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レーザー応用

レーザー切断 アクリル

鋳造および押出成形アクリル材の切断・彫刻用レーザーカッター

アクリルを切断するのにレーザーを使う理由とは?

レーザーによるアクリル切断は、高品質な結果が得られるため、Epilog Laser において非常に人気のある用途です。

使用するアクリルの種類によっては、レーザーカット時に滑らかで炎仕上げのような縁を、レーザー彫刻時には明るく霜が降りたような白色の彫刻を生成できます。

アクリル樹脂の種類 – 鋳造アクリルと押出アクリル

レーザー加工機でアクリルを実験する前に、このレーザー対応素材の異なる種類を理解することが重要です。レーザー加工に適したアクリルには、鋳造アクリルと押出アクリルの2種類があります。

鋳造アクリルシートは、液体アクリルを型に流し込み、様々な形状やサイズに固めて作られます。市場で見かけるほとんどの表彰盾に使用されているのがこのタイプです。鋳造アクリルは彫刻に最適で、彫刻すると白く曇った色合いになります。レーザー加工で切断可能ですが、炎で磨かれたような縁にはなりません。このアクリル素材は彫刻に適しています。

もう一つのアクリル素材は押出アクリルと呼ばれ、看板や販促品用の切断材料として非常に人気があります。押出アクリルは大量生産技術で成形されるため、通常は鋳造アクリルよりも安価で、laser beam反応が全く異なります。押出アクリルはレーザー切断時にきれいに滑らかに切断され、炎で磨かれたような縁が得られます。 しかし彫刻を施す場合、曇りガラス状の仕上がりではなく、透明な彫刻模様が得られます。

2OOWレーザーによる厚板切断と生産性向上

より厚いアクリルを切断し、大規模なプロジェクトを生産する必要がある企業にとって、増強された出力は生産需要を満たすのに役立ちます。
200Wでより高速な彫刻と厚い木材の切断を実現

レーザー切断 アクリル

押出アクリルを切断する際、最良の結果を得るには、材料を浮かせ、切断テーブルに直接触れないようにしてください。これにより、裏面反射が大幅に減少し、レーザーカット後の材料表面に格子状の痕跡が生じるのを防げます。

レーザー加工で木材やアクリルからスタンドオフを作成することは、端材や余剰アクリル材を活用し、お客様に完璧な押出アクリルカットを提供する理想的な方法です。スタンドオフの作成やその他の技術を用いることで、アクリルを浮かせて支えることができ、より優れた切断エッジ品質を実現します。 

アクリル板はどのくらいの厚さまで切断できますか?

切断結果はレーザーのワット数と材料の種類によって異なります。これらの設定は推奨値であり、結果は多少異なる場合があります。

  • ワット数を上げれば上げるほど、レーザーカットできるアクリルの厚みを増やすことが可能になります。
  • 30W~40Wでアクリルを1/8インチ(3.1mm)切断できます。
  • 50W~60Wでアクリルを1/4インチ(6.3mm)切断可能
  • 80W~100Wでは、1パスで3/8インチ(9.5mm)から、2パスで1インチ(25.4mm)まで切断可能です。
  • 120Wシステムは、1パスで1/2インチ(12.7mm)から、2パスで1インチ(25.4mm)まで切断します。
  • 200Wシステムは、1パスで3/4インチ(19mm)から、2パスで1インチ(25.4mm)まで切断します。

アクリル板へのレーザー文字彫刻

アクリル板へのレーザー文字彫刻

アクリル板からレーザーカットされた文字

アクリル板からレーザーカットされた文字

アクリル板へのレーザー彫刻によるグラフィック加工

アクリル板へのレーザー彫刻によるグラフィック加工

レーザー切断速度

アクリルを切断するには、比較的低速で高出力で行うのが最適です。この切断プロセスにより、laser beam アクリルの端面をlaser beam 、実質的に炎研磨されたような端面を形成します。

現在、数多くのアクリルメーカーが、鋳造アクリルと押出アクリルの両方を多様な色、質感、パターンで製造しています。これほど多様な種類があるため、アクリルがレーザーカットや彫刻に非常に人気のある素材であるのも当然です。

レーザー彫刻 アクリル

レーザー加工のユーザーは、ほとんどの場合アクリルを裏側から彫刻し、表面から透けて見える効果を生み出します。アクリル製の表彰盾などでよく見られる手法です。

アクリルシートには通常、表面と裏面に保護用粘着フィルムが貼られており、傷防止に役立ちます。彫刻加工前にはアクリル裏面の保護フィルムを剥がすことを推奨します。表面の保護カバー層は、材料取り扱い時の傷防止のためそのまま残しておいてください。裏面を彫刻するため、レーザー加工を依頼する前に必ずアートワークを反転またはミラー処理することを忘れないでください。

