eine voll ausgestattete Holz- und Metallwerkstatt zu verfügen – meine Traumwerkstatt, um genau zu sein – und habe im Januar 2009 mein Unternehmen Express Laser Service gegründet.“

Bei einem Lasersystem war mir eine große Bettgröße wichtig. Bei einem Hersteller war mir der beste Kundendienst wichtig. Bei Epilog und Engraving Concepts habe ich beides gefunden. Beide bieten einen erstklassigen Kundendienst. Ich bin nun seit drei Jahren in diesem Geschäft tätig und nachdem ich alle Messen besucht und mit anderen Anbietern gesprochen habe, würde ich mich immer wieder für Epilog entscheiden.

Doug Green

Doug, der seit fast 20 Jahren von Lasern fasziniert ist, erinnert sich an das erste Mal, als er mit dieser Technologie in Berührung kam. „Vor etwas mehr als 20 Jahren kaufte ich einige handgefertigte Holzstifte, auf denen der Name des Unternehmens, für das ich damals arbeitete, mit einem Laser eingraviert war“, erzählt Doug. „Seitdem habe ich mich gefragt, wie das wohl gemacht wurde. Vor etwas mehr als drei Jahren war ich auf einer Holzfachmesse in Austin, Texas, wo ich Engraving Concepts kennenlernte, die an ihrem Stand ein Epilog Laser vorführten. Ein Freund von mir hatte einen Holzstift in der Tasche, auf den sie seinen Namen lasergravierten – mehr brauchte es nicht. Ich wusste, dass ich einen Laser haben musste! Damals hatte ich noch keine Ahnung, wie sehr das die Arbeit in meiner Werkstatt verändern würde.“

Kurz nachdem Doug die Epilog-Demonstration gesehen hatte, begann er mit der Suche nach dem richtigen Lasersystem für seine Anforderungen.

„Bei einem Lasersystem war mir eine große Bettgröße wichtig. Bei einem Hersteller suchte ich nach dem besten Kundendienst. Bei Epilog und Engraving Concepts habe ich beides gefunden. Beide bieten einen erstklassigen Kundendienst. Ich bin nun seit drei Jahren in diesem Geschäft tätig und nachdem ich alle Messen besucht und mit anderen Anbietern gesprochen habe, würde ich mich immer wieder für Epilog entscheiden.“

Anfangs nutzte Doug das Lasersystem hauptsächlich zum Ausschneiden von Mustern und Prototypen. „Ich verwende viel 6-mm-MDF-Platten (mitteldichte Faserplatten), und der Laser schneidet sie wie Butter“, sagte Doug.

„Ich glaube, meine Lernkurve erreichte letztes Jahr ihren Höhepunkt, als ich eine Karte eines Sees sah, die zwei Ebenen hatte, um einen topografischen Effekt zu erzielen. Ich habe selbst eine solche Karte erstellt, wobei ich ein Foto einer Karte unseres örtlichen Sees verwendet habe. Es dauerte zwei Tage, bis ich mit dem Entwurf zufrieden war, aber nach einigen Testläufen und mehreren Überarbeitungen konnte ich loslegen. Meine Karten, die ich mit dem Laser erstelle, bestehen aus drei Ebenen: dem Land um den See herum, dem See selbst, der blau gefärbt ist, und dem Flussbett, das in einem dunkleren Blau gehalten ist. Ich habe Karten von verschiedenen Seen sowie der texanischen Küste erstellt“, erzählt uns Doug.

Doug ist ein perfektes Beispiel dafür, wie bestimmte Projekte zu anderen profitablen Ideen führen können. „Aus den Seekarten habe ich eine zweischichtige Uhr entwickelt und mehr als 100 davon hergestellt – nur 20 davon sind identisch.“

Doug, der immer bereit ist, neue Projekte in Angriff zu nehmen und neue Ideen zu erkunden, erzählt uns, dass er sich in letzter Zeit mit dem Bau von Modellen beschäftigt hat. „Es begann mit einem (funktionierenden) Modell einer Rohrzange aus Holz. Dann habe ich eine Kette und Zahnräder komplett aus Holz hergestellt. Seitdem habe ich mir den Kopf zerbrochen, um mir etwas auszudenken, für das ich die Kette verwenden könnte. Nach vielen Monaten kam ich auf die Idee, ein Riesenrad komplett aus Holz zu bauen.“

Doug erzählt uns, dass das Riesenrad-Projekt insgesamt etwa 30 bis 40 Stunden gedauert hat und die Mühe mehr als wert war. „Ich liebe es einfach, zu zeichnen und etwas so Komplexes zu schaffen – der Fantasie sind keine Grenzen gesetzt, und der Laser kann alles gravieren oder schneiden, was man zeichnen kann.

„Tatsächlich wurden sowohl das Riesenrad als auch die Holzkette größtenteils mit dem Laser hergestellt. Die einzigen anderen Werkzeuge, die ich verwendet habe, waren eine kleine Gehrungslade, eine kleine Rückensäge, ein Exzenterschleifer und eine Holzdrehmaschine, und das auch nur, um das 2-mm-Loch in die Mitte des 6-mm-Dübels für den Stift und die Rolle für die Kette zu bohren“, erzählte uns Doug. (Siehe Materialliste am Ende des Artikels.)

„Wie ich bereits gesagt habe, sind mit dem Laser keine Grenzen gesetzt, und wer weiß, was ich als Nächstes machen werde? Vor kurzem habe ich eine Brücke nach einer Zeichnung von jemand anderem gebaut, und mein nächstes Projekt wird ein Modell unserer örtlichen Brücke sein.“

Materialzusammensetzung des Riesenrads:

• Das Riesenrad ist von Grund auf komplett aus Holz gebaut.
• 1/8-Zoll-Birkensperrholz, das in den meisten Fällen zu einer Dicke von 1/4 Zoll laminiert wird.
• Doug verwendete außerdem 1-Zoll- und 1/4-Zoll-Birkendübel und Holzleim.
• Unter dem Boden der Box befinden sich ein Getriebemotor mit vier Umdrehungen pro Minute, vier Schrauben, Unterlegscheiben und Muttern, zwei Holzschrauben und vier Federn – der Rest der Konstruktion besteht vollständig aus Holz.
• Doug zeichnete und fertigte die Holzkette für das Riesenrad an. Sie besteht aus 1/8-Zoll-Birkendübeln, die die Stifte bilden, und 1/4-Zoll-Birkendübeln, die die Rollen der Kette bilden.