Professional Glass Engraving

Un laser a CO2 è la scelta ideale per la lavorazione del vetro. A differenza dei laser a fibra, che attraversano i materiali trasparenti, o dei laser a diodi, che non dispongono della lunghezza d’onda e della potenza necessarie, il raggio da 10,6 micron di un laser a CO2 viene assorbito direttamente dalla superficie del vetro. I tubi di alta qualità CO2 di Epilog Laserproducono un raggio preciso e concentrato che crea fratture microscopiche nel vetro, dando vita a un effetto satinato bello, permanente ed elegante.

Le macchine laser non tagliano il vetro. Il processo di “taglio” laser si basa sulla vaporizzazione, e l’applicazione di un calore così concentrato direttamente sul vetro ne provocherebbe la frantumazione a causa dello shock termico. Il laser viene invece utilizzato per l’incisione e la lavorazione superficiale. Un raggio Epilog Laser e vaporizza minuscoli frammenti dalla superficie del vetro, creando uno splendido effetto satinato, simile alla sabbiatura, senza compromettere l’integrità strutturale del pezzo.

Per incidere oggetti arrotondati o cilindrici è necessario un accessorio rotante. Anziché far muovere il laser avanti e indietro su un piano piatto, l’accessorio rotante fa ruotare automaticamente il vetro mentre il laser opera, mantenendo una messa a fuoco perfetta lungo tutta la curva. Epilog offre accessori rotanti eccezionalmente precisi e facili da installare, adatti a un’ampia varietà di forme, dai delicati calici da champagne ai robusti boccali da birra, garantendo un’incisione avvolgente impeccabile.

L'eccessivo accumulo di calore è il nemico dell'incisione su vetro. Se il laser è troppo caldo, provoca grandi fratture invece di una delicata opacizzazione. Il segreto sta nell'utilizzare una potenza inferiore e una velocità maggiore. Un trucco comune nel settore consiste nel coprire l'area di incisione con un tovagliolo di carta sottile e umido oppure nell'applicare uno strato di detersivo liquido per piatti per favorire la dissipazione del calore. Le macchine Epilog offrono controlli di velocità e potenza incredibilmente precisi, consentendo di impostare i parametri perfetti per evitare lo shock termico.

Sorprendentemente, il vetro “soda-calce” standard ed economico (quello utilizzato nei bicchieri di uso quotidiano) si presta molto meglio all’incisione rispetto al costoso cristallo al piombo. Il cristallo al piombo presenta un contenuto di metallo più elevato e tensioni interne che si espandono rapidamente sotto l’ laser beam, causando crepe imprevedibili e frastagliate. Con il vetro standard, un laser Epilog CO2 produrrà costantemente una finitura satinata liscia, nitida e ad alto contrasto.

Ciò è solitamente causato dall’utilizzo del laser a una potenza troppo elevata o dall’impostazione di una risoluzione (DPI) troppo alta, il che fa sì che i punti laser sovrapposti accumulino calore e scheggino il vetro in modo aggressivo. L’intuitivo driver di stampa di Epilog consente di regolare facilmente la risoluzione e di utilizzare modelli di dithering avanzati (come il profilo “Stucki”), che distanziano perfettamente gli impulsi laser per ottenere una finitura smerigliata liscia ed elegante, anziché una superficie frastagliata e ruvida.

Sì, ma il procedimento è particolare. Non è necessario incidere la parte frontale dello specchio. In alternativa, puoi posizionare lo specchio con la superficie rivolta verso il basso e incidere il rivestimento riflettente speciale sul retro. Devi capovolgere (rispecchiare) il disegno nel software in modo che risulti corretto quando visto dalla parte anteriore. Utilizzando un Epilog Laser, puoi vaporizzare in modo pulito il rivestimento riflettente, consentendoti di retroilluminare lo specchio o di verniciare l’area incisa per ottenere un oggetto personalizzato di grande effetto.

Assolutamente sì. Sebbene la vaporizzazione del vetro non produca gli odori intensi tipici del legno o del cuoio, genera comunque particelle microscopiche di polvere di silice. L’inalazione della polvere di vetro rappresenta un grave rischio per le vie respiratorie. I sistemi Epilog sono completamente chiusi e progettati per integrarsi perfettamente con potenti ventilatori di aspirazione o unità di filtrazione HEPA, che allontanano istantaneamente i frammenti microscopici e la polvere dall’area di lavoro, garantendo la sicurezza dell’operatore e mantenendo pulite le ottiche della macchina.

Sebbene il laser crei di per sé solo un’incisione bianca e satinata, è possibile aggiungere facilmente del colore dopo l’incisione. È possibile applicare vernice speciale per vetro, Rub ‘n Buff o una pasta colorata nell’area incisa. Poiché l’ Epilog laser e crea una superficie strutturata e microfratturata, la vernice aderisce incredibilmente bene al disegno inciso, consentendovi di offrire ai vostri clienti articoli in vetro personalizzati di alta qualità e a colori.

I laser economici spesso si basano su una tecnologia a diodi di bassa qualità, che fatica a incidere il vetro trasparente senza prima verniciarlo di nero, aggiungendo passaggi superflui al flusso di lavoro. Inoltre, non dispongono della meccanica robusta necessaria per gli accessori rotanti pesanti. Epilog Laser è un vero e proprio cavallo di battaglia di livello professionale. È dotato di allineamento ottico permanente, servomotori ultraveloci e un'ampia corsa dell'asse Z per ospitare oggetti in vetro di grandi dimensioni. La precisione, la velocità e l'affidabilità di un sistema Epilog consentono di lavorare ordini complessi e delicati su vetro in modo rapido e redditizio, giorno dopo giorno.