Einstellungen für den Erfolg: Expertentipps für die Lasergravur beliebter Materialien

Wenn es um Lasergravuren geht, können CO2 fast jedes Material bearbeiten, von Holz über Acryl und behandeltes Aluminium bis hin zu Glas und weit darüber hinaus. Aber woher wissen Sie, welche Geschwindigkeits- und Leistungseinstellungen Sie für verschiedene Materialien verwenden müssen? Das ist eine einfache Frage mit einer nicht ganz so einfachen Antwort.

Die Einstellungen für Geschwindigkeit und Leistung hängen hauptsächlich von zwei Faktoren ab: zum einen vom zu gravierenden oder zu schneidenden Material und zum anderen von der Wattzahl des verwendeten Geräts. Bei einigen Materialien, wie beispielsweise Holz, gilt: Je höher die Wattzahl des Geräts, desto schneller kann die Geschwindigkeit eingestellt werden, um die gleiche Gravurtiefe wie mit einem Laser mit geringerer Wattzahl zu erreichen. Je höher also die Wattzahl, desto höher ist der Durchsatz, den Sie mit demselben System erzielen können. Materialien wie Acryl erfordern nur wenig Leistung zum Gravieren, sodass sie mit einem Laser mit niedriger Wattzahl fast genauso schnell markiert werden können wie mit einem Laser mit hoher Wattzahl. Die Dicke des zu gravierenden oder zu schneidenden Materials hat ebenfalls Einfluss auf die von Ihnen gewählten Geschwindigkeits- und Leistungseinstellungen. Beispielsweise benötigt ein 3/4-Zoll-Stück Acryl mehr Leistung zum Schneiden als ein Stück, das nur ein Viertel Zoll dick ist.

Dieser Blog gibt Ihnen einen allgemeinen Überblick über beliebte Gravurmaterialien und Tipps, wie Sie spektakuläre Ergebnisse erzielen können.

Holz ist bei weitem das laserfreundlichste Material. Es lässt sich sehr leicht gravieren und schneiden, und bei der Gravur erzeugen hellere Hölzer wie Kirsche oder Ahorn einen sehr schönen Kontrast, wenn der Laser das Holz wegbrennt.

Jede Holzart hat ihre eigenen Eigenschaften. Einige sind dichter als andere, wobei härtere Hölzer mehr Laserleistung zum Schneiden oder Gravieren erfordern. Die am häufigsten mit dem Laser bearbeiteten Harthölzer sind Kirsche, Walnuss, Ahorn und Erle. Diese Hölzer weisen relativ wenige Maserungen auf, während Eiche mittelgroße bis große Maserungen hat. Da Eiche viel maseriger ist, eignet sie sich weniger gut für die Holzgravur, da die Designs in ihrer Höhe stark variieren und ein sehr ungleichmäßiges Erscheinungsbild haben.

Holzschnitttechniken:

• Holz eignet sich hervorragend für die Lasergravur, da es sich beim Gravieren verfärbt und die Gravurtiefe größer ist als bei den meisten anderen Materialien. Der Nachteil ist, dass für eine tiefe Gravur bei hohen Geschwindigkeiten viel Leistung erforderlich ist.
• Die meisten Hölzer können mit voller Leistung graviert werden, unabhängig davon, ob Sie einen 25-Watt-Laser oder einen 120-Watt-Laser verwenden.
• Je nach Wattzahl Ihres Lasers empfiehlt es sich, die Laserleistung auf 100 Prozent einzustellen und die Geschwindigkeit anzupassen, um die gewünschte Tiefe zu erzielen.
• Holz ist ein sehr leicht zu bearbeitendes Material, und schon mit einer Gravurauflösung von 300 DPI lassen sich sehr schöne Details erzielen. Eine Gravurauflösung von 600 DPI auf Holz liefert noch bessere Ergebnisse.
• Graustufen-Clipart-Bilder sehen wunderschön aus, wenn sie in Holz graviert werden. Da Holz auf jede Graustufe unterschiedlich reagiert, lassen sich erstaunliche Kontraste erzielen.
• Das Gravieren von Clipart-Bildern in Graustufen erzeugt ebenfalls einen Schattierungseffekt, der fast dreidimensional wirkt.
• Graustufen-Fotografien können auf Holz ebenfalls wunderbar aussehen, aber diese Bilder müssen in der Regel mit einer speziellen Software bearbeitet werden, bevor sie wirklich für die Gravur in Holz bereit sind.
• Wenn Sie Holz gravieren, sollten Sie wissen, dass Sie bessere Ergebnisse erzielen, wenn die Maserung des Materials parallel zum X-Hub des Schlittens verläuft.

