Laserkaiverrettu nahka-painoleimasin MDF:llä ja akryylillä

Tervetuloa takaisin Epilog-studioon! Tässä projektikatsauksessa tarkastelemme MDF-levyn ja akryylin laserkaiverrusta, jolla valmistetaan leimasimia nahkaan painamista varten. Katso yllä oleva video tai lue projektista alla, miten otimme varastosta MDF-levyn ja akryylin ja käytimme niitä nahkapalojen leimaamiseen.

Epilog Laser voit tehdä erittäin selkeitä ja tarkkoja kaiverruksia nahkaan (katso lisätietoja Nahka-sivultamme ), mutta tämä leimaustapa on erinomainen vaihtoehto, joka antaa erilaisen lopputuloksen. Nahkaan leimaamalla materiaalin pinta ja rakenne säilyvät suurelta osin ennallaan, ja se on nopea ja toimiva vaihtoehto käsinveistämiselle, CNC tai 3D-tulostetuille leimoille.

Taideteosten valmistelu

Aloitimme muutamalla valmiiksi leikatulla nahkapalalla ja valmistelimme etukäteen grafiikan. Tämä vaihe on tuttu, jos olet aiemmin valmistellut grafiikkaa laserille. Grafiikkamme on mustavalkoinen, ja mustat alueet osoittavat laserille, mihin sen tulee ampua. Kaiverramme materiaalin logojen ja tekstin ympäriltä pois, jotta grafiikka jää jäljelle ja muodostaa leimasimen "korotetun" osan.

Tämän projektin grafiikan suhteen on tärkeää muistaa, että meidän on varmistettava, että kuvamme peilataan. Kun leima painetaan materiaaliin, materiaaliin jäävä jälki on leiman peilikuva. Jotta nahkapalojen kuva näkyy oikein, leiman grafiikka on peilattava.

Käytännöllisyyden vuoksi suunnittelimme leimasimemme samankokoisiksi ja -muotoisiksi kuin nahkapalat. Tämä ei ole välttämätöntä, mutta se auttaa meitä myöhemmin leimasimien kohdistamisessa. Koska leimasimien reunat ovat linjassa palojen reunojen kanssa, voimme sovittaa ne yhteen ja varmistaa grafiikan sijoittelun helposti. Laserin käytön etuna on, että voimme leikata leimasimet mihin tahansa kokoon tai muotoon, joten voimme luoda räätälöityjä, helppokäyttöisiä leimasimia mihin tahansa tuotteeseen.

Postimerkkien painatus

Käytimme tässä projektissa uusinta konettamme, 120 watin Fusion Pro 48. Koneessa on sisäänrakennettu IRIS™-kamerajärjestelmä, jonka avulla voimme helposti klikata ja vetää sekä kopioida ja liittää kuvamateriaalin materiaalille. Tämä on Fusion Pron erittäin kätevä ominaisuus, mutta projekti olisi voitu toteuttaa millä tahansa koneellamme.

Peitimme MDF- ja akryylilevyt suojataksemme materiaalien pintoja. Suosittelemme käyttämään valmiiksi peitettyjä materiaaleja tai peittämään itse pinnan, johon aiot kaivertaa ja leikata leimasimia. Tämä ei ole välttämätöntä, mutta se helpottaa prosessia huomattavasti vähentämällä kaiverruksen jälkeen tarvittavan puhdistuksen määrää. Se auttaa myös suojaamaan leimasimen pintaa naarmuilta puhdistuksen aikana ja varmistaa, että pinta pysyy täysin sileänä, jotta leimasimesta ei siirry virheitä nahkapaloihin painatuksen aikana.

Lisäsyvyyden saavuttaminen

Haluamme varmistaa, että leimasimiemme kohokuvioidut grafiikat ovat syviä, jotta kun painamme ne nahkaan, leimasimien takapuolet (alueet, joista olemme kaivertaneet materiaalia pois) eivät painaudu nahkaan ja jätä jälkiä. Saavuttaaksemme tämän syvyyden, teimme kaiverustyön toisen kerran. Lopullinen syvyys riippuu suuresti laserin tehosta ja leimasimissa käytetyn materiaalin tyypistä. 120 watin järjestelmällämme kaksi kierrosta riitti hyvin. Jos käytät pienempitehoista laseria, kannattaa ehkä kokeilla kolmatta kierrosta.

