激光切割与雕刻LED背光亚克力及胶合板标识牌
丙烯酸树脂,木材
引言
欢迎回到Epilog工作室!在本期项目概述中,我们将展示如何制作LED背光标识牌。观看上方视频或阅读下方项目说明,了解如何运用切割雕刻的亚克力板与激光切割的胶合板,打造出简洁而醒目的展示作品。
Epilog Laser 多功能性与灵感激发之处在于:它既能雕刻成品的核心图案,又能切割出项目所需的其他部件。 许多项目既能利用激光器制作清晰锐利、定制化的图形,也能将其作为加工工具,更有项目能同时发挥这两项功能。
项目设置
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24英寸×48英寸(609.6毫米×1219.2毫米)板材
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12英寸×24英寸(304.8毫米×609.6毫米)板材
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机用螺钉和螺母
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(可选)
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(可选)
准备我们的丙烯酸
我们将从喷涂12英寸×24英寸(304.8毫米×609.6毫米)亚克力板的背面开始。喷漆颜色不限,但我们选用黑色以获得鲜明的对比效果。若亚克力板已预贴遮蔽膜,请务必在喷涂前揭除其中一侧的遮蔽膜。

切割我们的胶合板
在油漆晾干期间,我们来切割招牌的木质部件。将胶合板放入机器中。 我们使用的是120瓦Fusion Pro 48,它能完美适配五金店标准尺寸的24英寸×48英寸(609.6毫米×1219.2毫米)胶合板。若使用较小型号机器,请务必选用尺寸较小的木板,必要时可分批切割部件。

我们选用的是轻质1/4英寸(6.35毫米)胶合板,但您可自由选用任何木材或其他激光安全材料——这仅会影响成品标识的重量以及激光切割时所需的参数设置。请务必参考激光设备手册中推荐的材料参数列表,以此为起点逐步调整切割速度和功率。

实际上,我们使用的1/4英寸(6.35毫米)胶合板厚度接近0.2英寸(5.08毫米),这一点已在设计文件的指接接合处予以考虑。若您使用更厚的材料,则需相应调整设计图纸。

所有部件都能完美地容纳在约三分之二的胶合板上,因此我们将采用25%速度、100%功率和10倍频率的设置,发送至激光切割机进行切割。






涂装我们的胶合板部件
准备好胶合板部件后,我们将把暴露在招牌外部的部件喷涂成黑色。这包括前框、侧面和背板。黑色涂装有助于使招牌其他部分浑然一体,从而突出招牌图案的视觉焦点。当然,您也可以根据个人喜好对部件进行涂漆、染色或其他表面处理。

雕刻我们的亚克力
接下来,在等待这些部件干燥的同时,我们将对涂漆的亚克力板进行图案雕刻。我们使用的是12英寸×24英寸(304.8毫米×609.6毫米)的板材,并将切割出略小于该尺寸的矩形区域。 我们还确保亚克力板的边角进行了圆角处理。这些圆角将被标识的前框覆盖,有助于避免因装配过紧导致的问题。
我们将对亚克力板背面进行雕刻,因此需要将图案镜像处理,确保从正面观看时内容正确显示。随后将图案传输至激光雕刻机,让机器开始工作。

请根据实际情况调整设置:雕刻时采用100%速度、50%功率及500 DPI分辨率;切割时采用10%速度、100%功率及100%频率。




组装
现在开始组装。首先制作内框架:用胶水粘合角块,借助1-2-3积木确保形成直角。同时粘贴角面板,这将形成安装背板的基面。


接下来,我们将安装外框架的侧面。请务必将内框架翻转过来,使平坦的角面朝下接触地面。这样能确保在外框架内侧形成一个凸缘——由于内框架部件的宽度小于外框架部件,这个凸缘正是我们后续安装亚克力前板的位置。



完成上述步骤后,我们需要在框架内侧表面贴上铝箔胶带。这样能用反光材料覆盖箱体内部,使LED光源在亚克力板后方形成反射,从而获得均匀的照明效果。

我们将胶带贴在框架上,然后再贴到背板的内侧。边缘处理不必过于精确,因为成品中这些部位是看不见的。



我们将带着精密刀片和螺丝刀返回,确保所有安装孔位畅通无阻。

我们将用几个螺母和螺栓固定背板。


接下来该安装自带粘胶的LED灯条了。我们使用的LED灯条粘胶粘性不如预期,虽然最终效果尚可,但您或许需要考虑其他替代方案。




接下来,我们将把框架平放,并将亚克力板铺在内框形成的边缘上。



我们将测试LED灯,确保一切正常工作,然后将前框粘合固定。


然后我们只需将标识接上电源即可投入使用。现在我们已完成用Epilog Laser切割并雕刻的LED发光标识。
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希望这个项目能激发您思考:激光设备不仅能雕刻精细图案,还能用于零件和组件的生产制造。下次再见,祝您激光加工愉快!
激光切割和激光雕刻的LED发光亚克力标识适用于哪些场合?
- 教室
- 图书馆
- 销售点展示
- 办公室休息室