Siirry pääsisältöön
Nyt 1. maaliskuuta 2024 asti tarjoamme vaikuttavia säästöjä valituista Fusion Pro -laserkoneista! Napsauta TÄSTÄ saadaksesi lisätietoja.
Etusivu  /  Yritys  /  Blogi / Nahkaiset  kohokuviointileimat

Nahan debossing-painatukseen käytettävien leimasinten laserkaiverrus MDF-levylle ja akryylille

Hauska tapa käyttää laserkonetta luodaksesi ainutlaatuisen ilmeen nahalle.

Tervetuloa takaisin Epilog-studiolle! Tässä projektin yleiskatsauksessa tarkastelemme MDF: n ja akryylin laserkaiverrusta leimojen tekemiseksi nahan kohokuviointiin. Katso yllä oleva video tai lue alta kuvaus, miten MDF-levy ja akryyli muotoutuvat leimasimiksi, joilla painetaan nahkamerkkejä.

Epilog Laserin koneilla voit kaivertaa nahkaa suoraan (katso lisätietoja nahka-sivulta), jolloin lopputulos on terävä ja hyvin erottuva, mutta tämä leimaustekniikka on mahtava vaihtoehto, jolla saat täysin erilaisen lopputuloksen. Nahan puristaminen leimalla ylläpitää suurelta osin materiaalin pinnan ulkonäköä ja rakennetta, ja se on nopea, toteuttamiskelpoinen vaihtoehto käsinveistolle, CNC-reititykselle tai 3D-tulostusleimoille.

Taideteoksemme valmistelu

Aloitimme kourallisella valmiiksi leikattuja nahkalaastareita ja valmistelimme taidetta etukäteen. Tämä vaihe on tuttu, jos olet valmistellut grafiikkaa laserille aiemmin. Grafiikkamme on mustavalkoista, ja mustat alueet osoittavat laserille, mihin sen pitäisi ampua. Kaiverramme materiaalia pois logojen ja tekstin ympäriltä, niin että haluttu kuvio jää ympäristöään korkeammalle muodostaen leimasimen.

Tärkeintä on pitää mielessä tämän projektin grafiikan suhteen, että meidän on varmistettava, että peilaamme taideteoksiamme. Kun leima painetaan materiaaliin, tuloksena oleva vaikutelma kyseisestä materiaalista on leiman käänteinen kuva. Joten jos haluamme, että nahkalaastareissa oleva kuva lukee oikein, leiman grafiikka on peilattava.

Mukavuuden vuoksi suunnittelimme postimerkkimme samankokoisiksi ja -muotoisiksi kuin nahkalappumme. Tämä ei ole pakollista, mutta näin leimasinten asettaminen oikeaan kohtaan on helpompaa myöhemmässä vaiheessa. Koska postimerkkien reunat ovat linjassa laastareiden reunojen kanssa, pystymme sovittamaan ne yhteen ja takaamaan grafiikkamme sijoittelun helposti. Mukava asia laserin käytössä on, että voimme leikata leimat haluamaamme kokoon tai muotoon, jotta voimme luoda mukautettuja, helppokäyttöisiä leimoja mille tahansa määrälle tuotteita.

Postimerkkien tulostaminen

Käytimme tässä projektissa uusinta konettamme, 120 watin Fusion Pro 48:aa. Tämän koneen mukana tulee sisäänrakennettu IRIS-kamerajärjestelmämme™, jonka avulla meidän on erittäin helppo yksinkertaisesti napsauttaa ja vetää ja kopioida ja liittää taideteos materiaaliimme. Tämä on erittäin kätevä ominaisuus Fusion Prossa, mutta tämä projekti voitaisiin varmasti saavuttaa millä tahansa koneellamme.

Kaiverrusasetukset

Kone: {1} W CO{2} Fusion Pro

Nopeus40%
Valta100%
DPI600

(Tarkista suositellut asetukset materiaalille koneesi käyttöoppaasta.)