Neben Holz ist Acryl das zweitbeliebteste Material für Laserschneid- und Gravurzwecke. Acryl lässt sich sowohl leicht gravieren als auch schneiden. Darüber hinaus ist es in einer Vielzahl von Formen und Größen erhältlich und kann relativ kostengünstig sein. A

Acryl gibt es in zwei Formen: gegossen und extrudiert. Gegossenes Acryl wird für fast alle Gravurzwecke verwendet, da es beim Gravieren ein weißes, mattes Aussehen erhält, das einen klaren Kontrast zum klaren Material bildet. Extrudiertes Acryl bleibt beim Gravieren klar und erzeugt keinen starken Kontrast. Extrudiertes Acryl ist hingegen ideal, wenn Sie nur Vektorschneiden vornehmen möchten. Das Material hat einen niedrigeren Schmelzpunkt, wodurch beim Schneiden mit dem Laser eine fast flammenbearbeitete Kante entsteht.

Acryl-Gravurtechniken:

• Die meisten Acrylprodukte werden auf der Rückseite graviert. Dadurch entsteht ein „Durchschau-Effekt“ von der Vorderseite der Oberfläche. Wir empfehlen, vor dem Gravieren die obere Schutzfolie vom Acryl zu entfernen. Lassen Sie die untere Schutzschicht auf dem Acryl, damit es beim Anfassen nicht zerkratzt wird.
• Denken Sie daran, Ihr Motiv vor Beginn eines Gravurprojekts auf Acryl zu spiegeln oder umzukehren. Dies ist wichtig, da Sie auf der Rückseite des Materials gravieren.
• Gravieren Sie das Acryl mit hoher Geschwindigkeit und geringer Leistung. Zum Markieren von Acryl ist nur eine geringe Leistung erforderlich. Wenn Sie die Leistung zu hoch einstellen, besteht die Gefahr, dass das Acryl beim Gravieren verformt wird.
• Stellen Sie beim Gravieren von Acryl den Fokus so ein, dass das Acryl etwas weiter vom Objektiv entfernt ist als normal. Durch Verringern des Fokus um etwa 1,6 mm wird die Gravur weicher, sodass jede einzelne Rasterlinie besser mit den Linien darüber und darunter verschmilzt und ein glatteres, ansprechenderes Erscheinungsbild entsteht.
• Es gibt eine Vielzahl von Acrylprodukten, die auf einer Seite bemalt sind, um dem klaren Acrylstück Farbe zu verleihen. Sie können direkt durch die Farbe hindurch in das Acryl gravieren, um einen sehr schönen Präsentationseffekt zu erzielen. Behalten Sie die gleiche Geschwindigkeit wie beim Gravieren von klarem Acryl bei und erhöhen Sie die Leistung um etwa 10 %, um durch die Farbe hindurch zu gravieren. Wenn Sie zu viel Leistung auf die Farbe ausüben, schmilzt diese und es kommt zu Verzerrungen.
• Das Schneiden von Acryl gelingt in der Regel am besten mit relativ geringer Geschwindigkeit und höherer Leistung. Durch diese Kombination kann der laser beam die Kanten des Acryls laser beam und eine fast flammenpolierte Kante erzeugen.
• Acryl muss in der Regel nur in einem Durchgang geschnitten werden, dickeres Acryl kann jedoch zwei Durchgänge erfordern. Wie beim Gravieren ist es manchmal notwendig, das Acryl vor dem Schneiden abzudecken und zu befeuchten. Acryl ist sehr leicht entflammbar – Sie sollten Ihren Laser beim Vektorschneiden von Materialien niemals unbeaufsichtigt lassen.

Glasgravurtechniken

Wenn Glas geätzt oder graviert wird, entsteht ein sehr klassisches und elegantes Erscheinungsbild. Deshalb ist es ein sehr beliebtes Material für Lasergravierer. Wenn ein Laser auf Glas trifft, bricht die Oberfläche, aber es wird nicht tief graviert oder tatsächlich Material entfernt. Die Brüche, die Sie auf der Oberfläche sehen, erzeugen den begehrten Matt-Look. Wenn das Glas während des Gravurvorgangs nicht geschützt wird, kann die Rissbildung leider zu Abplatzungen und unerwünschten Absplitterungen im gravierten Bereich führen. Die Zusammensetzung und Qualität von Glas variiert stark, was es schwierig macht, den erzielten Effekt vorherzusagen. Wir empfehlen immer, mit verschiedenen Glasarten sowie Geschwindigkeits- und Leistungseinstellungen zu experimentieren.

Um eine glatte, mattierte Oberfläche mit minimalen Absplitterungen zu erzielen, wenden Sie die folgenden Techniken an, um das Glas während des Gravierens zu schützen:

• Tragen Sie mit dem Finger oder einem Papiertuch eine dünne Schicht flüssiges Spülmittel auf den zu gravierenden Bereich auf.
• Setzen Sie das Glas in den Gravierer ein und gravieren Sie die Seife mit dem Laser, solange sie noch feucht ist.
• Oft reicht schon Spülmittel aus, um das Glas zu schützen.

