对于需要在数据铭牌、识别标签、定制铭牌或其他定制标签上实现高质量标记的制造商而言,激光雕刻机是理想的解决方案。与点针式标记工艺或丝网印刷不同,激光蚀刻系统速度更快,能在金属铭牌、资产标签等载体上形成更为清晰的标记。
根据基材的不同,无论是CO2 还是光纤激光系统,都能快速便捷地在各类需要序列号或其他唯一识别码的材料上进行标记。
在几乎所有行业中,标识要求都日益严格。无论是用于追踪、溯源还是质量保证,对标记设备的需求持续增长。以下仅列举部分可通过Epilog Laser 实现的标记类型:
| 二维数据矩阵码 | 条形码 |
| 铭牌 | 标志 |
| 照片蚀刻 | 序列号 |
| 唯一标识符(UID) | 图形图像 |
| 批次代码 | 二维码 |
激光蚀刻机适用于多种材料。CO2 系统特别适合在木材、亚克力、织物、软木、橡胶等有机材料上进行标记和切割。此类激光器可对阳极氧化铝等金属进行标记,但裸露金属表面需在雕刻前使用金属标记剂进行预处理。
另一方面,光纤激光器专为金属和工程塑料标记而设计,无需在雕刻前进行预处理。虽然其并非专门用于制作彩色标记,但根据金属基材特性,通过调整速度、功率和频率参数,通常可实现彩色图案标记。
激光标记技术已存在相当长的时间,然而直到最近,许多制造商仍采用点针标记或旋转雕刻等传统方法。相较于这些传统工艺,激光技术具有诸多优势,包括:
点针和旋转雕刻工艺存在部件间接触,导致标记工具和组件磨损。而激光工艺则无需部件接触。您只需放入铭牌或标签即可启动加工。由于所有工作均由激光完成,工件的结构完整性不会受到影响!
光纤激光器可在金属表面实现多种标记效果,其中最受欢迎的包括退火处理、蚀刻和抛光效果。传统标记方法虽能形成深度,但对比度极低,导致条形码和数据矩阵码难以辨识。
激光系统能够制作极其精细的标记,即使使用小至2.5毫米的字体亦可实现。传统标记方法则只能生成更为基础的设计。
制作一个夹具,可将零件放入其中,一次刻印数百个条形码。无需专人操作。
即使在最大尺寸的零件和工具上也能刻印条形码——最大支持尺寸达48英寸×36英寸×12.25英寸(1219毫米×914毫米×311毫米)
我们提供三种旋转附件选项:适用于简单形状的快速安装轮辋式旋转附件、用于精密蚀刻的三爪卡盘旋转附件,以及专为我们的振镜设备设计的旋转附件。
根据您的基材类型,我们的CO2 系统可能是理想选择。若您处理的是裸金属表面或工程塑料,我们的光纤激光系统可能更为适用。若您需要同时标记多种有机材料和金属,我们还提供兼具光纤与CO2 的双激光系统。
了解更多制造商经常需要为大批量标签或铭牌标注不同数据,例如各异的序列号、名称或生产日期。Epilog 提供资源助您快速轻松地设置此类文件——请参阅本教程,了解如何创建带可变数据的序列号标签!
在飞机部件上标记永久性代码,以满足美国联邦航空管理局(FAA)、美国国防部(DoD)、AS9100及其他行业标准的要求。
在发动机、变速箱及其他关键部件上标记车辆识别码(VIN)、序列号和批次代码。
为外壳、充电器、电池及设备组件进行品牌标识与标签标注。
用于供应链全程追溯的序列号、零件编号和批次代码。
刻印部件编号、批次代码及制造商信息,确保经受反复灭菌和清洁处理。
用于追踪和物流的永久性标识。
在您最喜欢的软件中进行设计
按材料分配速度和功率
将任务发送至激光切割机,按下启动键!
无论您需要定制雕刻标签、标记不锈钢板还是对部件进行序列化处理,Epilog都能提供满足需求的激光设备。我们的应用实验室可为您测试基材,并出具详细报告,推荐最适合实现预期标记效果的设备型号、功率及激光参数。若您希望亲眼见证激光设备运作,请立即联系我们安排现场演示!