Doug Green

Doug Greens kjærlighet for trearbeid startet på videregående i hjembyen Austin, Texas. Selv om hans profesjonelle karriere ikke beveget seg i den retningen, hjalp Dougs naturlige evner, kombinert med riktig utstyr, ham med å gjøre hobbyen sin om til en jobb der han kunne bringe sine trearbeidskreasjoner fra konsept til virkelighet.

«Jeg er hovedsakelig en hobbyist, og jobber med tre og metall, i tillegg til laserdesign og gravering», forteller Doug oss. «Jeg er så heldig å ha et komplett tre- og metallbearbeidingsverksted – drømmeverkstedet mitt, faktisk – og jeg startet firmaet mitt, Express Laser Service, i januar 2009.»

I et lasersystem lette jeg etter en stor laserstråle. Hos en produsent lette jeg etter den beste ettersalgsservicen. Jeg har funnet både Epilog og Engraving Concepts Begge er førsteklasses i service etter salget. Jeg har vært på dette eventyret i tre år, og etter å ha vært på alle messene og snakket med andre selgere, ville jeg fortsatt kjøpt en Epilog igjen og igjen.

Doug Green

Doug, som har vært fascinert av lasere i nesten 20 år, husker første gang han ble introdusert for teknologien. «For litt over 20 år siden kjøpte jeg noen håndlagde trepenner som var lasergravert med navnet på selskapet jeg jobbet for på den tiden», sa Doug. «Helt siden den gang har jeg lurt på 'hvordan gjorde de det?'. For litt over tre år siden var jeg på en trebearbeidingsmesse i Austin, Texas, hvor jeg ble introdusert for Engraving Concepts , og de demonstrerte en Epilog Laser system i standen deres. En venn av meg hadde en trepenn i lommen, og de lasergraverte navnet hans på den – det var alt som skulle til. Jeg visste at jeg måtte ha en laser! På den tiden ante jeg ikke hvordan det ville forandre ting i butikken min.»

Kort tid etter at Doug så Epilog-demonstrasjonen, begynte han prosessen med å finne det rette lasersystemet for sine behov.

«I et lasersystem lette jeg etter en stor laserstråle. Hos en produsent lette jeg etter den beste ettersalgsservicen. Jeg har funnet både Epilog og Engraving Concepts ... Begge er førsteklasses i service etter salget. Jeg har vært i dette eventyret i tre år, og etter å ha vært på alle messene og snakket med andre selgere, ville jeg fortsatt kjøpt en Epilog igjen og igjen.»

I starten brukte Doug lasersystemet primært til å skjære ut mønstre og prototyper. «Jeg bruker mye MDF-plate (medium-density fiberboard) på en kvart tomme, og laseren skjærer gjennom den som smør», sa Doug.

«Jeg tror læringskurven min nådde et høydepunkt i fjor da jeg så et kart over en innsjø som hadde to lag for å gi en topografisk effekt. Jeg lagde et selv, ved hjelp av et bilde av et kart over den lokale innsjøen vår. Det tok to dager å lage et design jeg var fornøyd med, men etter noen prøvekjøringer og flere redigeringer var jeg i gang. Kartene mine, som jeg lager med laseren, har tre lag: landet rundt innsjøen, selve innsjøen som er malt blå, og deretter elveleiet malt i en mørkere blåfarge. Jeg har laget kart over forskjellige innsjøer, i tillegg til Texas-kysten», forteller Doug oss.

Doug er et perfekt eksempel på hvordan visse prosjekter kan bli til andre lønnsomme ideer. «Fra sjøkartene utviklet jeg en tolagsklokke, og har laget mer enn 100 av dem – bare 20 har vært like.»

Doug, som alltid har vært en som tar fatt på nye prosjekter og utforsker nye ideer, forteller oss at arbeidet hans i det siste har vært av modellbyggingskarakter. «Det startet med en (fungerende) modell av en rørtang i tre. Så lagde jeg en kjede og trehjul i tre. Og siden den gang har jeg jobbet med å finne på noe å lage som ville bruke kjedet. Etter mange måneder kom jeg opp med et pariserhjul i tre.»

Doug forteller oss at pariserhjulprosjektet tok totalt rundt 30 til 40 timer og har vært vel verdt innsatsen. «Jeg elsker å tegne og skape noe så intrikat – fantasien setter grenser, og laseren kan gravere eller skjære alt du kan tegne.»

«Faktisk ble både pariserhjulet og trekjedet laget for det meste med laser. De eneste andre verktøyene jeg brukte var en liten gjæringsboks, en liten baksag, en eksentersliper og en tredreiebenk, og det var bare for å bore hullet på 20 cm i midten av den 25 cm store dybelen til pinnen og rullen til kjedet», fortalte Doug oss. (Se materiallisten på slutten av artikkelen.)

«Som jeg sa før, er det ingen grenser med laseren, og hvem vet hva jeg lager videre? Jeg lagde nylig en bro basert på en annens tegning, og mitt neste prosjekt blir å lage en modell av vår lokale bro.»

Materialsammensetning av pariserhjul:

• Pariserhjulet er laget av tre fra grunnen av.
• 1/8” bjørkfiner, og i de fleste tilfeller er den klemt sammen til 1/4”.
• Doug brukte også bjørkedybler på 2,5 og 6 mm og trelim.
• Under gulvet i boksen er det en fire-rpm girmotor, fire bolter, skiver og muttere, to treskruer og fire fjærer – resten av konstruksjonen er laget av tre.
• Doug tegnet og lagde trekjeden til pariserhjulet. Den har 6 mm bjørkeplugger til å danne pinnene og 6 mm bjørkeplugger til å danne rullen på kjeden.