レーザーエッチングレザーのMDFやアクリルのデボス加工スタンプ

エピローグスタジオへようこそ!このプロジェクトの概要では、革をデボス加工するためのスタンプを作成するために、MDFとアクリルをレーザー彫刻することを検討します。上のビデオをご覧いただくか、または下のプロジェクト内容をお読みください。手持ちのMDFやアクリルを使ってレザーパッチにスタンプする方法をご紹介します。

Epilog Laserマシンを使用すると、皮革に非常に明確で鮮明な彫刻を施すことができます。（詳細はレザーページをご覧ください）このスタンピングテクニックは、異なる外観を与える素晴らしい選択肢です。スタンプで革を押すと、素材の表面の外観と質感が大幅に維持され、手彫り、CNCルーティング、または3Dプリントスタンプに代わる迅速で実行可能な代替手段です。

アートワークの準備

一握りの事前にカットした少量のレザーパッチから始めて、いくつかのアートワークを事前に準備しておきます。レーザー用の図柄を準備した経験があれば、なじみ深い段階です。グラフィックは白黒で、ブラックのエリアはレーザーが焼き付ける部分を示しています。ロゴとテキストの周囲の素材を彫り込み、グラフィックがスタンプの「浮き上がった」部分になるようにします。

このプロジェクトのグラフィックに関して覚えておくべき主なことは、アートワークを確実に反映する必要があるということです。スタンプで素材を凹ませると、その素材にはスタンプの反転イメージが浮き上がります。したがって、革のパッチの画像を正しく読み取っておきたい場合は、スタンプのグラフィックをミラーリングする必要があります。

便宜上、スタンプはレザーパッチと同じサイズと形状になるようにデザインしました。これは必須ではありませんが、後でスタンプを揃えるのに役立ちます。スタンプの端はパッチの端と並ぶので、それらを一致させて、グラフィックの配置を簡単に保証することができます。レーザー加工の素晴らしいところは、どんなサイズや形にもスタンプをカットできることです。そのため、どんな数の製品にでも、カスタムで使いやすいスタンプを作成することができます。

切手の印刷

このプロジェクトでは、最新のマシンである120ワットの Fusion Pro 48を使用しました。このマシンには IRIS™カメラシステムが組み込まれているため、アートワークをクリックしてドラッグし、コピーして素材に貼り付けるだけで非常に簡単に行えます。これはFusion Proの非常に便利な機能ですが、このプロジェクトは確かに どのマシンでも実現できます。

材料の表面を保護するために、MDFとアクリルシートをマスクしました。事前にマスクされた材料を使用するか、スタンプを彫刻してカットする表領域に独自のマスキングを適用することをお勧めします。これは必須ではありませんが、彫刻後に行う必要のあるクリーニングの量を減らすことで、プロセスがはるかに簡単になります。また、クリーニングプロセス中にスタンプの表面を傷から保護するのに役立ち、表面が完全に滑らかなままであるため、デボス加工中にスタンプから革のパッチに傷が移ることはありません。

さらなる深みの達成

レザーにプレスしたときに、スタンプのバック部（素材を切り取った部分）がレザーをプレスしたり痕跡を残したりしないよう、スタンプの浮き上がったグラフィック部分の深さが十分にあることを確認します。この深さを達成するために、私たちは彫刻の仕事をもう一度実行しました。最終的に得られる深さは、レーザーのワット数とスタンプに使用している材料の種類に大きく依存します。120ワットシステムでは、二回のパスでうまくいきました。ワット数の低いレーザーを使用している場合は、3回目のパスを試すことをお勧めします。

考慮すべきもう一つの要素は、あなたがデボス加工している材料です。より厚い素材を使用している場合、および/またはより深い印象を得たい場合は、隆起したグラフィックがニーズに対応するのに十分な厚さであることを確認する必要があります。ただし、薄い印象が必要な薄い素材の場合は、スタンプの厚さはそれほど問題になりません。

複数回のパスを行う場合は、マシンのレンズの焦点距離に応じて、追加パスの実行前にレーザーの焦点をわずかに調整するようお勧めします。ある程度の厚さを刻印したので、テーブルを少し上げると、レーザーが彫刻されている表面に焦点を合わせたままになり、最高品質の結果が得られます。調整する必要がある量は、ワット数と材料に依存する前のパスで除去された材料の量によって異なりますが、いずれの場合も、調整は小さい可能性があります。

切断とクリーニング

エッチング段階が完了したら、スタンプを切り取ります。

希望する深さにするために大量の素材を彫り込んだので、スタンプはとても汚れています。これらをシンクに戻し、その残留物を洗い流します。

クリーニング中は、MDFスタンプの水への露出を制限することをお勧めします。MDFは吸収性であり、大量の水があると分解する可能性があります。私たちのスタンプは短時間しか水にさらしていないので、とても良好な状態を維持できていますが、これは物によって異なる場合があります。安全のために、MDFスタンプを乾いたブラシまたは湿らせたブラシで掃除することを選択できます。

完了したら、保護マスクも剥がします。

パッチを浸す

準備の最後のビットは、革のパッチを浸すことを含みます。これはすべての材料に必要なわけではないかもしれませんが、これらのパッチを使用すると、デボス加工の前に水に浸すと、スタンピングプロセスに対してはるかに柔軟で受容性が高くなることがわかりました。時間はかかりません。パッチを約1分ほど浸すだけです。

デボス加工

さあ、スタンプをテストする時が来ました。

素敵で深い印象を得るためには、スタンプを革にしっかりと押し込む必要があります。これを達成するためにいくつかのクランプを使用しますが、バイスも非常にうまく機能します。クランプから材料を保護し、圧力を均等に分散させるために、いくつかの木製ブロックを使用します。

この圧力を短時間(数分ほどでうまくいくはずです)適用し、クランプを解放して結果を確認します。

ご覧のとおり、MDFとアクリルの両方がこれらのパッチで優れた結果をもたらしました。どちらの素材でも素晴らしい品質が確認できています。ですから、使用材料を自由に試してみてください。アクリルはより高価なオプションですが、透明なアクリルを使用すると、スタンプのグラフィックが透けて見えるようになり、自信を持って画像を揃えるのがさらに簡単になりました。木材やデルリン、または ファイバーレーザーを使用している場合は金属を使用してみることができます。

デボス加工されたパッチにレザーコンディショナーを適用して、仕上げとコントラストをもう少し高めました。原皮を扱う場合は、革の染料の使用を検討することもできます。限界は全くありません。あなたの創造力を輝かせてください。

完了すると、いくつかの非常に特徴的なデボスパッチが作成されます。一見したところ、レーザーから来たことに気付かないかもしれませんが、気づいていました!レーザーマシンを自由に使える場合、またはレーザーマシンを入手しようとしている場合は、このプロジェクトで、レーザーが非常に用途の広い機器になる別の方法が示されることを願っています。次のプロジェクトまで、ハッピーレーザー!