アクリルは一般的に、高速かつ低出力で良好な彫刻が可能です。アクリルにマーキングするのに大きなレーザー出力は不要であり、出力が過剰な場合、材料に歪みが生じることが確認できます。

レーザー彫刻入り透明アクリル製アウディ賞(台座付き)

レーザー彫刻アクリル製表彰盾

アクリル板へのレーザー彫刻

アクリル板へのレーザー彫刻

レーザー彫刻アクリルシートのマスキング除去

アクリル板へのレーザー彫刻によるグラフィック加工

レーザー加工の一般的なヒント

アクリル用

  1. アクリル加工中は機械を絶対に放置しないでください。多くの材料は発火しやすい性質がありますが、アクリルはあらゆる形態において、レーザー加工時に特に可燃性が高いことが実証されています。一般的なルールとして、いかなる材料を使用する場合でも、ご自身が立ち会わない状態でレーザーを稼働させてはいけません。

  2. 用途に適したアクリル樹脂の種類を必ず選択してください。鋳造アクリルは彫刻に適し、押出アクリルはレーザー加工に適していることを覚えておいてください。

  3. アクリル板を持ち上げる– 裏面反射を防ぐため、支えとなるアイテムを使用する。

どのようなアクリル作品を作ることができますか?

アクリルはレーザー加工に適した耐久性と実用性を兼ね備えた素材です。豊富な色と質感により、あらゆる用途に理想的な素材です:

  • 店頭サイン
  • 方向案内標識
  • イヤリング/ペンダント/ボタン
  • コンテナ/箱
  • ケーキ/カップケーキ用トッパー
  • カスタム賞
  • ホリデーオーナメント
  • そして、まだまだたくさん!

主なアクリル樹脂の供給元にはどのような企業がありますか?

鋳造アクリルおよび押出アクリルは、複数の材料供給業者から入手可能です。主な供給元を以下に示します:

当社の業界リンク一覧で、より多くの材料サプライヤーを見つけてください。

彫刻は簡単!

任意のグラフィックソフトウェアからレーザープリンターへ印刷

レーザー加工機はオフィス用プリンターと同様の仕組みで動作するため、操作は簡単です。エピログでの切断・彫刻は次の3ステップで完了します:デザインを選択して印刷、素材に合わせた速度・出力設定でレーザーを調整、そして「GO」ボタンを押すだけ!

アートワーク設定

お気に入りのソフトウェアでデザインしてください

マテリアル設定

材料ごとに速度と出力を割り当てる

彫刻を始めよう!

ジョブをレーザーに送信して実行ボタンを押す!

アクリル板のレーザー切断・彫刻に最適な機械はどれですか?

アクリル加工プロジェクトの規模にかかわらず、Epilog Laser お客様のニーズに合うマシンがEpilog Laser 。エントリーレベルのシステムから最上位機種まで、あらゆるニーズに対応します。
Fusion Ascent レーザー加工機

Fusion Ascent 12

次世代シリーズ
作業エリア

24インチ×12インチ(610×305mm)

タイプ

二酸化炭素、繊維

ワット数

CO2: 30-60
繊維: 30

当社のコンパクトなレーザーシステムは、複数の出力構成が用意されており、最大3050 mm/s(120 IPS)の彫刻速度を実現しています。ファイバーレーザー光源を搭載したモデルもご用意しています。

Fusion Ascent レーザー加工機

Fusion Ascent 24

次世代シリーズ
作業エリア

24インチ×24インチ(610×610mm)

タイプ

二酸化炭素

ワット数

CO2: 40-80
繊維: 60

Epilog社のIRISカメラシステムを搭載した中型システム。

Fusion Ascent レーザー加工機

Fusion Ascent 36

次世代シリーズ
作業エリア

36インチ×24インチ(914×610mm)

タイプ

二酸化炭素

ワット数

CO2: 40-80

Fusion Edge 最大のシステムであるエッジ36は、36インチ×24インチ(914×610mm)の彫刻テーブルを備え、60W、80W、または100WのCO2構成で提供されます。 Edge 36は3050 mm/s(120 IPS)の彫刻速度を実現し、内蔵イーサネット、USB、ワイヤレスオプションによりレーザーのネットワーク接続が可能です。

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Fusion Maker 12

スターターシリーズ
作業エリア

24インチ×12インチ(610×305mm)

タイプ

二酸化炭素

ワット数

CO2: 30-40

エピログのレーザー製品ラインアップの最新機種であるフュージョンメーカーは、初心者レベルの愛好家や小規模事業主向けに設計されました。このコンパクトなシステムは最大60 IPSの彫刻速度と、人気のIRISカメラシステムを特徴としています。

