ガルボレーザーは高速、正確、多用途です。そのため、銃器のマーキングに最適です。鮮明で耐久性があり、高品質の彫刻を提供します。これらの彫刻は業界標準と規制要件を満たしています。

銃器のマーキングにガルボ レーザーを使用すると、この用途に適した選択肢となるいくつかの利点があります。

スピードと効率: ガルボレーザーは、高速スキャン機能によりマーキング速度が速いことで知られています。この効率は、時間が重要な要素である生産環境では特に価値があります。

精度と精度: ガルボ システムは、検流計駆動ミラーを使用してレーザー ビームを高精度に向けます。これにより、詳細かつ正確なマーキングが可能になり、銃器にシリアル番号やその他の識別子を明確かつ永続的に刻印するために不可欠です。

高品質のマーキング: ガルボレーザーは、明確でシャープなマーキングを行います。安定した深みとコントラストを提供します。この品質は法的要件を遵守するために重要であり、銃器の寿命にわたってマーキングが読みやすいままであることを保証します。

万芸： ガルボ レーザーは、鋼、アルミニウム、チタンなどの金属など、銃器に一般的に使用されるさまざまな材料にマーキングできます。さまざまな表面仕上げや質感を処理できるため、さまざまな銃器コンポーネントにとって有益です。

最小熱影響部: ガルボレーザーは熱をほとんど発生しません。これにより、銃器の材質を変更したり、熱損傷を引き起こしたりする可能性が低くなります。これは、銃器の完全性と安全性を維持するために非常に重要です。

低メンテナンス: ガルボ レーザー システムは一般に、他のタイプのレーザーと比較してメンテナンスの必要性が少なくなります。ソリッドステート設計と可動部品の削減により、信頼性と運用コストの削減に貢献します。

設計の柔軟性: ガルボ レーザーは複雑で入り組んだデザインを簡単に処理できるため、詳細なカスタマイズやロゴやバーコードなどの追加機能が可能になります。この柔軟性により、銃器マーキングの美的および機能的側面が向上します。

一貫性： ガルボレーザーの精度と自動化機能により、大規模な生産工程でも一貫した結果が保証されます。この一貫性は、規制基準を満たし、製品の品質を維持するために不可欠です。

フラットベッド ファイバー レーザーを使用して銃器にマーキングすることも、特定の利点と考慮事項を提供する実行可能なオプションです。

大きさ： フラットベッドファイバーレーザーは作業領域が広く、大型または不規則な銃器部品のマーキングに適しています。ガルボシステムよりも大きいため、さまざまな形状やサイズに役立ちます。これは、小型のガルボ システムには簡単に収まらないコンポーネントに特に役立ちます。

精度： ファイバーレーザーは高精度を提供し、鮮明で詳細なマーキングを作成できます。これは、シリアル番号、メーカー情報、その他の識別子を明確かつ永続的に刻印するために非常に重要です。

万芸： フラットベッド ファイバー レーザーは、スチール、アルミニウム、チタンなどの銃器に一般的に使用される金属を含む、幅広い材料にマーキングできます。さまざまな表面仕上げやタイプに多用途に対応できます。

使いやすさ: Epilogのフラットベッドファイバーレーザーは非常にユーザーフレンドリーで、直感的なソフトウェアとコントロールを備えています。これを革新的なIRISカメラシステムと組み合わせることで、彫刻ジョブをすぐにセットアップして実行できます。

高精度と詳細: フラットベッド CO₂ レーザーは、複雑なパターン、シリアル番号、ロゴを非常に正確に彫刻できます。この精度は、トレーサビリティとコンプライアンスに関する銃器業界標準を満たすのに理想的です。

永続的で耐久性のあるマーキング: CO₂ レーザーは、永続的で耐摩耗性、耐腐食性のマークを作成し、過酷な条件下や頻繁な使用下でもシリアル番号などの重要な情報を読みやすい状態に保ちます。

非接触プロセス: CO₂ レーザーは非接触彫刻を使用しているため、銃器に物理的な圧力がかからず、反りや表面損傷のリスクが最小限に抑えられます。

素材の多様性: 金属はファイバーレーザーを使用してマーキングされることがよくありますが、フラットベッドCO₂レーザーは、現代の銃器に一般的に見られるポリマーおよび複合部品に最適です(例:ピストルフレーム、グリップ、アクセサリー)。