Toinen huomioon otettava tekijä on materiaali, johon painat. Jos materiaali on paksumpaa ja/tai haluat syvemmän painatuksen, varmista, että kohokuvioidut grafiikat ovat riittävän paksuja tarpeisiisi. Jos materiaali on ohutta ja vaatii ohuemman painatuksen, leimasimen paksuus ei ole niin tärkeä tekijä.

Kun suoritat useita läpimenoja, suosittelemme koneen objektiivin polttovälistä riippuen säätämään hieman laserin tarkennusta ennen seuraavan läpimenon suorittamista. Koska olet kaivertanut pois osan paksuudesta, pöydän nostaminen hieman varmistaa, että laser pysyy tarkennettuna kaiverrettavalle pinnalle ja tuottaa parhaan mahdollisen tuloksen. Säätämisen määrä vaihtelee sen mukaan, kuinka paljon materiaalia on poistettu edellisessä läpikulkussa (läpikulkussa), mikä riippuu tehoa ja materiaalia, mutta joka tapauksessa säätö on todennäköisesti pieni.

Leikkaaminen ja puhdistaminen

Kun kaiverrusvaihe on valmis, leikkaamme leimasimet irti.

Koska olemme kaivertaneet paljon materiaalia halutun syvyyden saavuttamiseksi, leimasimemme ovat melko likaiset. Viemme ne pesualtaan luo ja pesemme pois jäännökset.

Suosittelemme, että rajoitat MDF-leimasimen altistumista vedelle puhdistuksen aikana. MDF on imukykyistä materiaalia, ja suuret määrät vettä voivat aiheuttaa sen hajoamisen. Leimasimemme altistui vedelle vain lyhyesti, ja se on kestänyt hyvin, mutta tulokset voivat vaihdella. Turvallisuuden vuoksi voit puhdistaa MDF-leimasimen kuivalla tai kostealla harjalla.

Kun olemme valmiit, poistamme myös suojamaskit.

Laastareiden liottaminen

Viimeinen valmisteluvaihe on nahkapalojen liottaminen. Tämä ei välttämättä ole tarpeen kaikkien materiaalien kohdalla, mutta näiden palojen kohdalla huomasimme, että niiden liottaminen vedessä ennen painamista teki niistä paljon taipuisampia ja helpommin painettavia. Tämä ei kuitenkaan kestänyt kauan; liotimme paloja noin minuutin ajan.

Kohokuviointi

Nyt on aika testata postimerkkimme.

Jotta saamme kauniin, syvän jäljen, meidän on painettava leimasin nahkaan hyvin voimakkaasti. Käytämme tähän useita puristimia, mutta myös ruuvipuristin toimii hyvin. Käytämme muutamaa puupalaa suojaamaan materiaalejamme puristimilta ja jakamaan paineen tasaisesti.

Painamme lyhyen mutta jatkuvan ajan (muutama minuutti riittää), sitten vapautamme puristimet ja tarkastelemme tuloksia.

Kuten näette, sekä MDF että akryyli antoivat erinomaisia tuloksia näiden laastareiden kanssa. Molemmat materiaalit antoivat meille erinomaisen laatumerkinnän, joten kokeilkaa rohkeasti erilaisia materiaaleja. Akryyli on kalliimpi vaihtoehto, mutta kirkkaan akryylin käyttö tarkoitti, että pystyimme näkemään leimasimemme grafiikan läpi, mikä helpotti kuvien kohdistamista entisestään. Voitte kokeilla puuta tai Delrinia tai jopa metallia, jos käytätte kuitulaseria.

Levitimme nahkakäsittelyainetta debossed-merkkimme päälle viimeistelemään ne ja lisäämään kontrastia. Jos käytät raakaa nahkaa, voit myös harkita nahkavärin käyttöä. Mahdollisuudet ovat rajattomat, joten anna luovuutesi loistaa.

Kun olemme valmiit, meillä on muutamia hyvin erottuvia painettuja merkkejä. Et ehkä huomaa ensi silmäyksellä, että ne on tehty laserilla, mutta niin on! Jos sinulla on käytettävissäsi laserlaite tai aiot hankkia sellaisen, toivottavasti tämä projekti on osoittanut sinulle uuden tavan, jolla laserit voivat olla hyvin monipuolisia laitteita. Nähdään seuraavassa projektissa, hyvää laseröintiä!