Celeste Uhrenfirma
Uhrenhersteller verwendet Epilog Laser zum Laserschneiden wunderschöner Intarsien
Wenn man sich die Kreationen der Celeste Watch Company ansieht, erkennt man sofort die Kreativität und Präzision, die in jedem einzelnen Produkt steckt. Lesen Sie weiter, um zu erfahren, wie Celeste diese erstaunlichen lasergeschnittenen Einlagen herstellt.
Die Inhaberin Celeste Wong investiert viel Zeit und Energie in das Design und die Herstellung jedes einzelnen ihrer lasergravierten Uhren. Eines der wichtigsten Werkzeuge, das ihr dabei hilft, ist ihr Epilog Laser.
Nach fast zwei Jahren Vorbereitungszeit wurde die Celeste Watch Company 2015 offiziell gegründet. Seit zwei Jahren nutzt Celeste Lasertechnologie, um ihre kreativen Visionen zum Leben zu erwecken. „Ich wollte Uhren herstellen, die sich von allen anderen unterscheiden, die ich bisher gesehen hatte“, sagt Celeste. „Eine Uhr ist ein Präzisionsinstrument, daher musste das von mir gewählte Material für die Zifferblätter ultrafeine Linien erzeugen und wiederholbar sein.“ Ein Laser war die naheliegende Wahl, aber sie begann ihr Unternehmen nicht mit einem Epilog.
„Anfangs wollte ich mechanische Uhren aus Holz herstellen und begann mit einem kleinen chinesischen wassergekühlten Gravierer“, erzählte uns Celeste. „Der Laser war furchtbar. Ich habe tagelang versucht, ihn über das gesamte Bett zu fokussieren. Meine Projekte gelangten nicht zum Abschluss, und ich wusste, dass ich es besser konnte“, sagte sie. „Aus purer Frustration über die Maschine begann ich, mich nach anderen Herstellern umzusehen.“
„Die Arbeit mit dem chinesischen System war sicherlich frustrierend, aber es hat mir die Augen dafür geöffnet, was ein hochwertigerer Laser leisten kann“, sagte Celeste. „Ich war definitiv eine Laser-Anfängerin, aber ich wusste, dass ich einen Laser brauchte, der sowohl für kürzere als auch für längere Objektive geeignet war, um die Projekte umsetzen zu können, die ich mir vorgenommen hatte. Außerdem wollte ich einen Laser, der die Materialien, die ich schneiden wollte, nicht verbrennt und der in verschiedenen Höhen gravieren kann.“
Celeste erzählte uns, dass eine Freundin von ihr kürzlich einen Epilog gekauft hatte und davon schwärmte. Das und die oben genannten Funktionen machten Epilog für sie zur klaren Wahl.
Wir haben Celeste gefragt, wie sie die Lernkurve nach Erhalt der Maschine empfunden hat. „Die Maschine ist einfach zu bedienen und zu betreiben, aber es hat fast ein Jahr gedauert, bis ich mich wirklich damit vertraut gemacht hatte und keine Angst mehr hatte, das System zu beschädigen“, sagte sie.
Nachdem sie sich mit den Möglichkeiten der Maschine vertraut gemacht hat, erzählt Celeste, dass sie sich nun auch an neue und noch komplexere Projekte heranwagt. „Die Projekte, die ich jetzt in Angriff nehme, werden immer aufwendiger“, sagt sie. „Bei einem aktuellen Projekt habe ich beispielsweise 31 Abalone-Muscheln auf einer Fläche von 1,25 Zoll verarbeitet. Ohne das kürzere Objektiv und viel Geduld wäre das unmöglich gewesen. Je mehr ich mit dem Laser arbeite, desto besser werde ich.“
Heute nutzt Celeste den Laser für einige der wichtigsten Anwendungen in ihrem Unternehmen – die Herstellung von Zifferblättern, Uhrendisplays (sowohl aus Acryl als auch aus Holz), Uhrenboxen, Lederarmbändern und Werbeartikeln für das Unternehmen.
Was die Materialien angeht, so sagte Celeste, dass sie viel Abalone-Muschel, Perlmutt, Holz und Leder schneidet. „In letzter Zeit habe ich auch viel Holz und Acryl für Ausstellungsstücke geschnitten“, erzählte sie uns.
Seitdem sie sich besser mit dem System auskennt und mit verschiedenen Anwendungen vertraut ist, hat Celeste uns erzählt, dass sie dank Epilog ihr Geschäft wirklich ausbauen konnte, das nun floriert.
„Ohne mein Epilog-System wäre ich niemals in der Lage, solch erstaunliche Kunstwerke auf Zifferblättern zu schaffen“, sagte sie. „Eine weitere Sache, die ich an meinem Laser liebe, ist, dass er zu meiner ersten Wahl geworden ist – wann immer ich etwas brauche, um mein Unternehmen zu verbessern, denke ich zuerst an den Laser. So konnte ich beispielsweise Uhrendisplays für Festivals erstellen, die ich noch nie zuvor gesehen hatte“, sagte sie.
„Außerdem habe ich dadurch Geld gespart – die Anschaffungskosten für Uhrenvitrinen beliefen sich auf über 1000 Dollar, aber mit meinem Laser und einer Acryl-Biegemaschine habe ich die Vitrinen für weniger als 200 Dollar hergestellt. Ich fertige alle meine Schilder und so ziemlich alles andere, was ich für meine Werbung benötige, selbst an.“
Weitere Geschichten von Epilog-Kunden finden Sie in unseren Kundenberichten. Und vergessen Sie nicht, unseren Sample Club zu besuchen, der voller kostenloser Projektideen und Design-Dateien ist, die Sie direkt an Ihren Laser senden können!