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フュージョン・メーカー 24

スターターシリーズ
作業エリア

24インチ×24インチ(610×610mm)

タイプ

二酸化炭素

ワット数

CO2: 40

24インチ×24インチの彫刻テーブルを備え、40ワット仕様も用意されている「Fusion Maker 24」は、より大きなプロジェクトにも対応できる広々とした彫刻テーブルをユーザーに提供します。

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フュージョン・メーカー 36

スターターシリーズ
作業エリア

36インチ×24インチ(914×610mm)

タイプ

二酸化炭素

ワット数

CO2: 40-50

Fusion Makerレーザーシリーズの中で最大サイズの「Fusion Maker 36」は、36インチ×24インチの作業領域を備え、40ワットまたは50ワットの構成オプションが用意されています。すべてのFusion Makerシステムには、当社のIRISカメラシステムが搭載されており、彫刻速度は毎秒60インチです。

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Fusion Edge 12

ビジネスシリーズ
作業エリア

24インチ×12インチ(610×305mm)

タイプ

二酸化炭素、繊維

ワット数

CO2: 50-60
繊維: 30

当社のコンパクトなレーザーシステムは、複数の出力構成が用意されており、最大3050 mm/s(120 IPS)の彫刻速度を実現しています。ファイバーレーザー光源を搭載したモデルもご用意しています。

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Fusion Edge 24

ビジネスシリーズ
作業エリア

24インチ×24インチ(610×610mm)

タイプ

二酸化炭素

ワット数

CO2: 50-60

Epilog社のIRISカメラシステムを搭載した中型システム。

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Fusion Edge 36

ビジネスシリーズ
作業エリア

36インチ×24インチ(914×610mm)

タイプ

二酸化炭素

ワット数

CO2: 60-100

Fusion Edge 最大のシステムであるエッジ36は、36インチ×24インチ(914×610mm)の彫刻テーブルを備え、60W、80W、または100WのCO2構成で提供されます。 Edge 36は3050 mm/s(120 IPS)の彫刻速度を実現し、内蔵イーサネット、USB、ワイヤレスオプションによりレーザーのネットワーク接続が可能です。

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Fusion Pro 24

インダストリアル・シリーズ
作業エリア

24インチ×24インチ(610×610mm)

タイプ

CO2、デュアル

ワット数

CO2: 60-100
Fiber: 60

当社産業用Fusion Proレーザーシリーズ最小モデルであるPro 24は、60W、80W、100Wの出力で提供され、CO₂レーザーとファイバーレーザーの両機能を備えたデュアルソースシステムとして構成可能です。