Alternativ gibt es noch eine andere Methode:

• Schneiden Sie ein Stück Zeitungspapier oder Küchenpapier zu, das etwas größer ist als die zu gravierende Fläche.
• Das Papier vollständig mit Wasser tränken und anschließend das überschüssige Wasser auswringen. Sie können das Papier auch zuerst auf das Glas legen und es dann mit einem Zerstäuber befeuchten.
• Das Papier auf das Glas auflegen und glatt streichen, damit keine Falten entstehen.
• Legen Sie das Glas in den Gravierer und lasern Sie durch das Papier, solange es noch feucht ist.
• Entfernen Sie das Glas, entsorgen Sie das restliche Papier und reinigen Sie das Glas.

Die Anwendung der oben genannten Techniken trägt dazu bei, dass Ihre Glasgravurprojekte jedes Mal perfekt gelingen. Von Weingläsern über Plaketten bis hin zu ganzen Flaschen – das Ätzen auf Glas schafft eine sehr persönliche, sehr dauerhafte Markierung, die einen Moment für immer festhalten kann.

Techniken der Kunststoffgravur:

Das letzte Material, das wir untersuchen werden, ist laserbare Kunststoffe. Das Gravieren von Kunststoffen hat sich in den letzten Jahren zunehmend etabliert, da die Hersteller laserfreundlichere Materialien entwickelt haben. Kunststoffhersteller haben eine breite Palette von Kunststoffen mit dünneren Deckschichten entwickelt, die viel bessere Gravur- und Schneideigenschaften aufweisen. Diese Kunststoffe werden allgemein als Mikrolaminate, mikrooberflächenbeschichtet oder einfach als lasergravierbare Kunststoffe bezeichnet. Sie lassen sich in der Regel sehr leicht mit einem Laser gravieren, da sie alle ähnliche Eigenschaften aufweisen. Auch wenn das Lasern von Kunststoff in den letzten Jahren einfacher geworden ist, ist es nach wie vor wichtig, mit verschiedenen Kunststoffmaterialien und Leistungseinstellungen zu experimentieren. Kunststoffe in verschiedenen Farben, selbst wenn sie vom gleichen Hersteller stammen, erfordern unterschiedliche Geschwindigkeits- und Leistungseinstellungen.

• Entfernen Sie vor dem Gravieren immer die durchsichtige Schutzfolie.
• Die meisten laserbearbeitbaren Kunststoffe können mit hoher Geschwindigkeit graviert werden, wobei die Leistung entsprechend der Wattzahl Ihres Lasers angepasst werden muss. Stellen Sie beim Experimentieren zunächst eine hohe Geschwindigkeit ein und passen Sie dann die Leistungsabgabe an, bis Sie eine schöne Gravur ohne Schmelzen erzielen.
• Bei einigen Kunststoffen ist es am besten, in zwei Durchgängen zu gravieren. Der erste Durchgang schneidet durch die Deckschicht und der zweite Durchgang entfernt die Rückstände, die manche Kunststoffe hinterlassen.
• Eine weitere nützliche Technik besteht darin, den Kunststoff vor dem Gravieren mit Transfer- oder Abdeckband abzudecken. Dadurch wird verhindert, dass sich Rückstände auf der Kunststoffoberfläche ansammeln.
• Versuchen Sie, das Transferband mit Wasser zu besprühen, um die Wärmeentwicklung und das Schmelzen empfindlicher Materialien zu reduzieren.
• Wenn Sie mit den empfohlenen Geschwindigkeits- und Leistungseinstellungen keine akzeptablen ersten Ergebnisse erzielen, beginnen Sie mit dem Experimentieren, indem Sie zunächst nur die Leistungseinstellung ändern. Wenn die Anpassung der Leistungseinstellung nicht funktioniert, beginnen Sie von vorne und passen Sie nur die Geschwindigkeitseinstellung an. Sobald Sie akzeptable Ergebnisse erzielt haben, notieren Sie sich diese Einstellungen für diesen bestimmten Kunststoff, damit Sie den Experimentierprozess nicht wiederholen müssen.

Wie Sie sehen, ist die Frage, welche Geschwindigkeits- und Leistungseinstellungen für verschiedene Materialien zu verwenden sind, nicht einfach zu beantworten, da viele Variablen zu berücksichtigen sind. Unabhängig davon, ob Sie einen Epilog besitzen oder nicht, haben Sie wahrscheinlich Geschwindigkeits- und Leistungseinstellungen von Ihrem Laserhersteller erhalten. Diese bieten einen hervorragenden Ausgangspunkt für alle Ihre Lasermaterialien. Allerdings ist das Experimentieren mit Materialien und Einstellungen der beste Weg, um das perfekte Aussehen zu erzielen, das Sie sich wünschen.

Sind Sie bereit, Ihre Lasergravur-Fähigkeiten zu perfektionieren? Probieren Sie diese Tipps und Einstellungen bei Ihrem nächsten Projekt aus oder wenden Sie sich an unser Anwendungslabor, um fachkundige Beratung zu erhalten!