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激光使用技巧与窍门

工业可追溯性:
结合使用BarTender 数据与 Fusion Galvo

利用激光打标实现工业追溯自动化

通过将BarTender 数据与您的 EpilogFusion Galvo G100 集成,可优化您的工业标记工作流程。本指南将逐步指导您完成数据导入流程,从而实现金属标签上序列号和条形码的自动雕刻。

什么是可变数据雕刻?

可变数据雕刻功能可让您直接从数据库中自动打印一系列唯一标识符,例如序列号、二维码或条形码。无需手动更新每个设计,软件会从数据库中提取信息并直接发送至激光器。


超越 Excel:通过 ERP 和数据库集成实现业务扩展

虽然 Excel 只是一个简单的示例,但BarTender 的工作流设计旨在随您的业务规模扩展。对于企业级运营,您可以摆脱静态电子表格的限制,直接连接到实时生产数据。

  • 实时连接:将您的激光系统直接连接到 SQL、Oracle 或 SAP 数据库。
  • ERP/MRP 集成:直接从您的企业资源计划(ERP)软件中提取序列号和工单详情,确保激光机根据系统中的最新数据进行标记。
  • 打印门户:利用BarTender基于 Web 的打印门户,操作员无需接触原始设计文件,即可通过平板电脑或工作站触发打印任务,从而严格保持版本控制。

针对不同材料的标记: Annealing 蚀刻

Fusion Galvo 的光纤激光器用途广泛,但能否实现完美的标记效果,取决于激光与您所用金属之间的相互作用。

  • 激光Annealing: 对于表面完整性不容有失的医疗和航空航天应用,annealing 首选的方法。
    • 工艺流程:通过稍微使光束失焦并调整频率,激光将金属加热,从而在表面下方形成一层oxidation 。
    • 结果:形成一道永久性、高对比度的黑色标记,触感光滑,可防止细菌滋生或材料疲劳。
  • 激光蚀刻与雕刻: 当需要呈现立体感和触感耐久性时,蚀刻工艺是首选方案。
    • 工艺流程:激光去除金属表面的薄层材料,从而在金属上形成物理凹槽。
    • 结果:形成高度耐用的标记,即使部件遭受严重磨损、喷漆或粉末喷涂,标记依然清晰可辨。

步骤 1:准备您的BarTender

设置页面尺寸:单位为 BarTender中,创建一个与您的实体材料尺寸相匹配的版面。(示例:5英寸×3英寸的序列号标签)。

定义变量字段:确定设计中哪些部分会发生变化。通常包括:

  • “序列号”文本框。
  • 一个与该序列号关联的可扫描条形码。

步骤 2:连接数据库

要将独特数据导入设计中,您必须链接源文件。在本示例中,我们将使用一个简单的 Excel 文件来演示其功能。

  • 请确保您已准备好一个包含序列号列表的 Excel 文件。
  • 在BarTender 中,转到“文件”>“数据库连接设置”。
  • 按照数据库设置向导的步骤操作:
    • 选择“Microsoft Excel”作为文件类型。
    • 浏览并选择您需要的数据文件。
    • 完成向导后,您将在软件侧边栏中看到数据库字段。

第 3 步:将数据映射到设计中

现在,将数据库逻辑与您的视觉元素连接起来。

  • 请选择标签上的“序列号”字段。
  • 从侧边栏中拖动相应的数据库字段,并将其拖放到选中的文本上。
  • 对条形码重复此操作。
  • 验证:现在您可以逐条查看记录,屏幕上的不同序列号和条形码会自动更新。

第 4 步:将文件发送至 Epilog 雕刻机

  • 转到“文件”>“打印”。
  • 请确保已将 Epilog Engraver 设为您的打印机。
  • 在“记录选择”下,您可以选择打印所有记录或特定范围的记录(例如,第 1 至 5 条记录)。

第 5 步:在 Epilog 仪表盘中完成设置

文件打印完成后,将显示在Epilog Laser 。

  • 查看您的加工任务:仪表盘将显示Galvo激光机的加工表格,其中您的金属板已放置在夹具中。
  • 设置管理:如果您之前使用过这些素材,仪表盘会自动将您之前的“金属板”设置应用到每一页。
  • 确认记录:您应看到每个序列号对应的单独标签页(例如,五个序列号对应五个标签页)。

第 6 步:运行作业

将文件发送至激光切割机。

在激光机的触摸屏上,选择序列中的第一个文件。

Fusion Galvo 机门将自动关闭,并开始高速雕刻过程。

效率小贴士:任务完成后,门会自动打开。操作员可以快速更换工件或整个夹具,并立即开始处理下一个文件。

为什么选择 Fusion Galvo 制作序列标签?

Fusion Galvo G100 高速金属标记Fusion Galvo G100 。当与BarTender自动化功能结合使用时,它Fusion Galvo G100 减少人为错误,并大幅提升工业标识、资产追踪和制造领域的生产效率。

符合行业合规及标识标准

在现代制造业中,激光雕刻技术有助于企业满足监管要求。从航空航天到医疗器械制造等各个行业,全生命周期追踪已成为行业标杆。

将BarTender 套件与Fusion Galvo G100 您的工厂轻松满足全球最严格的标记标准。

  • 航空航天与国防(MIL-STD-130):生成用于唯一标识(UID)的永久性、机器可读的2D数据矩阵码。
  • 医疗(FDA UDI):生成高对比度、经得起灭菌处理的标记,这对医疗器械的追踪至关重要。
  • 汽车行业(AIAG):支持零部件识别和召回管理标准。
  • 枪支(ATF):轻松满足ATF规定的0.003英寸深度要求和1/16英寸文字大小要求。
  • 全球供应链(GS1):自动生成用于国际物流的标准化条形码。

Fusion Galvo的光纤激光器可生成高对比度、防篡改的标记,这些标记能够耐受极端高温、化学腐蚀和磨损,确保您的零部件在整个生命周期内始终符合相关标准。

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