    サンプルクラブ

    ステップバイステップの説明と無料のグラフィックファイルで、毎月新しいプロジェクトのアイデアを手に入れよう!
    レーザー彫刻されたミニチュアの野球バット

    アクリルのレーザー彫刻・切断に関するよくある質問トップ10

    1. アクリルの彫刻や切断には、どのような種類のレーザーが最適ですか?
    アクリルを加工するには、CO2 レーザーが絶対に不可欠です。安価なホビー用マシンによく搭載されているダイオードレーザーは、波長が短いため、無色、青色、透明のアクリルを素材と相互作用することなくそのまま通り抜けてしまいます。一方、Epilog社のプロフェッショナル向けCO2 レーザー管は、10.6マイクロメートルの波長で動作します。この波長は、あらゆる色や種類のアクリルに完全に吸収されるため、毎回、深みのある精細な彫刻と、完璧に滑らかな切断を実現します。
    2. キャストアクリルと押出成形アクリルの違いは何ですか?
    これら2つの製造方法は、レーザー加工において全く異なる仕上がりをもたらします。鋳造アクリルは、美しく、くすんだ白色のコントラストが鮮明に際立つため、彫刻に最適な素材です。一方、押出成形アクリルは、彫刻するとつや消しではなく透明な仕上がりになるため、文字やロゴの彫刻にはあまり適していません。しかし、押出成形アクリルは切断性が非常に優れており、多くの場合、価格も安価です。「Epilog Laser 」を使用すれば、速度、出力、周波数の設定を正確に調整し、それぞれの素材が持つ独自の利点を最大限に引き出すことができます。
    3. レーザーカットした後、アクリルの端面を研磨する必要はありますか?
    適切なマシンと設定を使用していれば、そんなことはありません。Epilog Laser のような高品質なCO2 システムを使用する最大の利点の一つは、加工直後に「火炎研磨仕上げ」のようなエッジを実現できることです。切削速度、高出力、および高周波数(PPI/Hz)設定を適切に組み合わせることで、レーザーは切断と同時にアクリルのエッジを溶かし、手作業による研磨や火炎処理を必要とせずに、透き通るように透明で完璧に滑らかな仕上がりを実現します。
    4. アクリル板に貼ってある保護用のマスキングシートは、そのままにしておいたほうがいいですか?
    作業内容によって異なります。アクリルを切断する場合は、一般的に、熱による焦げ跡や傷から表面を保護するために、両面のマスキングを付けたままにしておく必要があります。彫刻を行う場合は、上面のマスキングを必ず剥がしてください。そうしないと、紙を彫刻することになり、繊細なつや消しデザインに粘着性の残留物が残ってしまいます。Epilogの先進的なエアアシストシステムは、蒸発した材料を吹き飛ばすことで、作業中にマスキングを剥がしたアクリル表面を清潔で透明な状態に保ちます。
    5. レーザーカッターでは、どのくらいの厚さのアクリル板を切断できますか?
    これは、お使いのレーザー管のワット数に完全に依存します。30W~40Wのシステムは、1/8インチから1/4インチのアクリル板の切断に最適です。厚さ1/2インチや3/4インチのアクリル製ディスプレイブロックを切断する場合は、素材を反らせることなく、1回のパスできれいに切断するために、相当な出力が必要となります。 Epilogは、最大120ワットのCO2 出力を備えた堅牢なシステムを提供しており、厚いアクリルも効率的に切断できるため、提供できる製品の幅を広げることができます。
    6. なぜアクリル板は切断中に反ったり溶けたりするのですか?
    材料内に過剰な熱が蓄積すると、反りや過度な溶融が発生します。これは通常、レーザーの移動速度が遅すぎる場合や、排気性能が不十分な場合に起因します。Epilog Fusion Proシリーズに搭載されているような高速サーボモーターを使用すれば、レーザーを材料上を高速で移動させることができ、レーザーが材料上に留まって周囲に熱を伝達するのを防ぎ、アクリルを瞬時に気化させることができます。また、Epilogのベクターカッティンググリッドを使用して材料の下に適切な気流を確保することも、熱の蓄積を防ぐのに役立ちます。
    7. レーザー彫刻機でアクリルに3D効果を施すことはできますか?
    はい。鋳造アクリルは非常にきれいに蒸発するため、見事な3Dレリーフや多層的な彫刻を実現できます。Epilogの高度なプリントドライバーには、アートワークのグレースケール値に基づいてレーザー出力を自動的に調整する「3D彫刻モード」が搭載されています。デザインの暗い部分はより深く彫刻され、明るい部分は浅く彫刻されるため、アクリル内に触感豊かな彫刻的な効果が生まれます。
    8. アクリルのレーザー切断時には換気が必要ですか?
    その通りです。アクリルを蒸発させると、強い煙や微細な粒が発生します。適切な換気を行わずに切断を行うと、健康に重大な危険を及ぼすだけでなく、光学系や機構部分に粘着性の残留物が付着し、機械の性能を急速に低下させてしまいます。エピログ社のレーザー加工機は、大容量の排気ファンや、独立型の多段階空気ろ過装置とシームレスに連携できるよう設計されており、安全な作業環境を確保するとともに、機械を清潔に保ち、長寿命化を実現します。
    9. 高価な既製のアクリル製パーツに、デザインを完璧に合わせるのはどうすればよいですか?
    位置合わせのずれによって高価なアクリル素材を無駄にしてしまうと、利益率が圧迫されてしまいます。従来の枠付け作業は時間がかかり、ミスも起こりやすいものです。Epilogは、IRIS™ カメラ位置決めシステムによってこの問題を完全に解決します。上部に取り付けられたカメラが、レーザー加工台の映像をリアルタイムかつ高画質で画面に直接映し出します。アートワークをアクリル素材上にバーチャルにドラッグ&ドロップして完璧に配置できるため、初回から正確な位置決めが保証されます。
    10. アクリル加工事業において、低価格の卓上彫刻機と比べて、産業用レーザーはコストに見合う価値があるでしょうか?
    ビジネスを営む方にとって、時間は最も貴重な資産です。低価格のダイオードやガラス管式CO2 レーザーは、処理速度が遅く、常にミラーの調整が必要で、頻繁に稼働停止が発生することで知られています。Epilog Laser は、堅牢な産業用シャーシ、恒久的な光学系アライメント、そして24時間365日の連続稼働に耐えるよう設計された金属・セラミック製レーザーチューブを特徴としています。初期投資は、その圧倒的な生産速度、比類のない信頼性、そして販売可能な高品質なアクリル製品の完成度によって、短期間で回収できます。

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