Naamioimme MDF- ja akryylilevymme suojaamaan materiaalien pintoja. Suosittelemme käyttämään materiaaleja, joissa on suoja valmiina tai suojaamaan itse pinnan, johon kaiverrat ja leikkaat leimasimet. Tätä ei vaadita, mutta se tekee prosessista paljon helpompaa vähentämällä kaiverruksen jälkeisen puhdistuksen määrää. Se auttaa myös suojaamaan leiman pintaa naarmuilta puhdistusprosessin aikana varmistaen, että pinta pysyy täysin sileänä, jotta leimasta ei siirry vikoja nahkalaastareihin debossingin aikana.

Lisäsyvyyden saavuttaminen

Haluamme varmistaa, että postimerkkiemme kohotetut grafiikat ovat syviä, jotta kun painamme ne nahkaan, postimerkkien takaosat (alueet, joihin olemme kaivertaneet materiaalia) eivät myös painaudu nahkaan ja jätä vaikutelmaa. Tämän syvyyden saavuttamiseksi suoritimme kaiverrustyömme toisen kerran. Syvyys riippuu paljolti käyttämäsi laserin tehosta ja materiaalin tyypistä. 120 watin järjestelmässämme kaksi syöttöä teki työn hienosti. Jos käytät pienemmän tehon laseria, sinun kannattaa kokeilla kolmatta syöttöä.

Huomioi myös painettavan materiaalin ominaisuudet. Jos sinulla on paksumpi materiaali ja/tai haluat saada syvemmän vaikutelman, sinun kannattaa varmistaa, että korotettu grafiikka on riittävän paksu tarpeidesi mukaan. Jos sinulla on kuitenkin ohut materiaali, joka vaatii ohuempaa vaikutelmaa, leimasi paksuus on vähemmän huolestuttava.

Laserisi polttovälistä riippuen laserin tarkennusta pitää ehkä säätää hieman kaiverrusten välissä, jos kaiverrat monta kertaa. Koska olet jo kaivertanut osan materiaalin paksuudesta pois, nostamalla pöytää ihan hitusen varmistat, että laserin tarkennus on kaiverrettavassa pinnassa, mikä takaa parhaan lopputuloksen. Säädettävä määrä vaihtelee sen mukaan, kuinka paljon materiaalia poistettiin edellisissä passeissa, mikä riippuu tehostasi ja materiaalistasi, mutta joka tapauksessa säätö on todennäköisesti pieni.

Leikkaus ja puhdistus

Kun kaiverrusvaihe on valmis, leikkaamme leimamme pois.

Leikkausasetukset

Kone: {1} W CO{2} Fusion Pro

Taajuus100%
Valta100%
DPI600

(Tarkista suositellut asetukset materiaalille koneesi käyttöoppaasta.)

Koska olemme kaivertaneet pois paljon materiaalia halutun syvyyden saavuttamiseksi, leimamme ovat melko likaisia. Viemme nämä takaisin pesualtaaseemme ja hankaamme jäännökset pois.

MDF-levystä valmistettua leimasinta ei kannata liottaa vedessä puhdistuksen aikana. MDF on imukykyinen materiaali, ja suuri määrä vettä voi rikkoa leimasimen. Tekemämme leimasin ei ollut kosketuksissa veden kanssa pitkään, ja se on kestänyt hyvin, mutta tämä voi olla yksilöllistä. Varmuuden vuoksi voit puhdistaa MDF-leimasimet kostealla tai kuivalla harjalla.

Kun olemme valmiita, kuorimme myös suojaavan naamiomme.

Laastareiden liottaminen

Viimeinen esivalmisteluvaihe on nahkaisten merkkien liotus. Tämä ei ehkä ole välttämätöntä kaikille materiaaleille, mutta näiden laastareiden avulla havaitsimme, että niiden liottaminen veteen ennen debossingia teki niistä paljon taipuisampia ja vastaanottavaisempia leimausprosessille. Tämä ei kuitenkaan kestänyt kauan; likoimme laastareitamme noin minuutin ajan.

