レーザー彫刻レザーデボス加工スタンプ（MDFとアクリル製）

エピログスタジオへようこそ！今回のプロジェクト概要では、MDFとアクリル板にレーザー彫刻を施し、革にデボス加工を施すためのスタンプを作成します。上の動画をご覧いただくか、以下のプロジェクト概要をお読みいただき、市販のMDFとアクリル板をどのように革パッチのスタンプに活用したかをご覧ください。

Epilog Laser を使用すれば、革に非常に鮮明でくっきりとした彫刻を施すことが可能です（詳細は革加工ページをご覧ください）。しかしこのスタンピング技法は、異なる風合いを生み出す優れた代替手段となります。スタンプによる革の押印は、素材の表面の見た目や質感をほぼ維持しつつ、CNC、3Dプリントスタンプに代わる迅速で実用的な選択肢です。

アートワークの準備

最初に用意したのは、あらかじめカットされた革のパッチ数枚と、事前に作成しておいたアートワークです。レーザー加工用のグラフィックを準備した経験があれば、この工程はお馴染みでしょう。当社のグラフィックは白黒で、黒部分がレーザーの発射位置を示します。ロゴや文字の周囲の素材を彫り取ることで、グラフィック部分が残り、スタンプの「盛り上がった」部分を形成します。

このプロジェクトのグラフィック制作において留意すべき主な点は、アートワークを反転させる必要があることです。スタンプが素材に押されると、その素材に刻まれる印象はスタンプの逆像となります。したがって、革パッチ上の画像が正しく表示されるようにするには、スタンプ上のグラフィックを反転させる必要があります。

利便性を考慮し、スタンプはレザーパッチと同じサイズ・形状に設計しました。必須ではありませんが、後でスタンプの位置合わせが容易になります。スタンプの縁がパッチの縁と一致しますので、両者を簡単に合わせられ、グラフィックの配置を確実に保証できます。 レーザー加工の利点は、必要なサイズや形状に自由にスタンプをカットできる点です。これにより、あらゆる製品向けにカスタマイズされた使いやすいスタンプを製作できます。

切手の印刷

このプロジェクトには最新のマシン、120ワットの Fusion Pro 48を使用しました。この機械には内蔵のIRIS™カメラシステムが搭載されており、アートワークを素材にドラッグ＆ドロップやコピー＆ペーストするだけで簡単に配置できます。これはFusion Proの非常に便利な機能ですが、このプロジェクトは当社のどの機械でも確実に実現可能です。

MDF板とアクリル板の表面を保護するため、マスキング処理を施しました。スタンプの彫刻・切断を行う表面領域には、あらかじめマスキング済みの素材を使用するか、ご自身でマスキングを施すことをお勧めします。 必須ではありませんが、これにより彫刻後の清掃作業が大幅に軽減され、工程が格段に容易になります。また、清掃時のスタンプ表面の傷防止にも役立ち、表面を完璧に滑らかな状態に保つことで、デボス加工時にスタンプから革パッチへ傷が転写されるのを防ぎます。

さらなる深みを達成する

スタンプの浮き彫り模様を深く刻むことで、革に押し付けた際にスタンプの裏側（彫り込んだ部分）が革に食い込んで跡を残さないようにします。この深さを実現するため、彫刻工程を二度行いました。 最終的な深さは、レーザーのワット数とスタンプ素材の種類に大きく依存します。当社の120ワットシステムでは、2回の彫刻で十分な深さが得られました。ワット数の低いレーザーを使用する場合は、3回目の彫刻を試すことをお勧めします。

考慮すべきもう一つの要素は、デボス加工を施す素材です。厚い素材を使用する場合や、より深い刻印を求める場合には、盛り上がったグラフィックの厚さが要件を満たすことを確認する必要があります。一方、薄い素材に浅い刻印を施す場合には、スタンプの厚さはそれほど問題になりません。

複数回パスを実行する場合、機械のレンズの焦点距離に応じて、追加パスを実行する前にレーザーの焦点をわずかに調整することをお勧めします。既に厚みを彫り落としているため、テーブルをわずかに上げることで、レーザーが彫刻対象の表面に焦点を合わせ続け、最高品質の結果を得られます。 調整量は前回のパスで除去された材料量（ワット数と材料に依存）によって異なりますが、いずれの場合も調整幅は小さいでしょう。

切断と洗浄

彫刻工程が完了した後、スタンプを切り抜きます。

希望の深さまで彫り込むために多くの材料を削り取ったため、スタンプはかなり汚れています。これらを流し台に戻し、残留物をこすり落としましょう。

MDFスタンプの洗浄時は、水への接触を最小限に抑えることをお勧めします。MDFは吸水性が高いため、大量の水に触れると劣化の原因となります。当社のスタンプは短時間の水濡れに耐え良好な状態を保ちましたが、個体差が生じる可能性があります。安全のため、乾いたブラシまたは湿らせたブラシでの洗浄をお選びください。

作業が終わったら、保護用のマスキングも剥がします。

パッチを浸す

最後の準備として、革パッチを水に浸します。全ての素材に必要とは限りませんが、このパッチの場合、型押し加工前に水に浸すことで柔軟性が増し、スタンプ加工が格段にしやすくなりました。ただし時間はかからず、約1分間浸すだけで十分でした。

デボス加工

さあ、いよいよ切手の真価を試す時が来た。

美しい深い刻印を得るためには、革にスタンプを強く押し付ける必要があります。これには複数のクランプを使用しますが、万力でも十分に代用できます。材料をクランプから保護し、圧力を均等に分散させるため、木製のブロックを数枚使用します。

この圧力を短時間ながら持続的に加えます（数分程度で十分でしょう）。その後、クランプを解放して結果を確認します。

ご覧の通り、MDFとアクリル板の両方とも、これらのパッチで優れた結果をもたらしました。どちらの素材も高品質な刻印を実現しましたので、ご使用の素材を自由に試してみてください。アクリル板はより高価な選択肢ですが、透明アクリルを使用することでスタンプ上のグラフィックが透けて見えるため、画像の位置合わせがさらに容易になり、確信を持って作業できます。木材やデルリン、ファイバーレーザーを使用している場合は金属なども試してみる価値があります。

デボス加工したパッチにレザーコンディショナーを塗布し、仕上げとコントラスト強化を施しました。生革を使用する場合は、レザーダイの使用も検討できます。可能性は無限大です。創造性を存分に発揮してください。

作業が完了すると、非常に特徴的な凹み加工のパッチが完成します。一見するとレーザー加工とは思えないかもしれませんが、実はレーザーで作られているのです！レーザー加工機をお持ちの方、あるいは導入を検討中の方にとって、このプロジェクトがレーザーの多用途性を示す一例となれば幸いです。次回のプロジェクトまで、レーザー加工を楽しんでください！