玻璃 (DC) 与金属陶瓷 (RF) CO2 激光管

为您的应用选择最佳的 CO2 激光系统时，最重要的考虑因素之一是选择玻璃水冷管还是金属风冷激光源。这是系统在价格和性能上最大的区别之一。在这里，我们将深入探讨不同类型激光的差异，以帮助您做出最佳选择。

玻璃激光管

水冷玻璃管通常是一种诱人的选择，主要是因为它们的成本较低。 玻璃管本身的成本较低，而且其激光是通过直流电（DC）激发气体产生的，这是一个相对便宜的过程。 玻璃管还能产生适合激光切割的优质光束。 然而，玻璃激光管也有几个缺点。

冷却

几乎所有玻璃管都需要水冷。 玻璃的导热性较差，这就需要循环水来辅助散热。 如果没有水冷系统，玻璃激光管就会过热并无法工作。 这样的冷却系统会增加您的成本和占地面积，还会引入更多需要维护的故障点。

性能

直流激励过程本质上限制了激光管脉冲的速率。 当激光雕刻时，它不会一次性连续发射。 相反，当它在材料上移动时，它会“脉动”，每秒发射多次。 激光管脉冲越快，激光系统运行速度就越快，并且仍能获得精确的雕刻。 

直流激励激光管脉冲频率较低，这会显著降低雕刻速度并降低雕刻质量。 雕刻时间的差异意味着，在金属射频管系统上 15 分钟的工作可能在类似瓦数的直流玻璃管系统上需要一个多小时才能完成。

工作温度

玻璃激光管对热和冷更敏感，因此如果您将系统存放在没有空调的温暖房间中，或者没有加热器的车库中，则您可能无法在炎热或寒冷的日子运行机器。 

可维护性

人们还担心直流激励玻璃管的寿命。 玻璃天生比金属更易碎，在运输和安装过程中损坏的风险更大。 玻璃管最大的故障问题是直流激励过程会用离子轰击管的光学元件和电极，这会增加随着时间的推移而损坏的可能性。 大多数玻璃管仅提供 6 个月的保修期，如果玻璃激光管在该期限之外出现故障，通常需要购买全新的激光管，从而增加成本和浪费。

金属激光管

金属激光管被认为是二氧化碳激光管设计中最工业化的设计，其唯一真正的缺点是成本较高。 不过，这些成本可以让您在性能、耐用性和安全性方面感到放心。 

冷却

Epilog 的金属和陶瓷 CO2 激光管采用风冷，其气体由射频交流电 (RF) 激发。 适当调节温度只需要风扇，风扇直接内置在我们的机器中。 这不仅减少了您的空间占用，还消除了对水冷设备的需求（和成本），并限制了需要维护的物品的数量。 此外，它还避免了高压周围水冷带来的安全问题。

性能

RF 激励过程可以实现更快的激光脉冲，从而提供更高的雕刻速度和更精细的雕刻细节。 金属管也比玻璃管更耐用，使用寿命更长。 这使得您一天内可以完成更多的雕刻工作，从而增加您的利润。

工作温度

金属和陶瓷激光管对热和冷不太敏感，因此您可以在高达 90 华氏度的房间内运行系统，而不会使保修失效。 这增加了您在何处操作激光系统的选择，即使在极端温度下也是如此。

可维护性

RF 金属激光管（例如 Epilog 在我们的激光系统中使用的激光管）享有更长的两年保修期，并且可充电，确保在出现故障的罕见情况下将麻烦降至最低。 

玻璃与金属 CO2 激光器的优缺点总结

(DC) 玻璃水冷 CO2 激光器

• 成本效益：通常生产成本更便宜。
• 可靠的基本雕刻：适用于木材、丙烯酸和皮革等多种常见材料。
• 脉冲率受限：使用直流电流激发激光会导致脉冲率较低，影响雕刻速度和质量。

（RF）金属/陶瓷风冷 CO2 激光器

• 更耐用：金属结构具有更好的抵抗损坏和环境温度的能力。
• 寿命更长：射频管的使用寿命更长。
• 更高的脉冲率：使用射频电流由于脉冲率更高，可以实现更快、更精确的雕刻。
• 更小的光斑尺寸：射频管可以产生更小的激光点，从而产生更精细的细节和更平滑的切割。

哪一个适合我？

每种情况和预算都是独一无二的，研究哪种激光机和哪种激光管最适合您和您的企业非常重要。 使用玻璃激光管，您可以以较低的价格实现高质量的激光切割，而使用金属激光管，您可以在激光源中获得最高质量的雕刻和切割，并且产品产量更高，从而增加每天的利润。 

在 Epilog Laser，我们采用风冷金属和陶瓷 CO2 激光管制造我们的机器，为客户提供最安全、性能最佳的系统。 如需了解更多信息并讨论哪种激光源最适合您的特定需求，请填写此表格，我们将很乐意为您提供帮助。