Debossing

Nyt on aika laittaa leimamme koetukselle.

Saadaksemme mukavan, syvän vaikutelman, meidän on painettava leima nahkaan erittäin tiukasti. Käytämme useita puristimia tämän saavuttamiseksi, mutta myös ruuvipenkki toimisi erittäin hyvin. Käytämme paria puupalikkaa suojaamaan materiaalejamme puristimilta ja hajottamaan paineen tasaisesti.

Käytämme tätä painetta lyhyen mutta jatkuvan ajan (noin muutaman minuutin pitäisi tehdä temppu), sitten vapautamme puristimet ja näemme tuloksemme.


Kuten näette, sekä MDF että akryyli antoivat erinomaisia tuloksia näillä laastareilla. Molemmat materiaalit antoivat meille erinomaisen laatumerkinnän, joten kokeile vapaasti käyttämiäsi materiaaleja. Akryyli on kalliimpi vaihtoehto, mutta kirkkaan akryylin käyttö tarkoitti, että pystyimme näkemään leimamme grafiikan läpi, mikä helpotti kuvien kohdistamista luottavaisin mielin. Voit yrittää käyttää puuta tai Delriniä tai jopa metallia, jos käytät kuitulaseria.

Levitimme nahkahoitoainetta kohokuvioituihin laastareihimme, jotta ne saadaan valmiiksi ja kontrastia hieman enemmän. Jos työskentelet raa'an nahan kanssa, voit myös harkita nahkavärin käyttöä. Vain taivas on rajana, joten päästä luovuutesi valloilleen.

Valmis lopputulos on nahkamerkkejä, joissa on hyvin erottuva, debossing-painatusmenetelmällä tehty kuvio. Näistä ei edes huomaa, että kuvio on tehty laseria hyödyntämällä. Toivottavasti tämä projekti antoi sinulle uusia ajatuksia siitä, miten voit hyödyntää laseria, jos sinulla on jo laserkone tai olet hankkimassa sellaista. Seuraavaan kertaan. Ei muuta kuin laseroimaan!


Muut uutiset

Epilog Laser laajentaa Fusion Maker Laser -sarjaa

Fusion Maker 24 ja 36 ovat nyt osa ...

10 parasta usein kysyttyä laserkysymystä Epilog-faneilta

Fanimme kysyivät, ja me vastasimme -...

Epilog Laser lisää Fusion Galvo Machinen tuotevalikoimaansa

Uusin järjestelmä yhdistää nopean...

Lasiset vs. metalliset CO2-laserputket

Miksi Epilog Laser -koneet ovat...

5 lomalahjaa, jotka voit tehdä laserilla

Tee vaikutus ystäviisi ja perheeseesi...

Onko sinulla tarina, jonka haluat nähdä esillä?

Amy Dallman

Lehdistön yhteyshenkilö Epilog Laserille:

- Amy Dallman
Markkinointiviestinnän asiantuntija
+1 (303) 277-1188
AmyD@epiloglaser.com

Tietoja Epilog Laserista

Vuodesta 1988 lähtien Epilog Laser on suunnitellut ja valmistanut lento-optiikkaan perustuvia CO2- ja kuitulaserjärjestelmiä, joilla voidaan kaivertaa ja leikata puuta, akryyliä, muovia, kangasta, kumia ja monia muita materiaaleja. Epilog on erikoistunut kehittämään laserjärjestelmiä, jotka luovat ennennäkemätöntä merkintä- ja leikkauslaatua kaikentyyppisille tuotteille. Yhtiö valmistaa monipuolisia ja luotettavia järjestelmiä, jotka ovat edullisia ja helppokäyttöisiä. Lisätietoja on osoitteessa www.epiloglaser.com.